流槽及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流槽及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬的冶煉過程中，需要將冶煉好的金屬溶液從冶煉爐導(dǎo)向鋼包或模具，這就 需要一個流槽來導(dǎo)引高溫液體的流動?，F(xiàn)在使用的流槽多為金屬銅制成或者搗打澆注料制 成。而金屬銅流槽不耐沖刷，搗打澆注料出現(xiàn)問題后不方便更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種流槽，耐熱沖擊性優(yōu)良、使用壽命長、方便更換；本發(fā)明 同時提供了流槽的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
[0004] 本發(fā)明所述的流槽，由基質(zhì)漿料和骨料組成，
[0005] 基質(zhì)漿料組成如下，以質(zhì)量百分比計：
[0006]
[0007] 骨料為紅柱石，紅柱石的質(zhì)量為基質(zhì)漿料質(zhì)量的40-90%。
[0008] 所述的紅柱石是由不同尺寸的紅柱石組成的，以質(zhì)量百分比計，80-40目占 5-55%，40-20 目占 10-40%，20-10 目占 5-65%。
[0009] 本發(fā)明所述的流槽的制備方法，步驟如下：
[0010] (1)將剛玉、氫氧化鋁、氧化硅、氟化鋁、高嶺土和水球磨混合成基質(zhì)漿料；
[0011] (2)將紅柱石加入到基質(zhì)漿料中混合均勻，得到料漿；
[0012] (3)將料漿注入到石膏模具中成型得到流槽生坯；
[0013] (4)流槽生坯干燥后高溫?zé)?，即得?br>[0014] 步驟（1)中所述的球磨時間為15_30h。
[0015] 步驟⑷中所述的燒制溫度為1200-1600°C。
[0016] 步驟⑷中所述的燒制時間為l_3h。
[0017] 本發(fā)明制備的剛玉莫來石材質(zhì)的流槽，配方中加入氫氧化鋁、氟化鋁、氧化硅后會 利于生成莫來石晶須，同時紅柱石在使用過程中也會析出莫來石晶須，晶須的咬合結(jié)構(gòu)大 大增強了流槽的耐熱沖擊性能和力學(xué)性能。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0019] 本發(fā)明制備的流槽耐熱沖擊性能好，在使用時無需預(yù)熱和冷卻水冷卻，具有使用 壽命長，方便更換的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020] 圖1是實施例2的流槽材料的顯微鏡照片（SEM)，放大倍數(shù)是5000倍。
【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0022] 實施例1
[0023] 剛玉36kg，氫氧化錯24kg，氧化娃12kg，氟化錯2. 4kg，高嶺土 18kg，水27. 6kg配 料后球磨15小時，得到基質(zhì)漿料。取IOkg基質(zhì)漿料，加入紅柱石80-40目2. 55kg，40-20 目0.851^，20-10目5.11^共計8.51^攪拌均勻，注入到石膏模具中成型，吸水后脫模得到 流槽生坯，待室溫干燥后，生坯燒到1250°C并保溫1小時，產(chǎn)品120(TC/冷水循環(huán)三次無開 裂。
[0024] 實施例2
[0025] 剛玉48kg，氫氧化錯18kg，氧化娃18kg，氟化錯5kg，高嶺土 12kg，水18kg配料 后球磨20小時，得到基質(zhì)漿料。取IOkg基質(zhì)漿料，加入紅柱石80-40目3. 25kg，40-20目 I. 3kg，20-10目I. 95kg共計6. 5kg攪拌均勻，注入到石膏模具中成型，吸水后脫模得到流槽 生坯，室溫干燥后，生坯燒到140(TC并保溫2小時，產(chǎn)品120(TC/冷水循環(huán)三次無開裂。
[0026] 實施例3
[0027] 剛玉60kg，氫氧化鋁21. 6kg，氧化硅6kg，氟化鋁9. 6kg，高嶺土 6kg，水16. 8kg配 料后球磨30小時得到基質(zhì)漿料。取IOkg基質(zhì)漿料，加入紅柱石80-40目2kg，40-20目lkg， 20-10目2kg共計5kg攪拌均勻后注入到石膏模具中，吸水后脫模得到生坯，生坯室溫下放 置干燥后，燒至1580°C下保溫3h，產(chǎn)品1200°C/冷水循環(huán)三次無開裂。
[0028] 對實施例1-3制備的流槽進行性能測試：氣孔率和體積密度采用排水法（《多孔 功能陶瓷制備與應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006年第一版）測定；抗彎強度按GB/T3001-2007 測定；用材料1200°C/冷水循環(huán)三次的抗彎強度保持率表征其抗熱震性能。性能測試結(jié)果 見表1。
[0029] 表1實施例1-3的性能測試結(jié)果

【主權(quán)項】
1. 一種流槽，其特征在于由基質(zhì)漿料和骨料組成， 基質(zhì)漿料組成如下，以質(zhì)量百分比計： 剛玉 30-50% 氫氧化招. 5-25%： 氧化硅 3-15% 氟化鋁 1-10% 高嶺土 5-20% 水 10-30%； 骨料為紅柱石，紅柱石的質(zhì)量為基質(zhì)漿料質(zhì)量的40-90%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流槽，其特征在于所述的紅柱石是由不同尺寸的紅柱石組成 的，以質(zhì)量百分比計，80-40目占5-55%，40-20目占10-40%，20-10目占5-65%。3. -種權(quán)利要求1或2所述的流槽的制備方法，其特征在于步驟如下： (1) 將剛玉、氫氧化鋁、氧化硅、氟化鋁、高嶺土和水球磨混合成基質(zhì)漿料； (2) 將紅柱石加入到基質(zhì)漿料中混合均勻，得到料漿； (3) 將料漿注入到石膏模具中成型得到流槽生坯； (4) 流槽生坯干燥后高溫?zé)?，即得?. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流槽的制備方法，其特征在于步驟（1)中所述的球磨時間為 15-30h〇5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流槽的制備方法，其特征在于步驟（4)中所述的燒制溫度為 1200-1600°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的流槽的制備方法，其特征在于步驟（4)中所述的燒制時間為 l-3h〇
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流槽及其制備方法。流槽由基質(zhì)漿料和骨料組成，基質(zhì)漿料組成如下，以質(zhì)量百分比計：剛玉30-50％、氫氧化鋁5-25％、氧化硅3-15％、氟化鋁1-10％、高嶺土5-20％、水10-30％；骨料為紅柱石，紅柱石的質(zhì)量為基質(zhì)漿料質(zhì)量的40-90％。本發(fā)明制備的流槽具有原位生成的莫來石晶須及紅柱石形成的晶須之間搭建的咬合結(jié)構(gòu)，耐熱沖擊性能好，在使用時無需預(yù)熱和冷卻水冷卻，具有使用壽命長，方便更換的優(yōu)點。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/185
【公開號】CN105084879
【申請?zhí)枴緾N201510582972
【發(fā)明人】李世慧, 王安英, 孟姍姍, 徐東昌
【申請人】山東硅元新型材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月15日