進行初次渣液分離得到初液，初液再進入壓濾機機械過濾得到清液，清液導入產(chǎn)品陳化池成品池，進行陳化，陳化后得到最終產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有的有益的效果是:反應(yīng)釜的球室設(shè)計能控制冷卻和升溫，并且采用熱導油設(shè)計，在使用熱導油長期使用漏油也是常見的缺點，塊?；膶崆蚴以O(shè)計能使我們非常方便的進入反應(yīng)釜中進行檢修，并且可以隨時替換某I個模塊化的導熱球室，冷卻球室分布均勻，能任意控制冷卻球室內(nèi)冷卻液注液的位置、注入量的多少來控制任意位置的溫度，來克服因為固體反應(yīng)反應(yīng)激烈的強度位置是隨時變化和各個地方不一樣的情況，所產(chǎn)生的溫度高低也是各處隨時變化的，本設(shè)計能隨時控制反應(yīng)釜任意地點的溫度；
成品處理池的設(shè)計能有效防止成品液、半成品液發(fā)生其他反應(yīng)造成質(zhì)量下降；
在生產(chǎn)過程中能有效處理產(chǎn)生的廢氣，處理利用尾氣吸收塔和氣泡排氣裝置進行處理廢氣，在處理廢氣的過程中能有效的控制氫氣的發(fā)散度，防止氫氣量失控產(chǎn)生的爆炸事故；
尾氣吸收塔能最大程度的節(jié)約成本，能分步處理混合廢氣中的，將處理完成度較高的廢氣最后排入除臭噴淋塔內(nèi)進行處理，大量節(jié)約除臭劑，結(jié)構(gòu)上很耐腐蝕，并且能反復(fù)回收各種噴淋液。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為尾氣吸收塔結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為投液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明:
如圖1-4所示的一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜1、尾氣吸收塔2、成品處理池3，其中:所述反應(yīng)釜由釜身4和釜蓋5以及進料口 6和輸出管7組成，釜身埋入地底內(nèi)的保溫層8中只留1/5?3/10釜身露出地面，釜身的保溫層內(nèi)緊貼釜身至少包裹有兩片或若干條塊狀控溫片9，所述塊狀控溫片內(nèi)設(shè)置有球室10，球室有導熱球室11和冷卻球室12兩種，導熱球室設(shè)置導熱出入管，導熱出入管連接導熱油鍋爐，所述球室至少1/2?3/5為冷卻球室，冷卻球室設(shè)置冷卻液進出管，冷卻液進出管連接水冷泵和液氮槽，釜身內(nèi)的釜槽中設(shè)置析出管13和攪拌裝置14，攪拌裝置為兩層槳葉結(jié)構(gòu)，底部為Y字形的底層槳15，底層槳上方設(shè)置液體槳16，攪拌裝置齊中貫穿反應(yīng)釜從釜蓋露出，釜蓋上設(shè)置出品管17和攪拌電機，釜蓋上設(shè)置有若干排氣管18 ;
所述反應(yīng)釜通過出品管連接成品處理池，所述成品處理池由初沉淀過濾池、產(chǎn)品陳化池、成品池組成，所述成品池池壁為花崗巖，所述初沉淀過濾池為紅磚底鋪設(shè)環(huán)氧瀝青，所述產(chǎn)品陳化池池壁為環(huán)氧玻璃鋼，且設(shè)置有鋼制蓋，成品池、初沉淀過濾池、產(chǎn)品陳化池彼此之間有輸液管串聯(lián)；
所述反應(yīng)釜的排氣管連接尾氣吸收塔，尾氣吸收塔為立直的圓筒狀，內(nèi)部中空，由塔體和塔體內(nèi)部的由上至下分隔四個吸收室組成，由下至上為進氣室20、過濾吸收室21、噴淋室22、排放室23，排放室頂部設(shè)置向外設(shè)置的凈化氣導出管24，凈化氣導出管下方設(shè)置噴淋裝置25，噴淋裝置下方設(shè)置過濾吸收室，過濾吸收室至少由兩段過濾填料段26組成，過濾填料段為聚丙烯材質(zhì)，每兩段過濾填料段之間設(shè)置布水緩沖層27，過濾吸收室下方設(shè)置進氣室，進氣室設(shè)置氣體均布盤28，尾氣吸收塔還連接有投液循環(huán)系統(tǒng)29，所述投液循環(huán)系統(tǒng)由投液池30，回收管和投液管組成，投液池內(nèi)設(shè)置攪拌槳，回收管連接投液池和尾氣吸收塔的進氣室，投液管連接尾氣吸收塔的噴淋裝置；
