高強度軟膠模具外殼配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種材料配方及制備方法，具體涉及一種高強度軟膠模具外殼配方及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 樹脂軟膠模具是雕塑制作工藝中的常見工具，其具有易成型、易脫模、可反復使 用、成本低廉的優(yōu)勢，被廣泛的應用在雕塑制作中。使用時常在軟膠模具下面放置一模具外 殼，模具外殼在雕塑制作中起到固定軟膠模具，讓軟膠模具不變形的作用。
[0003]目前常用的軟膠模具外殼制作材料為191樹脂，191樹脂是由二元酸和二元醇經(jīng) 酯化反應，縮聚成線性不飽和聚酯樹脂，然后經(jīng)具有交聯(lián)作用的活性單體溶劑所溶解而配 制成的透明粘稠液體，其在加入適量引發(fā)劑后，能在常溫下較快交聯(lián)固化，成為堅實的固 體，具有良好的耐水、耐腐蝕等性能。但是其成本較高，且用其制成的模具外殼在使用后易 變形，耐用性較差，因此需要尋找一種價格低廉，性能良好的軟膠模具外殼制作配方和方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種高強度軟膠模具 外殼配方及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明提出的一種高強度軟膠模具外殼配方，采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫 酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份， 輕燒粉650-700份。
[0006] 上述技術(shù)方案中，采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份， 磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉690份。
[0007] 本發(fā)明還公開了一種制備上述高強度軟膠模具外殼的方法，包括以下步驟：
[0008] 步驟一、原料制備：將1份硫酸亞鐵，1份六偏磷酸鈉，1份磷酸三鈉，10-15份草 酸，250-350份氯化鎂，200份水倒入鐵桶中攪拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留； 往上述配好的材料中加入650-700份輕燒粉，攪拌均勻后即可使用；
[0009] 步驟二、外殼制備：將步驟一中配好的原料均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一 層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作 五次，使制成的外殼厚度為1. 3-1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；
[0010] 步驟三、外殼固化：將制備好的外殼晾4-16小時使其凝固，即完成模具外殼的制 作。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述步驟三外殼固化是將制備好的外殼放入烤箱，將烤箱溫度 設置為100-200度烘烤30-40分鐘后取出。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述玻璃纖維布的孔徑為0. 4cm。
[0013] 本發(fā)明中的高強度軟膠模具外殼配方通過選用輕燒粉作為主要材料，采用了新的 原料組成和配比，采用了不同于現(xiàn)有技術(shù)的全新的配方制作軟膠模具，使用輕燒粉作為主 要原料，并添加相應的輔料，其中用輕燒粉作為主要原料代替了常用的主要材料191樹脂， 并在以輕燒粉為主材料的基礎(chǔ)上通過反復試驗確定配方中其他成分及用量，得到的高強度 軟膠模具外殼配方不僅性能優(yōu)于常規(guī)的191樹脂模具外殼配方，而且可以先將配方中相應 含量的輔料硫酸亞鐵，六偏磷酸鈉，磷酸三鈉，草酸，氯化鎂和水混合攪拌制成可以長期放 置的母液，該母液可放置6個月以上而不影響使用，需要使用時向母液中加入相應含量的 輕燒粉攪拌均勻后即可使用，具有成本低廉、方便使用和性能優(yōu)異的特點。
[0014] 本發(fā)明提供的高強度軟膠模具外殼配方，采用了新的原料組成和配比，使用輕燒 粉作為主要原料，代替了常用的主要原料191樹脂，不僅使制成的軟膠模具外殼強度更高， 不易變形，耐用性和適用性更好，還大大的降低了成本。
【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0016] 本發(fā)明公開的高強度軟膠模具外殼配方，采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞 鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕燒 粉 650-700 份。
[0017] 其中輕燒粉是菱鎂礦在750-1100度煅燒的產(chǎn)品。
[0018] 實施例1
[0019] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水200份，輕燒粉690份。
[0020] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖 維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作五次，制成的外殼厚度為 1. 3cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好的外殼晾4小時使其凝固，即 完成模具外殼的制作。
[0021] 實施例2
[0022] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸12份，氯化鎂300份，水200份，輕燒粉700份。
