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      復(fù)合式隔音玻璃及其制備方法

      文檔序號:9256943閱讀:412來源:國知局
      復(fù)合式隔音玻璃及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種復(fù)合式隔音玻璃及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]真空玻璃在隔音、保溫方面具有其他玻璃不可比擬的優(yōu)勢,且較薄,重量輕,但成本較高。中空玻璃制作簡單,厚度較厚,安裝面積較大,在隔音隔熱方面也較強。在一些場合,如醫(yī)院的手術(shù)室及一些技術(shù)實驗室,需要較高的隔熱及保溫要求,采用兩個真空玻璃,成本太高;采用兩個中空玻璃,不但達不到技術(shù)要求,同時在安裝面積上也占用過大。
      [0003]中國專利201220191539.6公開了一種真空、中空組合玻璃,由真空玻璃與中空玻璃構(gòu)成,所述真空玻璃由基板玻璃、上片玻璃及中間支撐體構(gòu)成,所述中空玻璃包括上片玻璃、下片玻璃、隔條框、隔膜,所述中空玻璃的上片玻璃或下片玻璃借用真空玻璃的基板玻璃。
      [0004]雖然上述組合玻璃在一定程度上提高了綜合效果,但是在低頻隔聲方面仍有不足之處,不能滿足高標準的靜音要求,而且在隔熱方面仍有很大的上升空間。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷,而提供一種復(fù)合式隔音玻璃及其制備方法。
      [0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
      [0007]一種復(fù)合式隔音玻璃,包括上下堆疊設(shè)置的玻璃板和玻璃組,以及無縫貼合地設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間的透明有機材料板,在所述的玻璃板和玻璃組及透明有機材料板構(gòu)成的組合體的四周設(shè)置有將其外側(cè)邊封閉找齊并固定連接的結(jié)構(gòu)膠。
      [0008]所述的玻璃組為中空玻璃。
      [0009]所述的中空玻璃為中空隔膜玻璃,所述的中空隔膜玻璃內(nèi)設(shè)置有一層或兩層隔膜。
      [0010]所述的玻璃組為真空玻璃。
      [0011]所述的透明有機材料板為工程塑料板,所述的工程塑料板居中設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間且四周填充有密封膠。
      [0012]所述的工程塑料板為PC板或亞克力板。
      [0013]所述的工程塑料板厚度在l_25mm,其四周與相鄰的玻璃齊邊或者保留間距。
      [0014]一種復(fù)合式隔音玻璃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟,
      [0015]I)在玻璃板或玻璃組的上片玻璃上居中放置透明有機材料板,然后將玻璃組或玻璃板覆蓋在透明有機材料板上并保持預(yù)定壓力以實現(xiàn)無縫貼合;
      [0016]2)在透明有機材料板的四周填充密封膠;
      [0017]3)在步驟2)得到的組合體的四周涂覆結(jié)構(gòu)膠以將玻璃板和玻璃組進一步粘結(jié)。
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0019]將真空玻璃或中空玻璃與有機材料板相結(jié)合,相比中空和真空玻璃的組合降低了加工難度,降低了加工成本,而且利用透明有機材料板的彈性性能,根據(jù)阻尼和聲反射效果能顯著提高對聲音,尤其是低頻的聲能衰減效果,提高整體的靜音效果,同時,密封膠設(shè)置在側(cè)邊,能有效保證無縫貼合,避免產(chǎn)生縫隙,有效防止水汽進入。
      【附圖說明】
      [0020]圖1所示為本發(fā)明的復(fù)合式隔音玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0021]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0022]如圖1所示,本發(fā)明的復(fù)合式隔音玻璃包括上下堆疊設(shè)置的玻璃板I和玻璃組2,以及無縫貼合地設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間的透明有機材料板3,在所述的玻璃板和玻璃組及透明有機材料板構(gòu)成的組合體的四周設(shè)置有將其外側(cè)邊封閉找齊的結(jié)構(gòu)膠4。其中,所述的玻璃組為中空玻璃或真空玻璃,所述的中空玻璃還可為內(nèi)設(shè)置有一層或兩層隔膜的中空隔膜玻璃。
      [0023]將真空玻璃或中空玻璃與有機材料板相結(jié)合,相比中空和真空玻璃的組合降低了加工難度,降低了加工成本,而且利用透明有機材料板的彈性性能,根據(jù)阻尼和聲反射效果能顯著提高對聲音,尤其是低頻的聲能衰減效果,提高整體的靜音效果,同時,密封膠設(shè)置在側(cè)邊,能有效保證無縫貼合,避免產(chǎn)生縫隙,有效防止水汽進入。采用本發(fā)明的復(fù)合式隔音玻璃,能有效隔掉噪聲35-50分貝,保溫性能以k值表示系數(shù)為I左右,甚至能低至0.8,而普通的中空玻璃k值在3左右,顯著提高了其保溫效果。
      [0024]其中,所述的透明有機材料板為工程塑料板,如PC板或亞克力板,厚度在l_25mm,通過不同材質(zhì)還可兼具很多的其他功能,如:阻擋紅外線、紫外線、電子發(fā)光和復(fù)合光伏產(chǎn)品等,進一步拓展本發(fā)明的玻璃的功能和應(yīng)用。
      [0025]所述的工程塑料板居中設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間且四周填充有密封膠。即透明有機材料板尺寸小于玻璃,即,斷面連接,其上下平面直接與玻璃接觸并在透明有機材料板四周填充密封膠將透明有機材料板定位且將上下對應(yīng)的玻璃粘結(jié)。
