一種陶瓷坯體用增白劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料，更具體地涉及一種陶瓷坯體用增白劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑陶瓷自上世紀(jì)90年代開(kāi)始用硅酸鋯作為坯體增白劑和增強(qiáng)劑，而我國(guó)屬鋯資源缺乏國(guó)家，95%以上的鋯英砂全部依賴(lài)進(jìn)口，全年國(guó)內(nèi)用于陶瓷坯體的硅酸鋯70萬(wàn)噸以上，價(jià)格昂貴。并且硅酸鋯用于陶瓷坯體可使陶瓷的放射性明顯提高，增加了環(huán)境污染，不宜用于日用陶瓷。目前替代硅酸鋯的產(chǎn)品主要集中在陶瓷釉用，這些替代材料無(wú)法用于陶瓷坯體。申請(qǐng)人早期申請(qǐng)之一 CN103936427A號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)了一種陶瓷坯體用增白劑，但這一增白劑對(duì)于陶瓷的增白效果有限，不能夠很好的提高陶瓷的亮度和光澤度，部分熔塊的覆蓋性不夠強(qiáng)，不能突出陶器質(zhì)地的美感，且由于其不具備抗菌性，會(huì)導(dǎo)致日用陶瓷表面細(xì)菌等微生物的大量繁殖，對(duì)使用者的健康產(chǎn)生威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種陶瓷坯體用增白劑及其制備方法。
[0004]一種陶瓷坯體用增白劑，包括如下重量配比的原材料:二氧化鈦35-40份、氫氧化鋁60-70份、高嶺土 5-8份、活性硅微粉12.5-15.5份、硝酸鋅2_4份、碳酸鋇3_4份、滑石粉2-4份、二氧化二銷(xiāo)4-9份、乙二胺四乙酸二鈉7-8份、六偏磷酸鈉9-10份、氧化镲2_7份、硼氫化鋰4-7份、和鎂鈣石1-6份。
[0005]優(yōu)選的，所述原材料重量配比為:二氧化鈦38份、氫氧化鋁65份、高嶺土 7份、活性硅微粉14份、硝酸鋅3份、碳酸鋇3.5份、滑石粉3份、三氧化二鋁6份、乙二胺四乙酸二鈉7.5份、六偏磷酸鈉9.5份、氧化镲5份、硼氫化鋰5份、和鎂媽石4份。
[0006]一種陶瓷坯體用增白劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟:S100:將高嶺土、碳酸鋇、鎂鈣石、氫氧化鋁、活性硅微粉、滑石粉、和三氧化二鋁按照各原料的重量配比混合，加水研磨至粒徑為0.5微米-1.5微米得到漿料；S200:將漿料在攪拌容器中混合均勻，干燥后入窯低溫?zé)傻蜏卦希撊ノ剿徒Y(jié)晶水，燒成溫度400°C _500°C，時(shí)間2-3小時(shí)；S300:將二氧化鈦、硝酸鋅、氧化鎳、硼氫化鋰、乙二胺四乙酸二鈉、和六偏磷酸鈉按照各原料的重量配比混合，加濃度為35%的酒精，充分?jǐn)嚢杌旌?，制成混合液；S400:將混合液干燥后入窯高溫?zé)筛邷卦希瑹蓽囟?000°C -1100°C，時(shí)間3-4小時(shí)；S500:將上述低溫原料和高溫原料混合，干磨到細(xì)度小于2微米。