一種葉蠟石微粉增白的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種葉蠟石微粉增白的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉蠟石是黏土礦物的一種，屬結(jié)晶結(jié)構(gòu)為2:1型的層狀含水鋁硅酸鹽礦物引?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式為A12[Si4010] (OH) 2ο葉蠟石質(zhì)地細(xì)膩，硬度低，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性能和機(jī)械加工性能，主要用作耐火材料、陶瓷材料；其次還用于橡膠制品、化妝用品、農(nóng)藥等的填料和載體。但是一般來(lái)說(shuō)葉蠟石原礦中含有一定的雜質(zhì)元素，影響了葉蠟石的純度與白度，制約了葉蠟石的應(yīng)用范圍，導(dǎo)致了產(chǎn)品的檔次和附加值都很低，難以運(yùn)用到高檔耐火材料、陶瓷材料和高檔產(chǎn)品中。為此研制出一種葉蠟石微粉增白的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種葉蠟石微粉增白的方法，所述方法能使葉蠟石微粉增白，獲得較高性能的葉蠟石微粉，提高產(chǎn)品檔次。為
[0004]了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種葉蠟石微粉增白的方法，其制備方法為:
[0005]I)煅燒，將葉蠟石原礦粉在650°C?1250°C條件下進(jìn)行煅燒處理，煅燒時(shí)間為I?5h，冷卻后粉碎得到煅燒物；
[0006]2)溶解，將煅燒物溶液水，混合攪拌加熱，加熱溫度為50?80°C，加熱時(shí)間為I ?2h ;
[0007]3)洗滌、過(guò)濾、干燥，洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)加熱后的煅燒物溶液進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，并得到得到濾餅，將濾餅干燥粉碎得到葉蠟石微粉半成品；
[0008]4)酸浸，將上述步驟得到的葉蠟石微粉加入酸性液進(jìn)行浸泡處理，浸泡時(shí)間為2?3h，浸泡溫度為70?100°C ；
[0009]5)再次洗滌、過(guò)濾，將浸泡后的溶液洗滌至中性溶液，再進(jìn)行過(guò)濾處理；
[0010]6)再次干燥，將上述步驟中過(guò)濾處理后得到的濾餅送入干燥箱中干燥，再進(jìn)行粉碎處理得到葉蠟石微粉成品。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的葉蠟石原礦粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的煅燒溫度為700°C?1000°C，煅燒時(shí)間為2?3h。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟4)中加入的酸浸液為草酸。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟4)中加入的草酸與葉蠟石微粉的質(zhì)量比為5?6:1。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟4)中的葉蠟石微粉加入到酸浸液后要保持溶液的ph為4?5。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟5)中洗滌過(guò)程先是采用稀釋液對(duì)浸泡后的溶液進(jìn)行洗滌，再用蒸餾水進(jìn)行洗滌直到溶液洗滌至中性。
[0017]進(jìn)一步地，所述蒸餾水的溫度為50?70°C。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟6)中的干燥溫度為80°C?100°C，干燥時(shí)間為I?2h。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，采用煅燒及酸浸的方法保證了最后的產(chǎn)品中不會(huì)引入新的雜質(zhì)，采用煅燒及酸浸的方法能使葉蠟石微粉的白度由73%提尚到85%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]取葉蠟石原礦粉500g(葉蠟石原礦粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之間)在800°C條件下進(jìn)行煅燒處理，煅燒時(shí)間為2h，冷卻后粉碎得到煅燒物；將煅燒物加入到2000ml的水中，混合攪拌加熱，加熱溫度為60°C，加熱時(shí)間為Ih ;洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)加熱后的煅燒物溶液進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，并得到得到濾餅，將濾餅干燥粉碎得到葉蠟石微粉半成品；將上述得到葉蠟石微粉半成品加入草酸進(jìn)行浸泡處理，加入草酸的量為濃度20%的2500ml，浸泡時(shí)間為2h，浸泡溫度為70°C，保持溶液ph在4?5之間；將浸泡后的溶液洗滌至中性溶液，該洗滌過(guò)程先是采用稀釋液對(duì)浸泡后的溶液進(jìn)行洗滌，再用50°C的蒸餾水進(jìn)行洗滌直到溶液洗滌至中性，最后進(jìn)行過(guò)濾處理；將上述步驟中過(guò)濾處理后得到的濾餅送入干燥箱中干燥，干燥溫度為80 0C，干燥時(shí)間為Ih，再進(jìn)行粉碎處理得到葉蠟石微粉成品。
[0023]實(shí)施例2
