一種中高鋁瓷球的配方及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到工業(yè)陶瓷加工等領(lǐng)域中的研磨球，具體來說是一種有效的降低磨耗和能耗的中高鋁瓷球的配方及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上常用的研磨產(chǎn)品分為兩種，一種是中鋁研磨球，一種是高鋁研磨球。中鋁研磨球在使用過程中磨損大，每生產(chǎn)I萬噸陶瓷產(chǎn)品需消耗中鋁球60噸左右；高鋁球磨損小，每生產(chǎn)I萬噸陶瓷產(chǎn)品需消耗12噸左右，但其昂貴的價格使較多用戶望而卻步，使用范圍較小。
[0003]中高鋁瓷球克服了中鋁球磨耗大，能耗高的弱點，其使用性能指標接近了高鋁球的性能指標，但產(chǎn)品價格是高鋁球價格的60%左右，廣被用戶接受使用，市場潛力巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種中高鋁瓷球的配方及工藝，采用本發(fā)明制得的瓷球克服了現(xiàn)有中鋁球及中高鋁球體密較低，磨耗較大，硬度較低，色澤不夠純潔的缺陷，且其使用功能損耗達到或接近高鋁瓷球的使用功能標準。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種中高鋁瓷球的配方及工藝，它包含以下質(zhì)量組分的原料:
白云石3-5%、碳酸鋇3-5%、鋁釩土 80%、瓷石3-5%、煅燒化石3_5%、結(jié)合劑若干。
[0006]所述的一種中高鋁瓷球的配方及工藝，其制作工藝如下:
O首先將上述各原料進行粉碎，將原料粉碎至粒徑為0-3_的顆粒，并將原料篩選至40目；
2)按照上述原料的質(zhì)量組分稱取相應的原料，混合均勻之后進行第一次濕磨至400目，然后進行第一次沉漿，沉漿時間為24小時；
3)將步驟2)中經(jīng)過一次沉漿的原料進行第二次濕磨至800目，然后進行第二次沉漿，沉漿時間為24小時；沉漿完成后采用磁選除鐵的方法對進行除鐵；
4)加結(jié)合劑攪拌，將結(jié)合劑和步驟3)中所得的原料按照1:9的比例進行混合，然后攪拌均勻；
5)將步驟4)中的原料經(jīng)過噴霧干燥塔進行造粒，得到60-100目的原料；
6)將步驟5)中的原料冷卻后機壓成瓷球胚，瓷球胚的尺寸根據(jù)實際需要進行調(diào)整；
7)將步驟6)中機壓成型的瓷球胚在高溫推板窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度為1400°C，燒制時間為40分鐘，燒制完成后冷卻即得所需的產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
本發(fā)明中高鋁瓷球經(jīng)過使用與中鋁球及一般的中高鋁球相比較由于體密大，同類原料的研磨時間明顯縮短，節(jié)約了電能，減低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時，因中高鋁瓷球體密大，占用球磨機料倉空間小，增大了球磨機料倉的裝料量，提高了生產(chǎn)企業(yè)的單班產(chǎn)量。由于中高鋁瓷球磨料小，其壽命是中鋁球的3-5倍，接近或達到了高鋁球的使用壽命，明顯延長了研磨過程中補球的時間間隔，減少了研磨過程中補球的次數(shù)，大大提高了勞動生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0009]一種中高鋁瓷球的配方及工藝，它包含以下質(zhì)量組分的原料:
白云石3-5%、碳酸鋇3-5%、鋁釩土 80%、瓷石3-5%、煅燒化石3_5%、結(jié)合劑若干。
[0010]所述的一種中高鋁瓷球的配方及工藝，其制作工藝如下:
O首先將上述各原料進行粉碎，將原料粉碎至粒徑為0-3_的顆粒，并將原料篩選至40目；
2)按照上述原料的質(zhì)量組分稱取相應的原料，混合均勻之后進行第一次濕磨至400目，然后進行第一次沉漿，沉漿時間為24小時；
3)將步驟2)中經(jīng)過一次沉漿的原料進行第二次濕磨至800目，然后進行第二次沉漿，沉漿時間為24小時；沉漿完成后采用磁選除鐵的方法對進行除鐵；
4)加結(jié)合劑攪拌，將結(jié)合劑和步驟3)中所得的原料按照1:9的比例進行混合，然后攪拌均勻；
5)將步驟4)中的原料經(jīng)過噴霧干燥塔進行造粒，得到60-100目的原料；
6)將步驟5)中的原料冷卻后機壓成瓷球胚，瓷球胚的尺寸根據(jù)實際需要進行調(diào)整；
