一種榨油機用陶瓷螺桿及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高性能陶瓷制備技術領域，尤其涉及一種榨油機用陶瓷螺桿及其制備方法。
【背景技術】
[0002]螺旋榨油機是現(xiàn)國內外普遍采用的較為先進的連續(xù)壓榨制油機械設備，我國是植物油料生產大國，植物油是食品工業(yè)重要支柱之一，又是我國人民的主要食用油，螺旋榨油機廣泛地用于從植物油料中提取油脂。現(xiàn)螺旋榨油機主要是單螺桿螺旋榨油機，其適應于熱榨，由于單螺桿螺旋榨油機主要是依賴于摩擦力實現(xiàn)物料的輸送，需要油料具有類似粗纖維狀的固體基質來產生摩擦，因此對入榨油料的溫度、水分和質構變得十分敏感，細微波動都會對壓榨特性帶來較大的影響，故在單螺桿螺旋榨油機壓榨過程中，油料入榨前需經過復雜的預處理(剝殼、破碎、軟化、乳胚、蒸炒)，還必需保證入榨油料的溫度和水份含量的一致性，才能取得較好的效果，提高油料的出油率往往是以降低毛油和餅柏中蛋白質質量，增加精煉成本為代價的，而且普通螺桿螺旋榨油機傳動方式采取的是傳統(tǒng)的齒輪結構，體積較為龐大，減速級數(shù)多，因而零件多，制造中累積誤差大，較難保證傳動平穩(wěn)性，降低噪聲和振動，且制造成本也較高。
[0003]氧化物陶瓷部件在機械、化工和汽車等領域有廣泛的應用，例如氧化鋯或氧化鋁陶瓷齒輪和陶瓷螺旋等。目前制造這種多齒氧化物陶瓷部件的方法包括等靜壓、干壓、注漿和熱壓鑄等方法。陶瓷干壓成型雖然效率較高，但成型產品存在密度差異、顯微結構不均勻的現(xiàn)象，同時不易成型復雜形狀和異形產品；冷等靜壓成型可得到高密度和高均勻性的成型坯體，但難以成型形狀復雜的陶瓷零部件，且成型效率低和手工操作多。陶瓷注漿成型雖可成型異形產品，達到近凈尺寸，但成型坯體易產生密度不均和成分偏析，成型尺寸精度低和產品可靠性下降等問題，并且成型為手工操作以及坯體干燥效率低。熱壓鑄成型最大的問題生產周期長，是效率低下，排除石蠟等有機粘結劑需要幾十甚至上百小時，且排蠟過程中容易產生氣孔和開裂等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種榨油機用陶瓷螺桿及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種榨油機用陶瓷螺桿，其原料為氧化鋁含量為75°/『100%的氧化鋁陶瓷或氧化鋯含量75%~100%的氧化鋯陶瓷。
[0006]所述的陶瓷螺桿包括有螺桿主體，所述的螺桿主體上有螺旋，所述的螺桿主體一端設計成連接軸，另一端為末端限位軸，所述的連接軸側面設有銷釘孔，所述的連接軸前端設有六方軸槽。
[0007]一種榨油機用陶瓷螺桿的制備方法，所述的陶瓷螺桿制備步驟如下:
I)喂料:將陶瓷粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)+聚環(huán)氧乙烷(PEO)復合粘合劑體系按88-92 wt %: 8-12wt%比例混合形成粉末注射成型喂料；
2)注射成型:注射成型混合料在注射成型機上安裝螺桿磨具并注射成型得到坯體，注射溫度在175-195Γ之間，注入模具后在2分鐘內脫模得到成型坯體；
3)脫膠:將注射成型得到的坯體放入脫膠機中，溶解脫除部分有機粘結劑，溫度控制在30-50°C，脫脂時間在6-8小時，脫膠后的坯體在烘箱中充分干燥；
4)燒結:脫膠后的坯體在燒結爐中進行燒結，燒結溫度在1350-1550°C之間，保溫1_4小時，隨爐冷卻，得到陶瓷部件。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
1)利用陶瓷的高耐磨性提高使用壽命；
2)利用陶瓷的高硬度、高彈性模量，降低榨油過程中螺桿的受壓變形，從而提高榨油效率;
3)利用陶瓷的高化學穩(wěn)定性，不生銹，更加衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的示意圖；
圖2為本發(fā)明的右視圖；
圖3為本發(fā)明的加工流程圖。
【具體實施方式】
[0010]下面，結合圖1或圖2對本發(fā)明做進一步說明。
[0011]實施例一
如圖1所示一種榨油機用陶瓷螺桿，其原料為氧化鋁含量為75%的氧化鋁陶瓷。
[0012]所述的陶瓷螺桿包括有螺桿主體(1)，所述的螺桿主體(I)上有螺旋(2)，所述的螺桿主體(I)一端設計成連接軸(3)，另一端為末端限位軸(5)，所述的連接軸(3)側面設有銷釘孔(4 )，所述的連接軸(3 )前端設有六方軸槽(6 )。