[0023] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層玻璃纖維布，鋪完玻璃纖 維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作五次，制成的外殼厚度為 1. 4cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好的外殼晾16小時使其凝固， 即完成模具外殼的制作。
[0024] 實施例3
[0025] 高強度軟膠模具外殼：采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉 1份，磷酸三鈉1份，草酸15份，氯化鎂300份，水200份，輕燒粉680份。
[0026] 制備方法是：將硫酸亞鐵、六偏磷酸鈉、磷酸三鈉、草酸、氯化鎂、水倒入鐵桶中攪 拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上述配好的材料中加入輕燒粉，攪拌后制成 粘稠的膠體，將該膠體均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層孔徑為0. 4cm的玻璃纖維 布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上孔徑為〇. 4cm玻璃纖維布，如此循環(huán)操 作五次，制成的外殼厚度為1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔；將制備好 的外殼晾10小時使其凝固，即完成模具外殼的制作；將制備好的外殼放入溫度設置為100 度的烘箱內(nèi)烘烤35分鐘后取出，即完成模具外殼的制作。
[0027] 對比例
[0028] 使用常規(guī)191樹脂制作軟膠模具外殼，制作若干個軟膠模具外殼作為對比的產(chǎn)品 進行測試。
[0029] 對實施例1、實施例2、實施例3和對比例中軟膠模具外殼進行抗拉強度、抗壓強 度、彎曲強度、斷裂伸長率測試，測試結(jié)果如下表所示：
[0030]
[0031] 從上述表格可以看出，本發(fā)明中的高強度軟膠模具外殼抗拉、抗壓和彎曲性能均 大大提升，而且不易斷裂，且本發(fā)明配方采用輕燒粉代替了常用的191樹脂作為主要材料， 對比例使用191樹脂制作的軟膠模具外殼，191樹脂的市場價格為10000元/噸以上，輕燒 粉的價格僅為700元/噸左右，大大的降低了成本。
[0032] 本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度軟膠模具外殼配方，其特征在于：采用的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸 亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕 燒粉650-700份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度軟膠模具外殼配方，其特征在于：采用的原料及重量 份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10份，氯化鎂250份，水 200份，輕燒粉690份。3. -種制備權(quán)利要求1或2中高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于包括以下步 驟： 步驟一、原料制備：將1份硫酸亞鐵，1份六偏磷酸鈉，1份磷酸三鈉，10-15份草酸， 250-350份氯化鎂，200份水倒入鐵桶中攪拌均勻，使所有材料充分溶解、無顆粒殘留；往上 述配好的材料中加入650-700份輕燒粉，攪拌均勻后即可使用； 步驟二、外殼制備：將步驟一中配好的原料均勻的涂抹在軟膠模具上，隨后蓋上一層 玻璃纖維布，鋪完玻璃纖維布后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作五 次，使制成的外殼厚度為I. 3-1. 5cm，將外殼周邊的毛邊刨平，保證外殼光滑整潔； 步驟三、外殼固化：將制備好的外殼晾4-16小時使其凝固，即完成模具外殼的制作。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述制備高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于：所述步驟三外 殼固化是將制備好的外殼放入烤箱，將烤箱溫度設置為100-200度烘烤30-40分鐘后取出。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述制備高強度軟膠模具外殼的方法，其特征在于：所述玻璃纖維 布的孔徑為〇.4cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強度模具外殼配方及其制備方法，配方的原料及重量份數(shù)分別為：硫酸亞鐵1份，六偏磷酸鈉1份，磷酸三鈉1份，草酸10-15份，氯化鎂250-350份，水200份，輕燒粉650-700份。該制備方法是將硫酸亞鐵，六偏磷酸鈉，磷酸三鈉，草酸，氯化鎂，水混合攪拌均勻，然后加入輕燒粉攪拌均勻制成原料，將原料涂抺在軟膠模具上，隨后蓋上玻璃纖維布，之后在涂抹一層原料，然后再鋪上玻璃纖維布，如此循環(huán)操作五次后制成外殼，待制備好的外殼凝固，即完成模具外殼的制作。本發(fā)明提供的高強度模具外殼配方，采用了新的原料組成和配比，用這種材料制成的模具外殼強度和硬度高，不易變形，耐磨性好，還大大的降低了成本。
【IPC分類】B32B37/06, C04B28/32, B32B13/04, B32B17/02, B32B37/15
【公開號】CN105036693
【申請?zhí)枴緾N201510349645
【發(fā)明人】況守強
【申請人】孝昌創(chuàng)意民族模具裝飾有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月23日