一種超細(xì)礦渣微粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其指一種超細(xì)礦渣微粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土是建筑工程中重要的建筑材料，為了降低混凝土的生產(chǎn)成本，向混凝土中 增加多種填料替代品，而礦渣微粉是一種新的填料。礦渣微粉的主要用途是在水泥中摻和 以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結(jié)起來，主要表現(xiàn)為三種利用形式： 外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。其主要作用是可以提高水泥、混凝土的后期強(qiáng)度和改 善混凝土的某些特性(如易和性、提高后期強(qiáng)度、減少水化熱等)，礦渣微粉等量替代各種用 途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。
[0003] 中國專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN102718424A，申請(qǐng)公布日為2012年10月10日的發(fā)明 專利公開了一種高活性礦渣微粉及其制備方法，在?；郀t礦渣粉磨過程中，按照10%_30% 的比例摻入一種固體增效劑，共同研磨至比表面積350-600平方米/KG的礦渣微粉，在混凝 土及水泥制品中均可摻入此高活性礦渣微粉。該設(shè)計(jì)中使用了一種固體增效劑與?；郀t 礦渣共同研磨，雖然能得到高活性礦渣微粉，但是此固體增效劑主要成分包括活性硅、硫酸 鹽、高活性氧化鈣等，均為人工提取物，所以該設(shè)計(jì)得到的高活性礦渣微粉成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中礦渣微粉生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種能 降低生產(chǎn)成本、有效實(shí)現(xiàn)廢物利用的超細(xì)礦渣微粉及其制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種超細(xì)礦渣微粉，包括水渣、鑄造 廠漿渣和廢石，其重量配比為： 水渣 75%-90% 鑄造廠漿渣3%_20% 廢石3%_10% 其比表面積為400-550平方米/KG。
[0006] 一種超細(xì)礦渣微粉的制備方法，包含以下步驟： 1) 按照重量比將水渣、鑄造廠漿渣和廢石混合，充分混合均勻，得到混合料； 2) 將混合料投入到立磨中研磨至比表面積為400-550平方米/KG ; 3) 取出礦渣微粉的樣品，做出礦渣微粉活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量指標(biāo)，包括以下步 驟： A :取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到對(duì)比砂漿備用； B、取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣225g、礦渣微粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到 試驗(yàn)砂漿備用； C :分別用對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿做出對(duì)比樣品和試驗(yàn)樣品，按照GB/T17671《水泥膠砂 強(qiáng)度檢驗(yàn)辦法》，分別測(cè)定出對(duì)比砂漿7d、28d的抗壓強(qiáng)度R07和R028,并測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、 28d的抗壓強(qiáng)度R7和R28, 7d時(shí)礦渣粉的活性指數(shù)A7=R7/R07 X 100, 28d時(shí)礦渣粉的活性 指數(shù)A28=R28/R028 X 100,其中抗壓強(qiáng)度R07的單位為兆帕； D:按照GB/T2419《水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》，測(cè)試出對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿的流動(dòng)度 LO和L，流動(dòng)度比F=L/L0 X 100%，其中流動(dòng)度AO的單位為毫米； E :取礦渣粉50g，至于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，將瓷坩堝放入105~110°C的恒溫控制的烘 干箱中烘2小時(shí)，取出瓷坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，含水量XKG-Gl)/G X 100%， 其中G為烘干前試樣的質(zhì)量，Gl為烘干后試樣的質(zhì)量； F :根據(jù)步驟C、D、E中得到的A7、A28、F和X等參數(shù)指數(shù)判定礦渣微粉的質(zhì)量等級(jí)，包 裝并標(biāo)識(shí)，即得本產(chǎn)品。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： 本設(shè)計(jì)中使用了水渣(鋼鐵廠廢渣)、漿渣(鑄造廠廢棄物）和廢石，三者均是屬于廢棄 物，組合起來研磨成礦渣微粉，既實(shí)現(xiàn)了廢物利用，保護(hù)了環(huán)境，也能制成高活性的礦渣微 粉，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合示意【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009] 一種超細(xì)礦渣微粉，包括水渣、鑄造廠漿渣和廢石，其重量比為： 水渣 75%-90% 鑄造廠漿渣3%-20% 廢石3%_10% 其比表面積為400-550平方米/KG。