[0024]取葉蠟石原礦粉600g(葉蠟石原礦粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之間)在900°C條件下進(jìn)行煅燒處理，煅燒時(shí)間為2.5h，冷卻后粉碎得到煅燒物；將煅燒物加入到2500ml的水中，混合攪拌加熱，加熱溫度為70°C，加熱時(shí)間為1.5h ;洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)加熱后的煅燒物溶液進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，并得到得到濾餅，將濾餅干燥粉碎得到葉蠟石微粉半成品；將上述得到葉蠟石微粉半成品加入草酸進(jìn)行浸泡處理，加入草酸的量為濃度20%的3000ml，浸泡時(shí)間為2.5h，浸泡溫度為80°C，保持溶液ph在4?5之間；將浸泡后的溶液洗滌至中性溶液，該洗滌過(guò)程先是采用稀釋液對(duì)浸泡后的溶液進(jìn)行洗滌，再用60°C的蒸餾水進(jìn)行洗滌直到溶液洗滌至中性，最后進(jìn)行過(guò)濾處理；將上述步驟中過(guò)濾處理后得到的濾餅送入干燥箱中干燥，干燥溫度為90°C，干燥時(shí)間為1.5h，再進(jìn)行粉碎處理得到葉蠟石微粉成品。
[0025]實(shí)施例3
[0026]取葉蠟石原礦粉700g(葉蠟石原礦粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之間)在100tC條件下進(jìn)行煅燒處理，煅燒時(shí)間為3h，冷卻后粉碎得到煅燒物；將煅燒物加入到3000ml的水中，混合攪拌加熱，加熱溫度為80°C，加熱時(shí)間為2h ;洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)加熱后的煅燒物溶液進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，并得到得到濾餅，將濾餅干燥粉碎得到葉蠟石微粉半成品；將上述得到葉蠟石微粉半成品加入草酸進(jìn)行浸泡處理，加入草酸的量為濃度20%的3500ml，浸泡時(shí)間為3h，浸泡溫度為90°C，保持溶液ph在4?5之間；將浸泡后的溶液洗滌至中性溶液，該洗滌過(guò)程先是采用稀釋液對(duì)浸泡后的溶液進(jìn)行洗滌，再用70°C的蒸餾水進(jìn)行洗滌直到溶液洗滌至中性，最后進(jìn)行過(guò)濾處理；將上述步驟中過(guò)濾處理后得到的濾餅送入干燥箱中干燥，干燥溫度為100°c，干燥時(shí)間為2h，再進(jìn)行粉碎處理得到葉蠟石微粉成品O
[0027]對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各葉蠟石微粉樣品的性能檢測(cè)結(jié)果，同時(shí)與普通葉蠟石微粉性能測(cè)試進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)3個(gè)實(shí)施例中的白度都有著明顯的升高，從74%上升到85%以上，尤其以實(shí)施例2效果最佳，其白度提高到了 87%。
[0028]以上對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，其制備方法為: 1)煅燒，將葉蠟石原礦粉在650°C?1250°C條件下進(jìn)行煅燒處理，煅燒時(shí)間為I?5h，冷卻后粉碎得到煅燒物；2)溶解，將煅燒物溶液水，混合攪拌加熱，加熱溫度為50?80°C，加熱時(shí)間為I?2h; 3)洗滌、過(guò)濾、干燥，對(duì)加熱后的煅燒物溶液進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，并得到得到濾餅，將濾餅干燥粉碎得到葉蠟石微粉半成品； 4)酸浸，將上述步驟得到葉蠟石微粉加入酸性液進(jìn)行浸泡處理，酸性液的濃度為20%，浸泡時(shí)間為2?3h，浸泡溫度為70?100°C ； 5)再次洗滌、過(guò)濾，將浸泡后的溶液洗滌至中性溶液，再進(jìn)行過(guò)濾處理； 6)再次干燥，將上述步驟中過(guò)濾處理后得到的濾餅送入干燥箱中干燥，再進(jìn)行粉碎處理得到葉蠟石微粉成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟I)中的葉蠟石原礦粉的白度低于73%，粒度在700目?1200目之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟I)中的煅燒溫度為700 °C?1000 °C，煅燒時(shí)間為2?3h。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟4)中加入的酸浸液為草酸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟4)中加入的草酸與葉蠟石微粉的質(zhì)量比為5?6:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟4)中的葉蠟石微粉加入到酸浸液后要保持溶液的ph為4?5。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟5)中洗滌過(guò)程先是采用稀釋液對(duì)浸泡后的溶液進(jìn)行洗滌，再用蒸餾水進(jìn)行洗滌直到溶液洗滌至中性。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述蒸餾水的溫度為50 ?70°C。9.根據(jù)權(quán)利要求7述的葉蠟石微粉增白的方法，其特征在于，所述步驟6)中的干燥溫度為80°C?100°C，干燥時(shí)間為I?2h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葉蠟石微粉增白的方法，主要是通過(guò)將葉蠟石原礦粉經(jīng)過(guò)煅燒，溶解，洗滌、過(guò)濾、干燥，酸浸，再次洗滌、過(guò)濾，再次干燥這些步驟處理制得葉蠟石微粉成品，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，采用煅燒及酸浸的方法保證了最后的產(chǎn)品中不會(huì)引入新的雜質(zhì)，采用煅燒及酸浸的方法能使葉蠟石微粉的白度由73％提高到85％以上。
【IPC分類】C01B33/26
【公開號(hào)】CN105036147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410696726
【發(fā)明人】張津瑞, 張儉
【申請(qǐng)人】安徽池州博源非金屬礦研發(fā)中心有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日