一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鎢的制備方法，特別是一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法。
[0002]本申請(qǐng)中術(shù)語“銨鎢化合物”是鎢同(雜)多酸銨鹽化合物及其煅燒產(chǎn)物的統(tǒng)稱。
[0003]本申請(qǐng)中，術(shù)語APT為“仲鎢酸銨”的簡(jiǎn)稱。
[0004]本申請(qǐng)中，術(shù)語“氧化鶴”是指藍(lán)色氧化鶴或紫色氧化鶴。
【背景技術(shù)】
[0005]鎢是一種難熔的有色金屬，也是一種重要的戰(zhàn)略資源，因其具有熔點(diǎn)高、硬度大、延性強(qiáng)、耐磨和耐腐蝕等優(yōu)良性能而得到廣泛應(yīng)用。
[0006]目前，生產(chǎn)鎢粉的主要設(shè)備主要是推進(jìn)式還原爐和回轉(zhuǎn)式還原爐。
[0007]推進(jìn)式還原爐的進(jìn)料方式是將氧化鎢置于舟皿中，靠推桿的推動(dòng)來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料。這種進(jìn)料方式涉及到氧化鎢的稱重問題，稱重的方式有兩種:人工稱重和自動(dòng)稱重。人工稱重:用鏟子將氧化鎢從桶子中鏟到舟皿中，每次鏟0.5-4kg (根據(jù)實(shí)際鎢粉生產(chǎn)工藝調(diào)整裝料量)。這樣的生產(chǎn)模式造成工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，甚至是女工無法勝任這項(xiàng)工作。自動(dòng)稱重:將氧化鎢置于自動(dòng)稱料機(jī)的料倉中，利用其重力自流到舟皿中。這樣的生產(chǎn)模式，工人無需鏟料，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。采用自動(dòng)稱重的生產(chǎn)模式，對(duì)氧化鎢的流動(dòng)性要求高，如果氧化鎢的流動(dòng)性差，自流不順暢，就會(huì)耽誤時(shí)間，使自動(dòng)稱重設(shè)備變得沒有意義，而且稱重的重量波動(dòng)大，影響鎢粉的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0008]回轉(zhuǎn)式還原爐的進(jìn)料方式是將氧化鎢置于還原爐的進(jìn)料口，利用其自身重力自流到爐管中。這樣的生產(chǎn)模式避免了人工鏟料，但是對(duì)氧化鎢的流動(dòng)性要求高。如果氧化鎢的流動(dòng)性差，那么會(huì)造成氧化鎢的進(jìn)料量波動(dòng)大，影響鎢粉的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法，可提高鎢粉生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并降低鎢粉的生產(chǎn)成本。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法，包括:
[I]以銨鎢化合物為原料，在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設(shè)有2-6個(gè)溫度控制帶，進(jìn)料端溫度700°C -800°c，出料端溫度500°C -700°C，前溫度帶與后溫度帶溫差0°C _300°C溫度梯度；
[2]煅燒爐爐膛內(nèi)真空度(0.1-1.5) X 14Pa,煅燒爐爐膛保護(hù)氣氛為非氧化性氣氛；
[3]原料進(jìn)料速度50-250kg/h；
[4]在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒20-50min；
[5]爐料通過煅燒爐設(shè)有的冷卻水夾套冷卻降溫后出爐，隨后過篩即得流動(dòng)性(30s/50g的氧化鎢產(chǎn)品。
所述煅燒爐為回轉(zhuǎn)爐或者無舟皿帶式連續(xù)煅燒爐。所述爐料冷卻降溫后出爐后過篩的篩網(wǎng)密度根據(jù)產(chǎn)品粒度要求來確定篩網(wǎng)目數(shù)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)出來的氧化鎢具有高流動(dòng)性，有效解決了自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料不均的問題以及自動(dòng)稱重設(shè)備稱料不均的問題。提高了鎢粉生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低鎢粉的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是尚流動(dòng)性氧化鶴制備工藝的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1如圖1所示:將APT置入進(jìn)料倉中，通過螺旋給料機(jī)以220kg/h為速度送入真空度(0.5-0.8) XlO4Pa的回轉(zhuǎn)爐中，通入保護(hù)性氣體氮?dú)猓瑴囟瓤刂茷?一帶755°C、二帶755°C、三帶650°C、四帶635°C、五帶635°C、六帶635°C。經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐煅燒后，冷卻過篩，可得流動(dòng)性為26s/50g的氧化鎢。
[0015]實(shí)施例2如圖1所示:將APT置入進(jìn)料倉中，通過螺旋給料機(jī)以200kg/h為速度送入真空度(0.5-0.8) XlO4Pa的回轉(zhuǎn)爐中，通入保護(hù)性氣體氮?dú)?，溫度控制?一帶800°C、二帶800 °C、三帶650 °C、四帶640 °C、五帶620 °C、六帶610 °C。經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐煅燒后，冷卻過篩，可得流動(dòng)性為26s/50g的氧化鎢。
[0016]實(shí)施例3如圖1所示:將APT置入進(jìn)料倉中，通過螺旋給料機(jī)以180kg/h為速度送入真空度(0.8-1.2) XlO4Pa的回轉(zhuǎn)爐中，通入保護(hù)性氣體氮?dú)?，溫度控制?一帶750°C、二帶750°C、三帶660°C、四帶660°C、五帶550°C、六帶550°C。經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐煅燒后，冷卻過篩，可得流動(dòng)性為27s/50g的氧化鎢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尚流動(dòng)性氧化鶴的制備方法，包括: [1]以銨鎢化合物為原料，在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設(shè)有2-6個(gè)溫度控制帶，進(jìn)料端溫度700°C -800°C，出料端溫度500°C _700°C，前溫度帶與后溫度帶溫差0°C _300°C溫度梯度； [2]煅燒爐爐膛內(nèi)真空度(0.1-1.5) X 14Pa,煅燒爐爐膛保護(hù)氣氛為非氧化性氣氛； [3]原料進(jìn)料速度50-250kg/h； [4]在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒20-50min； [5]爐料通過煅燒爐設(shè)有的冷卻水夾套冷卻降溫后出爐，隨后過篩即得流動(dòng)性(30s/50g的氧化鎢產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法，其特征在于:所述煅燒爐為回轉(zhuǎn)爐或者無舟皿帶式連續(xù)煅燒爐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法，其特征在于:所述爐料冷卻降溫后出爐后過篩的篩網(wǎng)密度根據(jù)產(chǎn)品粒度要求來確定篩網(wǎng)目數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高流動(dòng)性氧化鎢的制備方法；以銨鎢化合物為原料，在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒，采用梯度式控制爐膛溫度，煅燒過程設(shè)有2-6個(gè)溫度控制帶，進(jìn)料端溫度700℃-800℃，出料端溫度500℃-700℃，前溫度帶與后溫度帶溫差0℃-300℃溫度梯度；煅燒爐爐膛內(nèi)真空度（0.1-1.5）×104Pa；在負(fù)壓密閉的煅燒爐中煅燒20-50min，爐料通過煅燒爐設(shè)有的冷卻水夾套冷卻降溫后出爐，隨后過篩即得流動(dòng)性≤30s/50g的氧化鎢產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鎢具有高流動(dòng)性，有效解決了自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料不均的問題以及自動(dòng)稱重設(shè)備稱料不均的問題；提高了鎢粉生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鎢粉的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01G41/02
【公開號(hào)】CN104944472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510339447
【發(fā)明人】廖小麗, 謝金明, 余春榮, 朱亞模, 李繼紅
【申請(qǐng)人】江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日