[0010] 一種超細(xì)礦渣微粉的制備方法，包含以下步驟： 1) 按照重量比將水渣、鑄造廠漿渣和廢石混合，充分混合均勻，得到混合料； 2) 將混合料投入到立磨中研磨至比表面積為400-550平方米/KG ; 3) 取出礦渣微粉的樣品，做出礦渣微粉活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量指標(biāo)，包括以下步 驟： A :取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到對(duì)比砂漿備用； B、取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣225g、礦渣微粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到 試驗(yàn)砂漿備用； C :分別用對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿做出對(duì)比樣品和試驗(yàn)樣品，按照GB/T17671《水泥膠砂 強(qiáng)度檢驗(yàn)辦法》，分別測(cè)定出對(duì)比砂漿7d、28d的抗壓強(qiáng)度R07和R028,并測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、 28d的抗壓強(qiáng)度R7和R28, 7d時(shí)礦渣粉的活性指數(shù)A7=R7/R07 X 100, 28d時(shí)礦渣粉的活性 指數(shù)A28=R28/R028 X 100,其中抗壓強(qiáng)度R07的單位為兆帕； D:按照GB/T2419《水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》，測(cè)試出對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿的流動(dòng)度 LO和L，流動(dòng)度比F=L/L0 X 100%，其中流動(dòng)度AO的單位為毫米； E :取礦渣粉50g，至于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，將瓷坩堝放入105~110°C的恒溫控制的烘 干箱中烘2小時(shí)，取出瓷坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，含水量XKG-Gl)/G X 100%， 其中G為烘干前試樣的質(zhì)量，Gl為烘干后試樣的質(zhì)量； F :根據(jù)步驟C、D、E中得到的A7、A28、F和X等參數(shù)指數(shù)判定礦渣微粉的質(zhì)量等級(jí)，包 裝并標(biāo)識(shí)，即得本產(chǎn)品。
[0011] 水澄的主要成分和含量參見表一： 表一：
漿渣的主要成分和含量參見表二：
廢石的主要成分則為石英和氧化鈣，其中氧化鈣的重量比不超過45%。
[0012] 實(shí)施例1 : 取水渣800KG、漿渣150KG、廢石50KG，放入儲(chǔ)藏罐攪拌，得到礦渣粉原料； 取樣的這一批水渣主要成分的含量參見表三： 表三：
衆(zhòng)澄主要成分的含量表參見表四： 表四：
將礦渣粉原料投入到立磨中研磨至比表面積為400-550平方米/KG (本實(shí)施例比表面 積為525平方米/KG); 取出礦渣微粉的樣品，做出礦渣微粉活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量指標(biāo)，包括以下步 驟： 取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到對(duì)比砂漿備用； 取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣225g、礦渣微粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到試 驗(yàn)砂楽備用； 分別用對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿做出對(duì)比樣品和試驗(yàn)樣品，按照GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度 檢驗(yàn)辦法》，分別測(cè)定出對(duì)比砂漿7d、28d的抗壓強(qiáng)度R07和R028,并測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d 的抗壓強(qiáng)度R7和R28, 7d時(shí)礦渣粉的活性指數(shù)A7=R7/R07 X 100=97, 28d時(shí)礦渣粉的活性 指數(shù) A28=R28/R028X 100%=108 ; 按照GB/T2419《水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》，測(cè)試出對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿的流動(dòng)度LO 和L，流動(dòng)度比F=L/L0 X 100%=96,其中流動(dòng)度AO的單位為毫米； 取礦渣粉50g，至于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，將瓷坩堝放入105~110°C的恒溫控制的 烘干箱中烘2小時(shí)，取出瓷坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，含水量X= (G-Gl)/G X100%=0, 73% ； 判定此一批礦渣微粉的質(zhì)量等級(jí)為S-105級(jí)，包裝并標(biāo)識(shí)。詳細(xì)數(shù)據(jù)參見表五： 表五：

實(shí)施例2 : 取水渣400KG、漿渣80KG、廢石20KG，放入儲(chǔ)藏罐攪拌，得到礦渣粉原料； 取樣的這一批水渣主要成分的含量參見表六： 表六：
衆(zhòng)澄主要成分的含量表參見表七： 表七：
