一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣子生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，為了提高長(zhǎng)棒形絕緣子的質(zhì)量，上砂上釉工序中已逐步摒棄手工操作， 而代之以機(jī)械化上砂上釉，它可以穩(wěn)定地提高產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。上釉上砂工藝的 目的是使制品美觀、耐污，并在一定程度上提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。在本公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)長(zhǎng)棒 形瓷絕緣子的過(guò)程中，最初運(yùn)用的是臥式淋釉法，這種方法適用于長(zhǎng)棒形絕緣子長(zhǎng)度不是 太長(zhǎng)，桿徑不是太細(xì)的情況，一旦坯件桿徑小于90mm，且長(zhǎng)度大于I. 8m，由于臥式淋釉法上 釉過(guò)程中，絕緣子是靠?jī)啥藟毫λ椒胖?、橫向淋釉，如果絕緣子坯件桿徑太細(xì)或者長(zhǎng)度太 長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生主體桿徑開(kāi)裂和斷裂的現(xiàn)象，以至于產(chǎn)品生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。因而上釉上砂工 序卻成為制約此類(lèi)產(chǎn)品合格率的主要因素。針對(duì)這種現(xiàn)象，結(jié)合本公司生產(chǎn)實(shí)際，我們 對(duì)上釉上砂工序進(jìn)行了徹底的改造，并進(jìn)行嚴(yán)格的工藝控制，終于克服了這一制約產(chǎn)品 順利生產(chǎn)的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 克服了以往臥式淋釉法的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效的防止了絕緣 子主體桿徑開(kāi)裂和斷裂的現(xiàn)象的長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法， 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的： 一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，包括如下步驟： (1) 配制釉漿； (2) 對(duì)長(zhǎng)棒形絕緣子坯件預(yù)處理； (3) 浸釉：用吊坯裝置吊起經(jīng)過(guò)預(yù)處理的長(zhǎng)棒形絕緣子坯件，用清潔的有30%含水率的 海綿均勻的對(duì)坯件上的傘盤(pán)或者坯件上芯棒進(jìn)行抹灰處理，除掉坯件表面的灰塵，并濕潤(rùn) 坯件表面；通過(guò)上下前后左右調(diào)節(jié)吊坯裝置，使得絕緣子坯件位于釉池上方中心位置，邊旋 轉(zhuǎn)邊向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高處的浸釉面離吊燒吊頂SOcmilOcm處， 達(dá)到最高處的浸釉面后，停留l〇±3s的時(shí)間，然后改變旋轉(zhuǎn)方向，把坯件從釉漿池中吊起， 吊起過(guò)程中，釉坯邊旋轉(zhuǎn)邊用吹風(fēng)機(jī)吹掉傘緣釉滴，直到坯件表面變干不存在液體狀釉漿 為止； (4) 調(diào)節(jié)吊坯裝置使得坯件最低端高于釉池最高點(diǎn)，移出釉漿池。
[0004] 步驟（1)中，釉漿配制過(guò)程如下：在釉池中裝好釉漿，釉漿平面離地坪面的高度控 制在40± 10 cm，防止釉漿在攪拌過(guò)程中外濺。
[0005] 在步驟（2)中，首先對(duì)坯件下部工藝法蘭側(cè)面及底部做均勻的涂蠟處理；對(duì)照?qǐng)D 紙確定坯件的上砂位置并測(cè)量控制線(xiàn)，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均勻的噴一層含 少量膠水的釉漿，靜置18個(gè)小時(shí)以上，待砂層與坯件表面、砂粒之間有了一定的結(jié)合強(qiáng)度 后，除去浮砂后準(zhǔn)備上釉。
[0006] 上述含少量膠水的釉漿中含有2%的901膠水。
[0007] 在步驟（4)之后，用清潔的海綿抹凈釉坯下部工藝法蘭側(cè)面及底部蠟面上的積釉， 再放置到架車(chē)橡皮墊上綁好，并清晰的加蓋商標(biāo)、窯號(hào)，等待裝窯。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明浸釉方法在浸釉的整個(gè)過(guò)程中，絕緣子都處于豎直 的狀態(tài)，能有效的防止絕緣子主體桿徑開(kāi)裂和斷裂的現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0010] 實(shí)施例1: 一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，包括如下步驟： (1) 配制釉漿：在釉池中裝好釉衆(zhòng)，釉漿平面離地坪面的高度控制在40±10 cm，防止釉 漿在攪拌過(guò)程中外濺； (2) 對(duì)長(zhǎng)棒形絕緣子坯件預(yù)處理：首先對(duì)坯件下部工藝法蘭側(cè)面及底部做均勻的涂蠟 處理；對(duì)照?qǐng)D紙確定坯件的上砂位置并測(cè)量控制線(xiàn)，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均勻 的噴一層含少量膠水的釉漿，靜置18個(gè)小時(shí)以上，待砂層與坯件表面、砂粒之間有了一定 的結(jié)合強(qiáng)度（即，以砂粒在浸釉過(guò)程中不會(huì)脫落為宜）后，除去浮砂后準(zhǔn)備上釉；上述含少量 膠水的釉漿中含有體積百分比2%的901膠水；其中901膠水為市售產(chǎn)品。
