半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃縱切機(jī)，用于浮法玻璃生產(chǎn)線上玻璃帶的縱向切割，尤其涉及用于半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通過冷端輸送輥道上確定位置的玻璃帶，經(jīng)本縱切機(jī)進(jìn)行縱向切割，繼而由此以達(dá)到預(yù)定的玻璃板寬規(guī)格。根據(jù)驅(qū)動(dòng)型式和控制方式不同，浮法玻璃縱切機(jī)有手動(dòng)型、半自動(dòng)型和自動(dòng)型，在滿足切割尺寸精度要求的前提下，國內(nèi)一般浮法玻璃生產(chǎn)線的廠家出于降低成本考慮，大多選用手動(dòng)或半自動(dòng)縱切機(jī)。
[0003]半自動(dòng)縱切機(jī)每把切割刀頭在玻璃帶寬度方向上的位置靠手動(dòng)定位。一般是利用普通直齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，齒輪在齒條上行走，帶動(dòng)切割刀頭沿玻璃帶寬度方向上移動(dòng)，到達(dá)確定位置后，用頂絲將齒輪軸鎖緊，完成每把切割刀頭的定位。這種結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)有二，其一是頂絲鎖緊可能將齒輪軸頂歪或鎖緊不牢，其二是切割刀頭的精確位置無從得知。由于齒輪分度圓周長不為整數(shù)，齒輪軸的旋轉(zhuǎn)角度與切割刀頭行走的距離無法精確匹配，需要操作人員通過反復(fù)測量進(jìn)行調(diào)整，所以切割位置的確定費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且切割尺寸誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種可確定切割刀頭的精確位置的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，提供了一種半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，包括斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，其齒輪軸上配有數(shù)字型位置指示器，所述指示器顯示切割刀頭移動(dòng)距離。
[0006]一些實(shí)施例中，所述斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)模數(shù)為2，螺旋角為19° 3P 42"，齒輪齒數(shù)選為15，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，切割刀頭直線行程為100mm。
[0007]一些實(shí)施例中，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，所述數(shù)字型位置指示器顯示0100，與切割刀頭移動(dòng)距離精確對應(yīng)。
[0008]一些實(shí)施例中，所述數(shù)字型位置指示器設(shè)有1/10刻度線。
[0009]一些實(shí)施例中，所述數(shù)字型位置指示器齒輪軸端部裝有可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕，所述旋鈕保證齒輪軸在受到強(qiáng)烈振動(dòng)或力矩的影響時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切割刀頭保持在確定的位置。
[0010]一些實(shí)施例中，所述旋鈕(I)通過連接板(2)固定到支架上，數(shù)字型位置指示器
(3)和軸承組件(7)也固定到支架上。
[0011]一些實(shí)施例中，斜齒輪(6)固定到齒輪軸(4)上，齒輪軸(4) 一端裝在軸承組件
(7)內(nèi)，一端穿過數(shù)字型位置指示器(3)，與可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕(I)內(nèi)孔連接，斜齒條(5)安裝到橫梁的導(dǎo)軌上。
[0012]一些實(shí)施例中，旋鈕(I)，齒輪軸(4)帶動(dòng)斜齒輪(5)同步旋轉(zhuǎn)，斜齒輪(6)與斜齒條(5)嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，切割刀頭隨之移動(dòng)，移動(dòng)的距離在數(shù)字型位置指示器(3)上實(shí)時(shí)顯示。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，在縱切機(jī)的位置確定及調(diào)整方面，使半自動(dòng)縱切機(jī)的自動(dòng)化程度大大提高，切割刀頭精確定位系統(tǒng)能夠使切割刀頭的定位過程省時(shí)省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃帶經(jīng)由使用本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割后，不僅提高了縱切機(jī)的切割精度，而且節(jié)省了縱切刀的調(diào)整時(shí)間，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且極大地減少了縱切刀調(diào)整時(shí)產(chǎn)生的不合格品。
[0014]以下結(jié)合附圖，通過示例說明本發(fā)明主旨的描述，以清楚本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]結(jié)合附圖，通過下文的詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)的刀頭的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見本發(fā)明具體實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。
[0019]現(xiàn)參考附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)。
[0020]如圖1和2所示，一種半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，包括斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，其齒輪軸上配有數(shù)字型位置指示器，所述指示器顯示切割刀頭移動(dòng)距離。
[0021]所述斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)模數(shù)為2，螺旋角為19° 31' 42"，齒輪齒數(shù)選為15，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，切割刀頭直線行程為100mm。齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，所述數(shù)字型位置指示器顯示0100，與切割刀頭移動(dòng)距離精確對應(yīng)。所述數(shù)字型位置指示器設(shè)有1/10刻度線。所述數(shù)字型位置指示器齒輪軸端部裝有可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕，所述旋鈕保證齒輪軸在受到強(qiáng)烈振動(dòng)或力矩的影響時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切割刀頭保持在確定的位置。