[0013]一種榨油機用陶瓷螺桿的制備方法，所述的陶瓷螺桿制備步驟如下:
I)喂料:將陶瓷粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)+聚環(huán)氧乙烷(PEO)復合粘合劑體系按88wt %: 12wt%比例混合形成粉末注射成型喂料；
2)注射成型:注射成型混合料在注射成型機上安裝螺桿磨具并注射成型得到坯體，注射溫度在175°C之間，注入模具后在2分鐘內脫模得到成型坯體；
3)脫膠:將注射成型得到的坯體放入脫膠機中，溶解脫除部分有機粘結劑，溫度控制在30°C，脫脂時間在8小時，脫膠后的坯體在烘箱中充分干燥；
4)燒結:脫膠后的坯體在燒結爐中進行燒結，燒結溫度在1350°C之間，保溫2小時，隨爐冷卻，得到陶瓷部件。
[0014]實施例二
如圖1所示一種榨油機用陶瓷螺桿，其原料為氧化鋯含量759^100%的氧化鋯陶瓷。
[0015]所述的陶瓷螺桿包括有螺桿主體(1)，所述的螺桿主體(I)上有螺旋(2)，所述的螺桿主體(I)一端設計成連接軸(3)，另一端為末端限位軸(5)，所述的連接軸(3)側面設有銷釘孔(4 )，所述的連接軸(3 )前端設有六方軸槽(6 )。
[0016]一種榨油機用陶瓷螺桿的制備方法，所述的陶瓷螺桿制備步驟如下:
I)喂料:將陶瓷粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)+聚環(huán)氧乙烷(PEO)復合粘合劑體系按92wt %: 8wt%比例混合形成粉末注射成型喂料；
2)注射成型:注射成型混合料在注射成型機上安裝螺桿磨具并注射成型得到坯體，注射溫度在180°C之間，注入模具后在2分鐘內脫模得到成型坯體；
3)脫膠:將注射成型得到的坯體放入脫膠機中，溶解脫除部分有機粘結劑，溫度控制在40°C，脫脂時間在6小時，脫膠后的坯體在烘箱中充分干燥；
4)燒結:脫膠后的坯體在燒結爐中進行燒結，燒結溫度在1400°C之間，保溫2小時，隨爐冷卻，得到陶瓷部件。
[0017]以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種榨油機用陶瓷螺桿，其原料為氧化鋁含量為75°/『100%的氧化鋁陶瓷或氧化鋯含量75%~100%的氧化鋯陶瓷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種榨油機用陶瓷螺桿，其特征在于，所述的陶瓷螺桿包括有螺桿主體，所述的螺桿主體上有螺旋，所述的螺桿主體一端設計成連接軸，另一端為末端限位軸，所述的連接軸側面設有銷釘孔，所述的連接軸前端設有六方軸槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種榨油機用陶瓷螺桿的制備方法，其特征在于，所述的陶瓷螺桿制備步驟如下: 步驟一 喂料:將陶瓷粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)+聚環(huán)氧乙烷(PEO)復合粘合劑體系按88-92 wt %: 8-12wt%比例混合形成粉末注射成型喂料； 步驟二 注射成型:注射成型混合料在注射成型機上安裝螺桿磨具并注射成型得到坯體，注射溫度在175-195Γ之間，注入模具后在2分鐘內脫模得到成型坯體； 步驟三 脫膠:將注射成型得到的坯體放入脫膠機中，溶解脫除部分有機粘結劑，溫度控制在30-50°C，脫脂時間在6-8小時，脫膠后的坯體在烘箱中充分干燥； 步驟四； 燒結:脫膠后的坯體在燒結爐中進行燒結，燒結溫度在1350-1550Γ之間，保溫1-4小時，隨爐冷卻，得到陶瓷部件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種榨油機用陶瓷螺桿，其原料為氧化鋁含量為75%~100%的氧化鋁陶瓷或氧化鋯含量75%~100%的氧化鋯陶瓷，所述的陶瓷螺桿包括有螺桿主體，所述的螺桿主體上有螺旋，所述的螺桿主體一端設計成連接軸，另一端為末端限位軸，所述的連接軸側面設有銷釘孔，所述的連接軸前端設有六方軸槽；提高使用壽命，降低榨油過程中螺桿的受壓變形，從而提高榨油效率；不生銹，更加衛(wèi)生。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/10, C04B35/48
【公開號】CN105060860
【申請?zhí)枴緾N201510474045
【發(fā)明人】冉申, 謝松, 王嵩, 劉蕓
【申請人】合肥匯智新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月6日