將礦渣粉原料投入到立磨中研磨至比表面積為400-550平方米/KG (本實(shí)施例比表面 積為525平方米/KG); 取出礦渣微粉的樣品，做出礦渣微粉活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量指標(biāo)，包括以下步 驟： 取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到對(duì)比砂漿備用； 取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣225g、礦渣微粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml混合后得到試 驗(yàn)砂楽備用； 分別用對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿做出對(duì)比樣品和試驗(yàn)樣品，按照GB/T17671《水泥膠砂強(qiáng)度 檢驗(yàn)辦法》，分別測(cè)定出對(duì)比砂漿7d、28d的抗壓強(qiáng)度R07和R028,并測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d 的抗壓強(qiáng)度R7和R28, 7d時(shí)礦渣粉的活性指數(shù)A7=R7/R07 X 100=76, 28d時(shí)礦渣粉的活性 指數(shù) A28=R28/R028 X 100%=98 ; 按照GB/T2419《水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》，測(cè)試出對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿的流動(dòng)度LO 和L，流動(dòng)度比F=L/L0 X 100%=101，其中流動(dòng)度AO的單位為毫米； 取礦渣粉50g，至于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，將瓷坩堝放入105~110°C的恒溫控制的 烘干箱中烘2小時(shí)，取出瓷坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，含水量X= (G-Gl)/G X100%=0, 30% ； 判定此一批礦渣微粉的質(zhì)量等級(jí)為S-95級(jí)，包裝并標(biāo)識(shí)。詳細(xì)數(shù)據(jù)參見表八： 表八：

本設(shè)計(jì)中使用了水渣(鋼鐵廠廢渣)、漿渣(鑄造廠廢棄物）和廢石，三者均是屬于廢棄 物，組合起來研磨成礦渣微粉，既實(shí)現(xiàn)了廢物利用，保護(hù)了環(huán)境，也能制成高活性的礦渣微 粉，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超細(xì)礦渣微粉，包括水渣、鑄造廠漿渣和廢石，其重量比為： 水渣 75%-90% 鑄造廠漿渣3%-20% 廢石3%_10% 其比表面積為400-550平方米/KG。2. -種權(quán)利要求1所述的超細(xì)礦渣微粉的制備方法，包含以下步驟： 1) 按照重量比將水渣、鑄造廠漿渣和廢石混合，充分混合均勻，得到混合料； 2) 將混合料投入到立磨中研磨至比表面積為400-550平方米/KG ; 3) 取出礦渣微粉的樣品，做出礦渣微粉活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量指標(biāo)，包括以下步 驟： A :取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225mr混合后得到對(duì)比砂漿備用； B、取出42. 5等級(jí)水泥標(biāo)準(zhǔn)樣225g、礦渣微粉225g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225mr混合后得到 試驗(yàn)砂漿備用； C :分別用對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿做出對(duì)比樣品和試驗(yàn)樣品，按照GB/T17671《水泥膠砂 強(qiáng)度檢驗(yàn)辦法》，分別測(cè)定出對(duì)比砂漿7d、28d的抗壓強(qiáng)度R07和R028,并測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、 28d的抗壓強(qiáng)度R7和R28, 7d時(shí)礦渣粉的活性指數(shù)A7=R7/R07 X 100, 28d時(shí)礦渣粉的活性 指數(shù)A28=R28/R028 X 100,其中抗壓強(qiáng)度R07的單位為兆帕； D:按照GB/T2419《水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)方法》，測(cè)試出對(duì)比砂漿和試驗(yàn)砂漿的流動(dòng)度 LO和L，流動(dòng)度比F=L/L0 X 100%，其中流動(dòng)度AO的單位為毫米； E :取礦渣粉50g，至于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，將瓷坩堝放入105~110°C的恒溫控制的烘 干箱中烘2小時(shí)，取出瓷坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，含水量XKG-Gl)/G X 100%， 其中G為烘干前試樣的質(zhì)量，Gl為烘干后試樣的質(zhì)量； F :根據(jù)步驟C、D、E中得到的A7、A28、F和X等參數(shù)指數(shù)判定礦渣微粉的質(zhì)量等級(jí)，包 裝并標(biāo)識(shí)，即得本產(chǎn)品。
【專利摘要】一種超細(xì)礦渣微粉及其制備方法，包括水渣、鑄造廠漿渣和廢石，其步驟包括混合研磨和測(cè)試相關(guān)參數(shù)，本設(shè)計(jì)中使用了水渣（鋼鐵廠廢渣）、漿渣（鑄造廠廢棄物）和廢石，三者均是屬于廢棄物，組合起來研磨成礦渣微粉，既實(shí)現(xiàn)了廢物利用，保護(hù)了環(huán)境，也能制成高活性的礦渣微粉，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C04B18/14
【公開號(hào)】CN104961370
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510420180
【發(fā)明人】徐建新
【申請(qǐng)人】隨州金環(huán)水泥有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日