[0022]所述旋鈕I通過連接板2固定到支架上，數(shù)字型位置指示器3和軸承組件7也固定到支架上。斜齒輪6固定到齒輪軸4上，齒輪軸4 一端裝在軸承組件7內(nèi)，一端穿過數(shù)字型位置指示器3，與可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕I內(nèi)孔連接，斜齒條5安裝到橫梁的導(dǎo)軌上。
[0023]旋鈕1，齒輪軸4帶動(dòng)斜齒輪5同步旋轉(zhuǎn)，斜齒輪6與斜齒條5嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，切割刀頭隨之移動(dòng)，移動(dòng)的距離在數(shù)字型位置指示器3上實(shí)時(shí)顯示。
[0024]本發(fā)明采用模數(shù)為2，螺旋角為19° 31' 42"的斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，齒輪齒數(shù)選為15，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，切割刀頭直線行程為100mm。齒輪軸上配有數(shù)字型位置指示器，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，指示器顯示0100，與切割刀頭移動(dòng)距離精確對應(yīng)，配合指示器上右側(cè)的1/10刻度線，能使切割刀頭定位精度達(dá)到0.1mm。齒輪軸端部裝有可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕，此旋鈕能夠保證齒輪軸在受到強(qiáng)烈振動(dòng)或力矩的影響時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切割刀頭保持在確定的位置。
[0025]可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕I通過連接板2固定到支架上，數(shù)字型位置指示器3和軸承組件7也固定到支架上。斜齒輪6固定到齒輪軸4上，齒輪軸4 一端裝在軸承組件7內(nèi)，一端穿過數(shù)字型位置指示器3，與可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕I內(nèi)孔連接。斜齒條5安裝到橫梁的導(dǎo)軌上。
[0026]轉(zhuǎn)動(dòng)可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕1，齒輪軸4帶動(dòng)斜齒輪5同步旋轉(zhuǎn)，斜齒輪6與斜齒條5嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，切割刀頭隨之移動(dòng)，移動(dòng)的距離在數(shù)字型位置指示器3上實(shí)時(shí)顯示。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，在縱切機(jī)的位置確定及調(diào)整方面，使半自動(dòng)縱切機(jī)的自動(dòng)化程度大大提高，切割刀頭精確定位系統(tǒng)能夠使切割刀頭的定位過程省時(shí)省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃帶經(jīng)由使用本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割后，不僅提高了縱切機(jī)的切割精度，而且節(jié)省了縱切刀的調(diào)整時(shí)間，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且極大地減少了縱切刀調(diào)整時(shí)產(chǎn)生的不合格品。
[0028]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，包括斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，其齒輪軸上配有數(shù)字型位置指示器，所述指示器顯示切割刀頭移動(dòng)距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)模數(shù)為2，螺旋角為19° 31' 42"，齒輪齒數(shù)選為15，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，切割刀頭直線行程為100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，齒輪軸旋轉(zhuǎn)一周，所述數(shù)字型位置指示器顯示0100，與切割刀頭移動(dòng)距離精確對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字型位置指示器設(shè)有1/10刻度線。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字型位置指示器齒輪軸端部裝有可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕，所述旋鈕保證齒輪軸在受到強(qiáng)烈振動(dòng)或力矩的影響時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將切割刀頭保持在確定的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，所述旋鈕(I)通過連接板(2)固定到支架上，數(shù)字型位置指示器(3)和軸承組件(7)也固定到支架上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，斜齒輪(6)固定到齒輪軸(4)上，齒輪軸(4) 一端裝在軸承組件(7)內(nèi)，一端穿過數(shù)字型位置指示器(3)，與可連續(xù)調(diào)節(jié)且?guī)в墟i緊系統(tǒng)的控制旋鈕(I)內(nèi)孔連接，斜齒條(5)安裝到橫梁的導(dǎo)軌上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，其特征在于，旋鈕(1)，齒輪軸(4)帶動(dòng)斜齒輪(5)同步旋轉(zhuǎn)，斜齒輪(6)與斜齒條(5)嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，切割刀頭隨之移動(dòng)，移動(dòng)的距離在數(shù)字型位置指示器(3)上實(shí)時(shí)顯示。
【專利摘要】一種半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，包括斜齒式齒輪齒條結(jié)構(gòu)，其齒輪軸上配有數(shù)字型位置指示器，所述指示器顯示切割刀頭移動(dòng)距離。根據(jù)本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割刀頭精確定位系統(tǒng)，在縱切機(jī)的位置確定及調(diào)整方面，使半自動(dòng)縱切機(jī)的自動(dòng)化程度大大提高，切割刀頭精確定位系統(tǒng)能夠使切割刀頭的定位過程省時(shí)省力、安全可靠，定位精度提高。玻璃帶經(jīng)由使用本發(fā)明的半自動(dòng)縱切機(jī)切割后，不僅提高了縱切機(jī)的切割精度，而且節(jié)省了縱切刀的調(diào)整時(shí)間，使得玻璃板合格率得到很大程度的提高，并且極大地減少了縱切刀調(diào)整時(shí)產(chǎn)生的不合格品。
【IPC分類】C03B33/02
【公開號】CN104973766
【申請?zhí)枴緾N201510407628
【發(fā)明人】尉少坤, 張仰平, 丁玉祥, 劉銳
【申請人】中國建材國際工程集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月13日