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)鋁硅鎂三元系統(tǒng)的研發(fā)，通過(guò)用氫氧化鋁、活性硅微粉和鎂鈣石混合，形成可以與陶瓷坯體融合的增白劑；二氧化鈦是一種非常好的光催化抗菌材料，具有光催化活性高、穩(wěn)定性好、對(duì)人體無(wú)害、成本低等優(yōu)點(diǎn)；鋅離子具有一定的抗菌效果且成本低顏色穩(wěn)定、毒性小，通過(guò)將二氧化鈦改性，摻雜相關(guān)的金屬元素，使其具備抗菌性；同時(shí)乙二胺四乙酸二鈉和六偏磷酸鈉為很好的配合劑和擴(kuò)散劑，使得陶瓷表面的顆粒分散，用于改善和提高材料的力學(xué)性能；本發(fā)明的陶瓷坯體用增白劑，具有很好的穩(wěn)定性，同時(shí)很好的提高了陶瓷的增白效果和抗菌效果，提高了陶瓷的美觀性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明，使本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。
[0009]實(shí)施例1
一種陶瓷坯體用增白劑，包括如下重量配比的原材料:二氧化鈦35份、氫氧化鋁60份，高嶺土 5份、活性硅微粉12.5份、硝酸鋅2份、碳酸鋇3份、滑石粉2份、三氧化二鋁4份、乙二胺四乙酸二鈉7份、六偏磷酸鈉9份、氧化鎳2份、硼氫化鋰4份、和鎂鈣石I份。
[0010]具體制備方法包括如下步驟:
SlOO:將高嶺土 5份、碳酸鋇3份、鎂鈣石I份、氫氧化鋁60份，活性硅微粉12.5份、滑石粉2份、和三氧化二鋁4份，加90份水研磨至粒徑為0.5微米~1.5微米得到漿料；S200:將漿料在攪拌容器中混合均勻，干燥后入窯低溫?zé)傻蜏卦?，脫去吸附水和結(jié)晶水，燒成溫度400°C _500°C，時(shí)間2-3小時(shí)；
S300:將二氧化鈦35份、硝酸鋅2份、氧化鎳2份、硼氫化鋰4份、乙二胺四乙酸二鈉7份、和六偏磷酸鈉9份，加50份濃度為35%的酒精，充分?jǐn)嚢杌旌希瞥苫旌弦海?br> S400:將混合液干燥后入窯高溫?zé)筛邷卦希瑹蓽囟?000°C -1100°C，時(shí)間3-4小時(shí)；
S500:將上述低溫原料和高溫原料混合，干磨到細(xì)度小于2微米。
[0011]實(shí)施例2
一種陶瓷坯體用增白劑，包括如下重量配比的原材料:二氧化鈦38份、氫氧化鋁65份、高嶺土 7份、活性硅微粉14份、硝酸鋅3份、碳酸鋇3.5份、滑石粉3份、三氧化二鋁6份、乙二胺四乙酸二鈉7.5份、六偏磷酸鈉9.5份、氧化鎳5份、硼氫化鋰5份、和鎂鈣石4份。
[0012]具體制備方法包括如下步驟:
SlOO:將高嶺土 7份、碳酸鋇3.5份、鎂鈣石4份、氫氧化鋁65份，活性硅微粉14份、滑石粉3份、和三氧化二鋁6份，加100份水研磨至粒徑為0.5微米-1.5微米得到漿料；S200:將漿料在攪拌容器中混合均勻，干燥后入窯低溫?zé)傻蜏卦?，脫去吸附水和結(jié)晶水，燒成溫度400°C _500°C，時(shí)間2-3小時(shí)；
S300:將二氧化鈦38份、硝酸鋅3份、氧化鎳5份、硼氫化鋰5份、乙二胺四乙酸二鈉7.5份、和六偏磷酸鈉9.5份，加55份濃度為35%的酒精，充分?jǐn)嚢杌旌?，制成混合液?br> S400:將混合液干燥后入窯高溫?zé)筛邷卦?，燒成溫?000°C -1100°C，時(shí)間3-4小時(shí)；
S500:將上述低溫原料和高溫原料混合，干磨到細(xì)度小于2微米。
[0013]實(shí)施例3
一種陶瓷坯體用增白劑，包括如下重量配比的原材料:二氧化鈦40份、氫氧化鋁70份，高嶺土 8份、活性硅微粉15.5份、硝酸鋅4份、碳酸鋇4份、滑石粉4份、三氧化二鋁9份、乙二胺四乙酸二鈉8份、六偏磷酸鈉10份、氧化鎳7份、硼氫化鋰7份、和鎂鈣石6份。
[0014]具體制備方法包括如下步驟:
SlOO:將高嶺土 8份、碳酸鋇4份、鎂鈣石6份、氫氧化鋁70份、活性硅微粉15.5份、滑石粉4份、和三氧化二鋁9份，加110份水研磨至粒徑為0.5微米-1.5微米得到漿料；S200:將漿料在攪拌容器中混合均勻，干燥后入窯低溫?zé)傻蜏卦?，脫去吸附水和結(jié)晶水，燒成溫度400°C _500°C，時(shí)間2-3小時(shí)；
S300:將二氧化鈦40份、硝酸鋅4份、氧化鎳7份、硼氫化鋰7份、乙二胺四乙酸二鈉8份、和六偏磷酸鈉10份，加60份濃度為35%的酒精，充分?jǐn)嚢杌旌?，制成混合液?br> S400:將混合液干燥后入窯高溫?zé)筛邷卦?，燒成溫?000°C -1100°C，時(shí)間3-4小時(shí)；
S500:將上述低溫原料和高溫原料混合，干磨到細(xì)度小于2微米。
[0015]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷坯體用增白劑，其特征在于包括如下重量配比的原材料:二氧化鈦35-40份、氫氧化鋁60-70份、高嶺土 5-8份、活性硅微粉12.5-15.5份、硝酸鋅2_4份、碳酸鋇3-4份、滑石粉2-4份、二氧化二銷(xiāo)4-9份、乙二胺四乙酸二鈉7-8份、六偏磷酸鈉9_10份、氧化鎳2-7份、硼氫化鋰4-7份、和鎂鈣石1-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體用增白劑，其特征在于所述原材料重量配比為:二氧化鈦38份、氫氧化鋁65份、高嶺土 7份、活性硅微粉14份、硝酸鋅3份、碳酸鋇3.5份、滑石粉3份、三氧化二鋁6份、乙二胺四乙酸二鈉7.5份、六偏磷酸鈉9.5份、氧化鎳5份、硼氫化鋰5份、和鎂鈣石4份。3.—種權(quán)利要求1所述陶瓷坯體用增白劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: SlOO:將高嶺土、碳酸鋇、鎂鈣石、氫氧化鋁、活性硅微粉、滑石粉、和三氧化二鋁按照各原料的重量配比混合，加水研磨至粒徑為0.5微米-1.5微米得到漿料； S200:將漿料在攪拌容器中混合均勻，干燥后入窯低溫?zé)傻蜏卦?，脫去吸附水和結(jié)晶水，燒成溫度400°C _500°C，時(shí)間2-3小時(shí)； S300:將二氧化鈦、硝酸鋅、氧化镲、硼氫化鋰、乙二胺四乙酸二鈉、和六偏磷酸鈉按照各原料的重量配比混合，加濃度為35%的酒精，充分?jǐn)嚢杌旌?，制成混合液? S400:將混合液干燥后入窯高溫?zé)筛邷卦希瑹蓽囟?000°C -1100°C，時(shí)間3-4小時(shí)； S500:將上述低溫原料和高溫原料混合，干磨到細(xì)度小于2微米。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷坯體用增白劑，包括如下重量配比的原材料：二氧化鈦35-40份、氫氧化鋁60-70份、高嶺土5-8 份、活性硅微粉12.5～15.5份、硝酸鋅2-4份、碳酸鋇3-4份、滑石粉2-4份、三氧化二鋁4-9份、乙二胺四乙酸二鈉7-8份、六偏磷酸鈉9-10份、氧化鎳2-7份、硼氫化鋰4-7份、和鎂鈣石1-6份。本發(fā)明提高了陶瓷的增白效果和抗菌效果。
【IPC分類(lèi)】C04B35/63
【公開(kāi)號(hào)】CN104961469
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510381478
【發(fā)明人】范盤(pán)華, 郝小勇, 朱俊飛
【申請(qǐng)人】江蘇脒諾甫納米材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日