尾氣吸收塔至少由石灰水噴淋吸收器31、堿液噴淋吸收器32、除臭噴淋吸收器33組成，上述三者之間由導氣管串聯(lián)，所述石灰水噴淋吸收器、堿液噴淋吸收器、除臭噴淋吸收器的噴淋裝置分別連接石灰水投液循環(huán)系統(tǒng)、堿液投液循環(huán)系統(tǒng)、除臭劑投液循環(huán)系統(tǒng)；所述排放室頂部設(shè)置的凈化氣導出管，連接有引風機34，引風機連接氣泡排氣裝置35 ;所述氣泡排氣裝置呈L形狀，由排氣間36、緩釋間37、釋放氣筒38組成，所述排氣間的入氣側(cè)設(shè)置空氣壓縮機39，空氣壓縮器設(shè)置若干長短不一的空氣引氣管40連接進入排氣間，排氣間底部接入若干凈化氣導出管，所述釋放氣筒的筒壁設(shè)置若干排氣道41和活動氣塞42，釋放氣筒頂部也設(shè)置引風機風管，引風機風管連接進入釋放氣筒內(nèi)，排氣間和緩釋間填充有水，所述排氣間底部覆蓋有一層海綿層，導入排氣間的凈化氣導出管長度不超過海綿層厚度。
[0016]作為優(yōu)選所述冷卻球室和球室有球道連接彼此同類型的球室，同類型的球室是連通的。
[0017]作為優(yōu)選所述球室的冷卻球室為與反應(yīng)釜一體結(jié)構(gòu)，導熱球室為可拆卸結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜的釜體由內(nèi)向外凸出形成若干導熱球室安裝槽，導熱球室安裝槽中央設(shè)置導熱油接口，導熱球室呈圓形或三角形或五菱形或六菱形，導熱球室安裝槽形狀與其匹配，導熱球室也設(shè)置導熱球室導熱油接口，導熱球室導熱油接口和導熱油接口兩者連接。
[0018]作為優(yōu)選所述釋放氣筒材質(zhì)為聚丙烯材質(zhì)。
[0019]一種利用聚合氯化鋁的生產(chǎn)裝置回收處理鋁灰安全高效生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法，在裝置反應(yīng)釜內(nèi)投入2/3空間的159^20%濃度鹽酸，攪拌均勻，封閉反應(yīng)釜，由反應(yīng)釜的進料口加入鋁灰每小時2?3噸，投放先快后慢節(jié)奏投放，反應(yīng)釜攪拌器4(T60轉(zhuǎn)/分進行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)釜反應(yīng)溫度90?95度以內(nèi)，波美度30?32度，PH2. 5?2. 8，極限PH3. 0，停止投料，封閉釜蓋投料口，進行完全密封反應(yīng)，控制溫度在18?95度內(nèi)，保持溫度反應(yīng)4飛小時；反應(yīng)產(chǎn)生的混合廢氣由排氣管導出，由尾氣吸收塔接受先由石灰水噴淋吸收器用10%濃度石灰懸濁液、石灰乳進行噴淋處理，再經(jīng)過堿液噴淋吸收器用堿液進行噴淋處理，最后到除臭噴淋吸收器噴淋除臭劑進行處理，使用3%濃度除臭劑，硫化氫還原劑，廢氣通過引風機或空氣壓縮機以氣體流速12000立方米/小時?80立方米/小時，過濾填料段分三層，聚丙烯材質(zhì)多面空心球，每段直徑2飛米，高51米，每段過濾填料段中間設(shè)置厚度50公分的布水緩沖層，將噴淋液進行再均勻流放，廢氣最后到氣泡排氣裝置，最后的混合氣體由于其他氣體都得到處理氫氣的含量會越來越高，氣泡排氣裝置內(nèi)導入堿液或除臭液或硫化氫還原劑和水混合形成混合懸濁液，并由空氣引氣管導入的空氣進行攪拌，使其始終保持懸濁液形態(tài)，混有高含量氫氣的混合氣體由凈化氣導出管在排氣間底部導入排氣間，與混合懸濁液進行反應(yīng)進行最后的廢氣反應(yīng)雜質(zhì)處理，剩余的氫氣和空氣混合形成氣泡向緩釋間前進，以氣泡形式由緩釋間底部向上移動，一直到緩釋間的懸濁液水面頂部，氣泡浮在懸濁液表面不會馬上破裂，根據(jù)積累度緩慢破裂，破裂后的空氣和氫氣混合氣體通過釋放氣筒釋放到環(huán)境中，引風機風管會繼續(xù)釋放空氣降低氫氣含量，而活動氣塞會上下活動將混合氣體噴壓出釋放氣筒，噴壓距離比普通方式釋放要遠很多，造成混合氣體與環(huán)境空氣混合的面積加大，上述方法使氫氣含量始終控制在安全范圍內(nèi)；
聚合氯化鋁半成品出料由析出管導出反應(yīng)釜，進入初沉淀過濾池進行初次渣液分離得到初液，初液再進入壓濾機機械過濾得到清液，清液導入產(chǎn)品陳化池成品池，進行陳化，陳化后得到最終產(chǎn)品。