合成對重塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電梯配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種合成對重塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上應(yīng)用的電梯合成對重塊，主要由外殼、加強鋼筋和混凝土等材料混合澆筑組成。其中外殼由鐵板焊接制成，外殼鐵板的腔內(nèi)焊接固定多根加強鋼筋進行固定，之后再填入混凝土(包括水泥、礦石等)材料澆注而成。上述合成對重塊的外殼和內(nèi)部加強鋼筋都是為了提高對重塊的抗壓和抗撞擊強度，其制作過程需耗費較多的鋼材，且需要大量的人工焊接作業(yè)，人工成本和材料成本偏高，焊接作業(yè)也不利于環(huán)境保護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種合成對重塊，其可以大大減少使用鋼材數(shù)量，降低制造和用工成本，提高制造效果且節(jié)能環(huán)保。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種合成對重塊，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣、占重比為10%?38.50%的水泥、及水灰比為0.3?0.5。
[0006]進一步地，所述金屬纖維的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣的占重比為70%、所述水泥的占重比為23.5%、及水灰比為0.4。
[0007]進一步地，所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。
[0008]進一步地，所述金屬纖維為高強度鋼絲，所述高強度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2,長度 20 ?150mm。
[0009]進一步地，所述高強度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。
[0010]進一步地，所述金屬礦渣為鋼渣，密度為3.1?3.6g/cm3。
[0011]進一步地，所述合成對重塊的重量為20_60kg。
[0012]進一步地，所述合成對重塊的端部設(shè)有抓持部。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]上述合成對重塊通過一定重量占比的金屬纖維、水泥、礦石和金屬礦渣等經(jīng)過混合澆注成型，即可以達到電梯對合成對重塊的使用強度和重量要求，所述金屬纖維可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無需進行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對重塊的人工和制造成本，另外，通過上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對重塊，提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例所述合成對重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例所述合成對重塊的側(cè)視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]100、金屬纖維，200、礦石和金屬礦渣，220、礦石、240、金屬礦渣，300、水泥，400、抓持部。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0020]如圖1所示，一種合成對重塊，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維100、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣200、占重比為10%?38.50%的水泥300、及水灰比為0.3?0.5。通過一定重量占比的所述金屬纖維100、所述礦石和金屬礦渣200、所述水泥300等經(jīng)過混合澆注成型制作所述合成對重塊，即可以達到電梯對合成對重塊的使用強度和重量要求，所述金屬纖維100可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無需進行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對重塊的人工和制造成本，另外，通過上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對重塊，提高工作效率。
[0021]實施例一，本發(fā)明所述的合成對重塊包括所述金屬纖維100的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為70%、所述水泥300的占重比為23.5%、所述水灰比為0.4。
[0022]實施例二，本發(fā)明所述的合成對重塊包括所述金屬纖維100的占重比為1.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為60%、所述水泥300的占重比為38.5%、所述水灰比為0.5ο
[0023]實施例三，本發(fā)明所述的合成對重塊包括所述金屬纖維100的占重比為10%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為69%、所述水泥300的占重比為24.5%、所述水灰比為0.45。
[0024]實施例四，本發(fā)明所述的合成對重塊包括所述金屬纖維100的占重比為4%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為65 %、所述水泥300的占重比為31 %、所述水灰比為0.47。
