拋光磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 能源和資源短缺是當(dāng)前人類(lèi)共同面臨的世紀(jì)性難題，由此導(dǎo)致的能源和資源危機(jī) 已經(jīng)引起世界各國(guó)對(duì)節(jié)能降耗和節(jié)能降耗技術(shù)以及低碳經(jīng)濟(jì)的廣泛關(guān)注。建筑行業(yè)作為高 資源消耗、高能源消耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，更應(yīng)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流，發(fā)展節(jié)能降耗新技術(shù)，推 進(jìn)我國(guó)節(jié)能、節(jié)材、減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
[0003] 沉淀泥是指拋光磚中拋光線的各種廢渣的總和。沉淀泥的主要成分是拋光磚坯料 及金剛石、模具消耗的殘?jiān)嗄陙?lái)作為企業(yè)的固體廢物處理。沉淀泥中有大量低共熔物及 晶核以及拋光過(guò)程中引入的氧化鎂，導(dǎo)致其燒成范圍窄，易引起坯體起泡和不規(guī)則變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種拋光磚，具有致密度高、光澤度好、防污性好、抗老化性 能強(qiáng)、耐腐蝕性好、持久耐用的特點(diǎn)；本發(fā)明同時(shí)提供了拋光磚的制備方法，科學(xué)合理、簡(jiǎn)單 易行。
[0005] 本發(fā)明所述的拋光磚，由如下重量百分比的原料制成：
[0006]
[0007] 本發(fā)明所述的拋光磚的制備方法，步驟如下：
[0008] (1)壓濾制泥
[0009] 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，濾出的清水返回拋光循環(huán)水 池；
[0010] ⑵球磨
[0011] 將高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石、高鋁石、石英砂和 水加入球磨機(jī)中研磨；
[0012] (3)制粉、壓制
[0013] 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制；
[0014] ⑷燒成
[0015] 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，得到半成磚；
[0016] (5)拋光入庫(kù)
[0017] 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。
[0018] 步驟（1)中所述的沉淀泥中水分含量為25-35%。
[0019] 步驟（2)中所述的研磨細(xì)度為250目篩余L 6-2. 0%。
[0020] 步驟⑵中所述的研磨時(shí)間為8-13h。
[0021] 步驟（2)中所述的球磨中先將高鋁石和石英砂進(jìn)行合成，再與高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀 長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石和水加入球磨機(jī)中研磨。
[0022] 步驟（4)中所述的燒成溫度為1158-1175°C。
[0023] 步驟（4)中所述的燒成時(shí)間為32-40min。
[0024] 原料成分見(jiàn)表1。
[0025] 表1原料成分（％ )
[0026]
[0027] 根據(jù)沉淀泥的性能將其加入坯體配方中使用，作為反應(yīng)的晶核。既降低了成品的 燒成溫度、節(jié)約煤炭，又提高了產(chǎn)品的各種物化性能。由于熟料的引入，其晶體發(fā)育更完善， 產(chǎn)品熱穩(wěn)定性、抗折強(qiáng)度均有明顯提高。
[0028] 拋光循環(huán)水池中濾出的清水回用降低了水的消耗。
[0029] 由于沉淀泥細(xì)度小，加入球磨后能有效降低研磨時(shí)間，可以降低球磨機(jī)2-3小時(shí) 研磨時(shí)間，大大降低了原料加工的電耗。
[0030] 由于沉淀泥自帶30%左右的水，降低了球磨段外加水?dāng)?shù)量。
[0031] 本發(fā)明選用低鈉高鉀的長(zhǎng)石擴(kuò)大燒成范圍，配方中加入大量游離石英及活性鋁提 高液相粘度，防止氣液相變稀、沸騰引起變形和起泡；嚴(yán)格控制泥漿細(xì)度，加大顆粒比表面 積，提高其反應(yīng)活性，加快其參與反應(yīng)的速度，形成連續(xù)溶解的共熔物。
[0032] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0033] 由于熟料（沉淀泥的主要成分）中存在大量莫來(lái)石結(jié)晶相，起到晶核的作用，低溫 下促進(jìn)莫來(lái)石生成，提高了成品磚的抗折強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，降低了反應(yīng)溫度，縮短了反應(yīng)時(shí) 間，實(shí)現(xiàn)低溫快燒且提高了成品磚的各項(xiàng)物化性能。
[0034] 本發(fā)明最大限度的利用拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢料，最大限度的提高拋光 磚生產(chǎn)過(guò)程中原料的利用率，以減少拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢料排放，減少拋光磚生產(chǎn) 過(guò)程中的礦物資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成的壓力。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 原料總質(zhì)量為10kg，原料組成如下：
[0038]
[0039] 制備方法如下：
[0040] (1)壓濾制泥
[0041] 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量為30%，濾出 的清水返回拋光循環(huán)水池；
[0042] (2)球磨
[0043] 將高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石、高鋁石、石英砂和 水加入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為8h;
[0044] (3)制粉、壓制
[0045] 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制；
[0046] ⑷燒成
[0047] 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，燒成溫度為1162°C，燒成時(shí)間為40min，得到半 成磚；
[0048] (5)拋光入庫(kù)
[0049] 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。
[0050] 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)如下：
[0051]
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 原料總質(zhì)量為10kg，原料組成如下：
[0054]
[0055] 制備方法如下：
[0056] (1)壓濾制泥
[0057] 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量為25%，濾出 的清水返回拋光循環(huán)水池；
[0058] ⑵球磨