[0011] (3)浸釉：用吊坯裝置吊起經(jīng)過(guò)預(yù)處理的長(zhǎng)棒形絕緣子坯件，用清潔的有30%含水 率的海綿均勻的對(duì)坯件上的傘盤(pán)或者坯件上芯棒進(jìn)行抹灰處理，除掉坯件表面的灰塵，并 濕潤(rùn)坯件表面；通過(guò)上下前后左右調(diào)節(jié)吊坯裝置，使得絕緣子坯件位于釉池上方中心位置， 邊旋轉(zhuǎn)邊向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高處的浸釉面離吊燒吊頂80cm±10cm 處，達(dá)到最高處的浸釉面后，停留l〇±3s的時(shí)間，然后改變旋轉(zhuǎn)方向直到絕緣子底部完全 離開(kāi)釉漿液面，把坯件從釉漿池中吊出，吊起過(guò)程中，釉坯邊旋轉(zhuǎn)邊用吹風(fēng)機(jī)吹掉傘緣釉 滴，直到坯件表面變干不存在液體狀釉漿為止； (4 )調(diào)節(jié)吊還裝置使得還件最低端高于釉池最高點(diǎn)時(shí)，移出釉衆(zhòng)池。
[0012] (5)用清潔的海綿抹凈釉坯下部工藝法蘭側(cè)面及底部蠟面上的積釉，再放置到架 車(chē)橡皮墊上綁好，并清晰的加蓋商標(biāo)、窯號(hào)，等待裝窯。
[0013] 按照上述方法進(jìn)行浸釉后，按照絕緣子外觀檢測(cè)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下表所 示：
結(jié)論：本浸釉方法在浸釉的整個(gè)過(guò)程中，絕緣子都處于豎直的狀態(tài)，能有效的防止絕緣 子主體桿徑開(kāi)裂和斷裂的現(xiàn)象，而臥式淋釉法則是絕緣子上釉過(guò)程中一直處于兩端加壓橫 向放置的狀態(tài)，使得絕緣子內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而斷裂。長(zhǎng)棒形絕緣子通過(guò)浸釉方法能得到高的 上釉合格率以及較高的瓷件合格率。
[0014] 上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 配制釉漿； (2) 對(duì)長(zhǎng)棒形絕緣子坯件預(yù)處理； (3) 浸釉：用吊坯裝置吊起經(jīng)過(guò)預(yù)處理的長(zhǎng)棒形絕緣子坯件，然后對(duì)坯件上的傘盤(pán)或者 坯件上芯棒進(jìn)行抹灰處理，并將坯件表面濕潤(rùn)；通過(guò)上下前后左右調(diào)節(jié)吊坯裝置，使得絕緣 子坯件位于釉池上方中心位置，邊旋轉(zhuǎn)邊向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高處的 浸釉面離吊燒吊頂SOcmilOcm處，達(dá)到最高處的浸釉面后，停留10±3s的時(shí)間，然后改變 旋轉(zhuǎn)方向，把坯件從釉漿池中吊起，吊起過(guò)程中，釉坯邊旋轉(zhuǎn)邊吹掉傘緣釉滴，直到坯件表 面變干不存在液體狀釉漿為止； (4) 調(diào)節(jié)吊坯裝置使得坯件最低端高于釉池最高點(diǎn)，移出釉漿池。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，其特征在于，步驟（1)中，釉漿配制 過(guò)程如下：在釉池中裝好釉漿，釉漿平面離地坪面的高度控制在40± 10 cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，其特征在于，在步驟（2)中，首先對(duì) 坯件下部工藝法蘭側(cè)面及底部做均勻的涂蠟處理；對(duì)照?qǐng)D紙確定坯件的上砂位置并測(cè)量控 制線(xiàn)，做好上砂工作，在上砂后的砂面上均勻的噴一層含少量膠水的釉漿，靜置18個(gè)小時(shí) 以上，待砂層與坯件表面、砂粒之間有了一定的結(jié)合強(qiáng)度后，除去浮砂后準(zhǔn)備上釉。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，其特征在于，所述含少量膠水的釉 漿中含有2%的901膠水。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，其特征在于，在步驟（4)之后，用清 潔的海綿抹凈釉坯下部工藝法蘭側(cè)面及底部蠟面上的積釉，再放置到架車(chē)橡皮墊上綁好， 并清晰的加蓋商標(biāo)、窯號(hào)，等待裝窯。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)棒形絕緣子浸釉方法，步驟為：（1）配制釉漿；（2）對(duì)長(zhǎng)棒形絕緣子坯件預(yù)處理；（3）浸釉：用吊坯裝置吊起經(jīng)過(guò)預(yù)處理的坯件，然后對(duì)坯件上的傘盤(pán)或者坯件上芯棒進(jìn)行抹灰處理并將坯件表面濕潤(rùn)；通過(guò)調(diào)節(jié)吊坯裝置使得坯件位于釉池上方中心位置，邊旋轉(zhuǎn)邊向下浸釉，控制坯件浸釉高度，使得坯件最高處的浸釉面離吊燒吊頂80厘米處，達(dá)到最高處的浸釉面后，停留10±3s的時(shí)間，然后改變旋轉(zhuǎn)方向，把坯件從釉漿池中吊起，吊起過(guò)程中，釉坯邊旋轉(zhuǎn)邊吹掉傘緣釉滴，直到坯件表面變干不存在液體狀釉漿為止；（4）將坯件移出釉漿池。在浸釉的整個(gè)過(guò)程中，絕緣子都處于豎直的狀態(tài)，能有效防止絕緣子主體桿徑開(kāi)裂和斷裂的現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】C04B41/86
【公開(kāi)號(hào)】CN105016785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510436468
【發(fā)明人】韓曉春, 楊志峰, 王士維, 王根水, 謝從珍, 劉少華
【申請(qǐng)人】江蘇南瓷絕緣子股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日