[0025]實施例五，本發(fā)明所述的合成對重塊包括所述金屬纖維100的占重比為5.5%、所述礦石和金屬礦渣200的占重比為67%、所述水泥300的占重比為27.5%、所述水灰比為0.46。
[0026]所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。所述礦石220優(yōu)選為高密度的重晶石，密度為4.3g/cm3，所述礦石220和所述金屬礦渣240能夠與所述水泥300牢固結(jié)合，在保證足夠的重量和強度的前提下可以增大合成對重塊的單位比重，大大縮小合成對重塊的體積，從而節(jié)約電梯井道資源。所述礦石在其他實施方式中還可以是具有一定密度的其他種類礦石也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0027]所述金屬纖維100為高強度鋼絲，所述高強度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長度20?150mm。本發(fā)明所述金屬纖維優(yōu)選使用高強度鋼絲，且所述高強度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長度20?150mm，如此尺寸所述高強度鋼絲能夠有足夠的接觸面積，即可以與所述礦石、所述金屬礦渣及所述水泥之間產(chǎn)生足夠的附著力，從而保證所述合成對重塊擁有足夠的整體強度。
[0028]所述高強度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。在所述高強度鋼絲表面噴涂耐腐蝕涂層，可以避免所述高強度鋼絲在使用過程中因與水、氧氣接觸發(fā)生氧化生銹而影響其強度和剛度，從而保證所述合成對重塊具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強度。
[0029]所述金屬礦渣240為鋼渣，密度為3.1?3.6g/cm3。本發(fā)明中所述金屬礦渣240優(yōu)選使用鋼渣，因為鋼渣的密度較大，即占相同體積的所述合成對重塊中具有較大的比重量，從而可以實現(xiàn)所述合成對重塊體積盡量小的同時還能夠保證足夠大的重量。在其他實施例中所述金屬礦渣240也可以是例如鐵渣、銅渣等具有較大密度的其他任何類型金屬礦渣。
[0030]所述合成對重塊的重量為20_60kg。將所述合成對重塊的重量設(shè)計制造為20-60kg的范圍，可以方便在使用過程中工人的搬運，節(jié)省工人體力。所述合成對重塊的端部設(shè)有抓持部。如圖2所示，在所述合成對重塊的端部設(shè)置所述抓持部400，且所述抓持部400設(shè)置為向合成對重塊內(nèi)部凹陷的腔體結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)工人在搬抬對重塊時使手掌部位具有容納空間，從而實現(xiàn)搬抬的便利性。
[0031]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0032]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種合成對重塊，其特征在于，包括占重比為1.5%?10%的金屬纖維、占重比為60%?80%的礦石和金屬礦渣、占重比為10%?38.50%的水泥、及水灰比為0.3?0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對重塊，其特征在于，所述金屬纖維的占重比為6.5%、所述礦石和金屬礦渣的占重比為70%、所述水泥的占重比為23.5%、及水灰比為0.4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對重塊，其特征在于，所述礦石占總重量的比重為25%?40%，所述金屬礦渣占總重量的比重為35%?40%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述合成對重塊，其特征在于，所述金屬纖維為高強度鋼絲，所述高強度鋼絲的截面面積為0.1?2.5mm2，長度20?150mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對重塊，其特征在于，所述高強度鋼絲的表面鍍有耐腐蝕層。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述合成對重塊，其特征在于，所述金屬礦渣為鋼渣，密度為3.1?3.6g/Cm307.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對重塊，其特征在于，所述合成對重塊的重量為20?60kgo8.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成對重塊，其特征在于，所述合成對重塊的端部設(shè)有抓持部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成對重塊，包括占重比為1.5％～10％的金屬纖維、占重比為60％～80％的礦石和金屬礦渣、占重比為10％～38.50％的水泥、及水灰比為0.3～0.5。通過一定重量占比的金屬纖維、水泥、礦石和金屬礦渣等經(jīng)過混合澆注成型，即可以達到電梯對合成對重塊的使用強度和重量要求，所述金屬纖維可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)對重塊外層的鐵殼和內(nèi)部加強鋼筋，一方面可節(jié)約鋼材使用量，減少外層鐵殼的涂漆工序，減少工作環(huán)境的污染；另一方面，無需進行鐵殼和鋼筋的焊接作業(yè)，可大幅降低制造對重塊的人工和制造成本，另外，通過上述幾種材料的整體澆筑成型，可通過不同的澆注模具，快速制作各種形狀的對重塊，提高工作效率。
【IPC分類】C04B14/48, C04B28/00, B66B17/12
【公開號】CN105036632
【申請?zhí)枴緾N201510568087
【發(fā)明人】王澤偉, 潘浩
【申請人】日立電梯（中國）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月8日