7)將步驟6)中機壓成型的瓷球胚在高溫推板窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度為1400°C，燒制完成后冷卻即得所需的產(chǎn)品。
[0011]實施例:
1)將白云石、碳酸鋇、鋁釩土、瓷石、煅燒化石進行粉碎，粉碎至粒徑為0-3mm的顆粒，并將原料篩選至40目；
2)按照白云石5%、碳酸鋇5%、鋁釩土80%、瓷石5%、煅燒化石5%的質(zhì)量組分稱取相應的原料，混合均勻之后進行第一次濕磨至400目，然后進行第一次沉漿，沉漿時間為24小時；
3)將步驟2)中經(jīng)過一次沉漿的原料進行第二次濕磨至800目，然后進行第二次沉漿，沉漿時間為24小時；沉漿完成后采用磁選除鐵的方法對進行除鐵；
4)加結(jié)合劑攪拌，將結(jié)合劑和步驟3)中所得的原料按照1:9的比例進行混合，然后攪拌均勻；
5)將步驟4)中的原料經(jīng)過噴霧干燥塔進行造粒，得到60-100目的原料；
6)將步驟5)中的原料冷卻后機壓成瓷球胚，瓷球胚的尺寸根據(jù)實際需要進行調(diào)整；
7)將步驟6)中機壓成型的瓷球胚在高溫推板窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度為1400°C，燒制完成后冷卻即得所需的產(chǎn)品。
[0012]對上述燒制成型的瓷球進行實驗室檢測，具體檢測結(jié)果如下:
體積密度多3.3g/ cm 3
當量磨耗￡0.15%,
吸水率￡0.02%
莫氏硬度>9級 Al 2 O 3 彡 75%S1 2 彡 18%
Fe 2 O 3〈0.5%
其它化學成分約占4.5%
色澤為白色
與中鋁球及一般的中高鋁球相比較:本中高鋁瓷球由于體密大，同類原料的研磨時間明顯縮短，節(jié)約了電能，減低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時，因中高鋁瓷球體密大，占用球磨機料倉空間小，增大了球磨機料倉的裝料量，提高了生產(chǎn)企業(yè)的單班產(chǎn)量。
[0013]由于中高鋁瓷球磨料小，其壽命是中鋁球的3-5倍，接近或達到了高鋁球的使用壽命，明顯延長了研磨過程中補球的時間間隔，減少了研磨過程中補球的次數(shù)，大大提高了勞動生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種中高鋁瓷球的配方及工藝，其特征在于:它包含以下質(zhì)量組分的原料:白云石3-5%、碳酸鋇3-5%、鋁釩土 80%、瓷石3-5%、煅燒化石3_5%、結(jié)合劑若干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中高鋁瓷球的配方及工藝，其特征在于:其制作工藝如下: O首先將上述各原料進行粉碎，將原料粉碎至粒徑為0_3_的顆粒，并將原料篩選至40目； 2)按照上述原料的質(zhì)量組分稱取相應的原料，混合均勻之后進行第一次濕磨至400目，然后進行第一次沉漿，沉漿時間為24小時； 3)將步驟2)中經(jīng)過一次沉漿的原料進行第二次濕磨至800目，然后進行第二次沉漿，沉漿時間為24小時；沉漿完成后采用磁選除鐵的方法對進行除鐵； 4)加結(jié)合劑攪拌，將結(jié)合劑和步驟3)中所得的原料按照1:9的比例進行混合，然后攪拌均勻； 5)將步驟4)中的原料經(jīng)過噴霧干燥塔進行造粒，得到60-100目的原料； 6)將步驟5)中的原料冷卻后機壓成瓷球胚，瓷球胚的尺寸根據(jù)實際需要進行調(diào)整； 7)將步驟6)中機壓成型的瓷球胚在高溫推板窯內(nèi)進行燒制，燒制溫度為1400°C，燒制時間為40分鐘，燒制完成后冷卻即得所需的產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中高鋁瓷球的配方及工藝，它包含以下質(zhì)量組分的原料：白云石、碳酸鋇、鋁釩土、瓷石、煅燒化石，它通過兩次濕磨和兩次沉漿，然后加入結(jié)合劑混合均勻后進行燒制即可。采用本發(fā)明制得的瓷球克服了現(xiàn)有中鋁球及中高鋁球體密較低，磨耗較大，硬度較低，色澤不夠純潔的缺陷，且其使用功能損耗達到或接近高鋁瓷球的使用功能標準。
【IPC分類】C04B35/10, C04B35/622
【公開號】CN105060863
【申請?zhí)枴緾N201510499133
【發(fā)明人】寇榮保, 劉鳳嬌, 杜茂文, 劉志勇, 王中和, 張帥鋒
【申請人】鞏義市金鼎爐料廠
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月14日