預(yù)制棒對接與拉絲工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種預(yù)制棒對接與拉絲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)光棒直徑一般在120mm，150mm，180mm，200mm等，有的單根棒可拉絲公里數(shù)甚至達(dá)到了 6000km。但是由于大直徑棒制作的工藝條件比較苛刻，很多光棒廠在現(xiàn)有設(shè)備條件下是很難做出較大直徑的光棒，而如果要改造設(shè)備，就需要花費大量的資金，這對于以盈利為目的的企業(yè)來說就不那么合算了，所以那么光棒對接就直接解決了許多光纖廠因光棒重量少、拉絲效率低的問題。
[0003]目前存在的對接棒技術(shù)有以下兩種:
1.光棒對接后進(jìn)行拉絲，第一根棒拉絲結(jié)束后在節(jié)點處剪斷，然后再次穿模升速。此方法對拉絲效率的提升不大。如果不在節(jié)點處剪斷，將會導(dǎo)致堵模斷纖，拉絲效率很難提升；
2.首先將光棒芯層和包層分別對接，然后在對接后的芯層外套上對接好的包層，芯層和包層的對接點不在同一位置，拉絲時用拉絲自動控制系統(tǒng)是可以持續(xù)拉絲的。但此方法，工藝繁瑣，且容易浪費原材料。
[0004]所以，怎樣將光棒直接對接，并且用拉絲自動控制系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)拉絲是此技術(shù)的關(guān)鍵。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的對接棒技術(shù)的一些工序復(fù)雜，原料浪費，效率較低的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)制棒對接與拉絲工藝，不僅能夠減少芯棒，包層棒對接的復(fù)雜工序，而且能夠大大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原材料的浪費。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的預(yù)制棒對接與拉絲工藝，包括以下步驟:
首先，將焊接車床所用的噴燈燈口收縮，使在同樣流量的氫氣和氧氣情況下，火焰更集中，以在預(yù)制棒端面達(dá)到的溫度更高，對接前將光棒兩對接端用潔凈紙和質(zhì)量濃度20%的鹽酸將端面進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)，對接時時刻觀察焊接端面的熔化情況，當(dāng)芯層已經(jīng)熔化時迅速將兩棒合攏，光棒對接處設(shè)有倒角，方便對接時端面氣泡的去除，光棒對接完成后，需要將對接處兩端用低流量氣體持續(xù)退火5-10min以平衡光棒的密度變化，預(yù)制棒對接完成后等待1.5-2小時再進(jìn)行拉絲，拉絲時光纖直徑在節(jié)點處的直徑會先變細(xì)在變粗，設(shè)定了自動加速程序，來控制裸纖直徑的變化，防止裸纖直徑過大而堵?；蚵憷w直徑過細(xì)而發(fā)生斷纖。
[0007]將預(yù)制棒兩端面邊緣刨除5mm的倒角，然后集中火力進(jìn)行對接，需要較高的溫度2000-2200°C將光棒芯層融化，對接后對節(jié)點處附近進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚怼?br>[0008]在拉絲至節(jié)點處時，設(shè)定一自動加速程序，當(dāng)裸纖直徑超過130um時，加速程序以30m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑超過160um時，加速程序以50m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑持續(xù)3S時間持續(xù)下降時，加速程序控制拉絲速度迅速降速，以125um為中心值控制拉絲速度。
[0009]低流量氣體為氫氣和氧氣，所述氫氣和氧氣以體積比2:1混合。
[0010]本發(fā)明的有益效果:采用兩根棒對接拉絲技術(shù)，芯層融化所使用的溫度，光棒對接處設(shè)有倒角，方便對接時端面氣泡的去除，對接完成后對端面的退火處理，以及瞬間加速程序在拉絲節(jié)點時對裸纖直徑的控制。這種拉絲控制技術(shù)可以在過節(jié)點時，使裸纖直徑不會升至太高而超過模具芯孔的內(nèi)徑，也不會使裸纖直徑降低太細(xì)而發(fā)生斷纖，實現(xiàn)了不降速過節(jié)點，不堵模，不斷纖的拉絲要求，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中焊接車床所用的噴燈燈口的示意圖。
[0012]圖1b為將焊接車床所用的噴燈燈口收縮后的示意圖。
[0013]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中兩光棒對接示意圖。
[0014]圖2b為將光棒兩端面倒角處理后的示意圖。
[0015]圖3為拉絲時光纖直徑在節(jié)點處的變化示意圖。
[0016]圖4為拉絲時不剪斷斷過節(jié)點光棒密度變化示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本發(fā)明的理解，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0018]本發(fā)明的預(yù)制棒對接與拉絲工藝，包括以下步驟:
將焊接車床所用的噴燈燈口收縮(圖la、圖lb)，使在同樣流量的氫氣和氧氣情況下，火焰更集中，以在預(yù)制棒端面達(dá)到的溫度更高，對接前將光棒兩對接端用潔凈紙和質(zhì)量濃度20%的鹽酸將端面進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)，對接時時刻觀察焊接端面的熔化情況，當(dāng)芯層已經(jīng)熔化時迅速將兩棒合攏，此時，合攏力不需要太大，否則芯層擴展太大，拉絲時容易導(dǎo)致光纖直徑增大太多，從而堵模斷纖。光棒對接處設(shè)有5_的倒角，方便對接時端面氣泡的去除，光棒對接完成后，需要將對接處兩端約1cm范圍內(nèi)用低流量氣體持續(xù)退火5-10min以平衡光棒的密度變化，預(yù)制棒對接完成后等待1.5-2小時再進(jìn)行拉絲，拉絲時光纖直徑在節(jié)點處的直徑會先變細(xì)在變粗(圖3所示)，在拉絲至節(jié)點處時，設(shè)定一自動加速程序，來控制裸纖直徑的變化，當(dāng)裸纖直徑超過130um時，加速程序以30m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑超過160um時，加速程序以50m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑持續(xù)3S時間持續(xù)下降時，加速程序控制拉絲速度迅速降速，以125um為中心值控制拉絲速度。防止裸纖直徑過大而堵?；蚵憷w直徑過細(xì)而發(fā)生斷纖。
[0019]圖2a、2b所示，將兩端面邊緣刨除5mm的倒角，然后集中火力進(jìn)行對接，需要20000-2200°C的高溫度將光棒芯層融化，對接后對節(jié)點處附近進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，即用低流量氣體(200L氫氣，100L氧氣)持續(xù)退火5-10min以平衡光棒的密度變化，防止光棒密度驟變而帶來的拉絲光纖直徑驟變。圖4為拉絲時不剪斷斷過節(jié)點光棒密度變化示意圖。
[0020]本發(fā)明的光棒對接就直接解決了許多光纖廠因光棒重量少而導(dǎo)致的拉絲效率低的問題。將兩根棒對接到一起進(jìn)行持續(xù)拉絲，并且對于直徑小于等于120mm的棒實現(xiàn)9%?10%的拉絲效率的提升。當(dāng)然，如果在設(shè)備允許的情況下，將較大直徑棒對接后進(jìn)行拉絲，也會有較大的效率提升。
【主權(quán)項】
1.預(yù)制棒對接與拉絲工藝，其特征在于，包括以下步驟: 將焊接車床所用的噴燈燈口收縮，使在同樣流量的氫氣和氧氣情況下，火焰更集中，以在預(yù)制棒端面達(dá)到的溫度更高，對接前將光棒兩對接端用潔凈紙和質(zhì)量濃度20%的鹽酸將端面進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)，對接時時刻觀察焊接端面的熔化情況，當(dāng)芯層已經(jīng)熔化時迅速將兩棒合攏，光棒對接處設(shè)有倒角，方便對接時端面氣泡的去除，光棒對接完成后，需要將對接處兩端用低流量氣體持續(xù)退火5-10min以平衡光棒的密度變化，預(yù)制棒對接完成后等待1.5-2小時再進(jìn)行拉絲，拉絲時光纖直徑在節(jié)點處的直徑會先變細(xì)在變粗，設(shè)定了自動加速程序，來控制裸纖直徑的變化，防止裸纖直徑過大而堵模或裸纖直徑過細(xì)而發(fā)生斷纖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對接與拉絲工藝，其特征在于:將預(yù)制棒兩端面邊緣刨除5mm的倒角，然后集中火力進(jìn)行對接，需要較高的溫度2000-2200°C將光棒芯層融化，對接后對節(jié)點處附近進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚怼?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對接與拉絲工藝，其特征在于:在拉絲至節(jié)點處時，設(shè)定一自動加速程序，當(dāng)裸纖直徑超過130um時，加速程序以30m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑超過160um時，加速程序以50m/s的加速度來提升拉絲速度，當(dāng)裸纖直徑持續(xù)3S時間持續(xù)下降時，加速程序控制拉絲速度迅速降速，以125um為中心值控制拉絲速度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制棒對接與拉絲工藝，其特征在于:低流量氣體為氫氣和氧氣，所述氫氣和氧氣以體積比2:1混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制棒對接與拉絲工藝，采用兩根棒對接拉絲技術(shù)，芯層融化所使用的溫度，光棒對接處設(shè)有倒角，方便對接時端面氣泡的去除，對接完成后對端面的退火處理，以及瞬間加速程序在拉絲節(jié)點時對裸纖直徑的控制。這種拉絲控制技術(shù)可以在過節(jié)點時，使裸纖直徑不會升至太高而超過模具芯孔的內(nèi)徑，也不會使裸纖直徑降低太細(xì)而發(fā)生斷纖。實現(xiàn)了不降速過節(jié)點，不堵模，不斷纖的拉絲要求，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C03B37/025
【公開號】CN104944762
【申請?zhí)枴緾N201510301310
【發(fā)明人】張榮旺, 孫建斌, 維捷, 巴拉吉, 徐建海
【申請人】江蘇斯德雷特通光光纖有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月5日