[0059] 將高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石、高鋁石、石英砂和 水加入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為13h ;
[0060] (3)制粉、壓制
[0061] 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制；
[0062] (4)燒成
[0063] 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，燒成溫度為1158°C，燒成時(shí)間為32min，得到半 成磚；
[0064] (5)拋光入庫(kù)
[0065] 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。
[0066] 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)如下：
[0067]
[0068] 實(shí)施例3
[0069] 原料總質(zhì)量為10kg，原料組成如下：
[0070]
[0071] 制備方法如下：
[0072] (1)壓濾制泥
[0073] 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量為35%，濾出 的清水返回拋光循環(huán)水池；
[0074] ⑵球磨
[0075] 將高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石、高鋁石、石英砂和 水加入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為IOh ;
[0076] (3)制粉、壓制
[0077] 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制；
[0078] (4)燒成
[0079] 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，燒成溫度為1175°C，燒成時(shí)間為35min，得到半 成磚；
[0080] (5)拋光入庫(kù)
[0081] 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。
[0082] 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)如下：
[0083]
[0084] 實(shí)施例4
[0085] 原料總質(zhì)量為10kg，原料組成如下：
[0086]
[0087] 制備方法如下：
[0088] (1)壓濾制泥
[0089] 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，沉淀泥中水分含量為30%，濾出 的清水返回拋光循環(huán)水池；
[0090] ⑵球磨
[0091] 先將高鋁石和石英砂進(jìn)行合成，再與高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、 沉淀泥、葉臘石和水加入球磨機(jī)中研磨，研磨時(shí)間為8h ;
[0092] (3)制粉、壓制
[0093] 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制；
[0094] (4)燒成
[0095] 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，燒成溫度為1162°C，燒成時(shí)間為40min，得到半 成磚；
[0096] (5)拋光入庫(kù)
[0097] 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。
[0098] 產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)指標(biāo)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種拋光磚，其特征在于由如下重量百分比的原料制成： 高嶺土 4-20% 膨潤(rùn)土 2-8% 鐘長(zhǎng)石 6-50% 鈉長(zhǎng)石 3-25% 破碎廢磚 1-6% 沉淀泥 1-25% 葉臘石 2-18% 高鋁石 1-8% 石英砂 1-12%。2. -種權(quán)利要求1所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟如下： (1) 壓濾制泥 拋光循環(huán)水池中的廢水經(jīng)沉淀、壓濾制得沉淀泥，濾出的清水返回拋光循環(huán)水池； (2) 球磨 將高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘石、高鋁石、石英砂和水加 入球磨機(jī)中研磨； ⑶制粉、壓制 通過(guò)噴霧干燥塔制成待壓粉料，壓制； (4) 燒成 壓制后經(jīng)過(guò)干燥進(jìn)入燒成窯燒成，得到半成磚； (5) 拋光入庫(kù) 半成磚經(jīng)拋光、分選后入庫(kù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（1)中所述的沉淀泥中 水分含量為25-35%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（2)中所述的研磨細(xì)度 為250目篩余1. 6-2. 0%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（2)中所述的研磨時(shí)間 為 8-13h。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（2)中所述的球磨中先 將高鋁石和石英砂進(jìn)行合成，再與高嶺土、膨潤(rùn)土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、破碎廢磚、沉淀泥、葉臘 石和水加入球磨機(jī)中研磨。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（4)中所述的燒成溫度 為 1158-1175°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磚的制備方法，其特征在于步驟（4)中所述的燒成時(shí)間 為 32-40min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光磚及其制備方法。拋光磚由如下重量百分比的原料制成：高嶺土4-20％、膨潤(rùn)土2-8％、鉀長(zhǎng)石6-50％、鈉長(zhǎng)石3-25％、破碎廢磚1-6％、沉淀泥1-25％、葉臘石2-18％、高鋁石1-8％、石英砂1-12％。本發(fā)明最大限度的利用拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢料，最大限度的提高拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中原料的利用率，以減少拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢料排放，減少拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中的礦物資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成的壓力。
【IPC分類(lèi)】C04B33/132
【公開(kāi)號(hào)】CN104944923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510349520
【發(fā)明人】張召, 李化珂, 張維炬, 蔡成林, 張烴, 李敏, 彭德元
【申請(qǐng)人】淄博成暢建筑陶瓷有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日