      [0026]當然,還可以采取與上下對應(yīng)的玻璃等大的透明有機材料板,即平面連接,則需要分別在板體的上下表面涂覆透明的密封膠或粘結(jié)膠將其與上下玻璃分別粘結(jié),透明有機材料板同玻璃同等尺寸連接,可以減少邊部的熱傳導(dǎo),提高整體的玻璃保溫性能和減少邊部結(jié)露現(xiàn)象。
      [0027]該復(fù)合式隔音玻璃的制備方法,包括以下步驟,
      [0028]I)在玻璃板或玻璃組的上片玻璃上居中放置透明有機材料板,然后將玻璃組或玻璃板覆蓋在透明有機材料板上并保持預(yù)定壓力以實現(xiàn)無縫貼合;
      [0029]2)在透明有機材料板的四周填充密封膠;密封膠將上下玻璃板與居中的透明有機材料板的差邊槽填充,實現(xiàn)透明有機材料板的定位密封,同時將上下對應(yīng)的玻璃粘結(jié)連接,
      [0030]3)在步驟2)得到的組合體的四周涂覆結(jié)構(gòu)膠以將玻璃板和玻璃組進一步粘結(jié)并構(gòu)成最終產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)膠指強度高(壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa,抗剪強度>18MPa),可以承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,適用于承受強力的結(jié)構(gòu)件粘接的膠粘劑。
      [0031]其中,在進行平面連接時,則需要在透明有機材料板的上下兩側(cè)面分別設(shè)置透明粘結(jié)膠,然后利用真空玻璃和中空玻璃將其夾緊并保持預(yù)定壓力實現(xiàn)無縫貼合,最后同樣在組合體四周設(shè)置結(jié)構(gòu)膠即可。
      [0032]加工復(fù)合過程無需加熱處理,對真空玻璃和中空玻璃的性能影響小,能保證兩者的設(shè)計強度,同時加入的透明有機材料板與真空玻璃或中空玻璃的功能產(chǎn)生耦合疊加,取得意想不到的靜音效果和保溫效果。
      [0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出的是,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,包括上下堆疊設(shè)置的玻璃板和玻璃組,以及無縫貼合地設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間的透明有機材料板,在所述的玻璃板和玻璃組及透明有機材料板構(gòu)成的組合體的四周設(shè)置有將其外側(cè)邊封閉找齊并固定連接的結(jié)構(gòu)膠。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的玻璃組為中空玻璃。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的中空玻璃為中空隔膜玻璃,所述的中空隔膜玻璃內(nèi)設(shè)置有一層或兩層隔膜。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的玻璃組為真空玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的透明有機材料板為工程塑料板,所述的工程塑料板居中設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間且四周填充有密封膠。6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的工程塑料板為PC板或亞克力板。7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式隔音玻璃,其特征在于,所述的工程塑料板厚度在lmm-25mm,其四周與相鄰的玻璃齊邊或者保留間距。8.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式隔音玻璃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟, 1)在玻璃板或玻璃組的上片玻璃上居中放置透明有機材料板,然后將玻璃組或玻璃板覆蓋在透明有機材料板上并保持預(yù)定壓力以實現(xiàn)無縫貼合; 2)在透明有機材料板的四周填充密封膠; 3)在步驟2)得到的組合體的四周涂覆結(jié)構(gòu)膠以將玻璃板和玻璃組進一步粘結(jié)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合式隔音玻璃,包括上下堆疊設(shè)置的玻璃板和玻璃組,以及無縫貼合地設(shè)置在玻璃板和玻璃組之間的透明有機材料板,在所述的玻璃板和玻璃組及透明有機材料板構(gòu)成的組合體的四周設(shè)置有將其外側(cè)邊封閉找齊并固定連接的結(jié)構(gòu)膠。將真空玻璃或中空玻璃與有機材料板相結(jié)合,相比中空和真空玻璃的組合降低了加工難度,降低了加工成本,而且利用透明有機材料板的彈性性能,根據(jù)阻尼和聲反射效果能顯著提高對聲音,尤其是低頻的聲能衰減效果,提高整體的靜音效果,同時,密封膠設(shè)置在側(cè)邊,能有效保證無縫貼合,避免產(chǎn)生縫隙,有效防止水汽進入。
      【IPC分類】B32B17/10, C03C27/12
      【公開號】CN104973808
      【申請?zhí)枴緾N201510369144
      【發(fā)明人】左樹森
      【申請人】天津沽上真空玻璃制造有限公司
      【公開日】2015年10月14日
      【申請日】2015年6月29日
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