一種高溫助熔劑和應用
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及化工技術領域，具體地說是一種高溫助熔劑，及其應用。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的?；u配方中，需要加入煅燒滑石以達到1.利用MgO來助熔；2.增加其坯體的白度)，但是煅燒滑石價格昂貴，并且鈉含量高，限制了?；u配方中的含鈉原料的選擇。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效改善?；u的拋光后防污效果、提高磚面質感的高溫助熔劑，同時，本發(fā)明還提供該高溫助熔劑的應用。
[0004]本發(fā)明的具體的技術方案為:一種高溫助熔劑，由以下重量組分組成:
[0005]Si02:60%?75% ;
[0006]Al203:8%?16% ;
[0007]MgO:0.5%?1.5% ;
[0008]CaO:0.5%?2%;
[0009]以及余量的坭。
[0010]在上述的高溫助熔劑中，所述的坭為高嶺土、陶土、蒙脫石、蛭石、伊來石、水鋁英石中的一種。
[0011]本發(fā)明還公開了上述的高溫助熔劑的應用，所述的高溫助熔劑用于制備?；u。
[0012]在上述的高溫助熔劑的應用中，所述的?；u的配方中加入0.5wt%?6.0wt%的高溫助熔劑
[0013]上述的高溫助熔劑的制備方法一般如下:a.礦山選礦；選擇符合上述配方組分的礦石；b.礦開采破碎成塊狀；c.塊狀加工成細粉；d.裝袋打包。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0015]1、?；u配方中加入此高溫助熔劑后，從配方溫度，拋光后防污，磚面質感均可達到甚至超越傳統(tǒng)配方煅燒滑石引入的效果。
[0016]2、?；u配方中加入此高溫助熔劑，配方中的鉀、鈉含量均可降低，增強了坯體高溫下的軟化缺陷，有利于磚坯的變形控制。
[0017]3、?；u配方中加入此高溫助熔劑(單價200 - 300元/T)，大幅降低配方成本，因原煅燒滑石單價1200元/T，而此高溫助熔劑代替煅燒滑石只需煅燒滑石量的50%以下即可，而更大節(jié)約成本的方面是，配方中的鉀鈉總量降低，這對于選擇鉀鈉砂(石粉)的選擇面和選擇單價大幅度擴寬，進而可大幅度降低鉀鈉砂(石粉)的單價，因此，引入此高溫助熔劑的結構配方，從綜合成本來說可大幅度降低配方成本，大概有降低成本50?150元/T的空間。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0019]實施例1
[0020]?；u的生產工藝:
[0021]將原料采用如下工藝步驟進行煅燒:
[0022]原料車間按照下述配方單將所屬原料經研磨裝置研磨進球，漢白料(底料；主要由混合坭+高溫鉀鈉石+低溫鉀鈉石組成)、雪白料(面料；主要由水洗坭+高溫鉀鈉石+低溫鉀鈉石組成)、低溫料(面料；主要由水洗坭+高溫鉀鈉石+低溫鉀鈉石組成，低溫鉀鈉石占比例較多)以及高溫助熔劑組成一球成漿(研磨裝置)一經噴霧塔烘干成粉后送到壓機一經料車布料壓制成型一干燥窯一窯爐燒成(燒成溫度1230°C，周期55分鐘)一拋光—分級(優(yōu)等、一級)一打包入倉庫。
[0023]原料配方重量份組分如下:
[0024]鉀鈉長石:75%,? (高嶺土):20%，高溫助熔劑:5% ；
[0025]高溫助熔劑配方如下:
[0026]10g 高溫助熔劑中含有 Si02:60g ;A1 203:8g ；MgO:lg ；CaO:2g，余量為高嶺土。
[0027]實施例2
[0028]?；u的生產工藝:
[0029]將原料采用如下工藝步驟進行煅燒:
[0030]原料車間按照技術部的配方單來進球(漢白料、雪白料、低溫料)一原料球成漿(研磨裝置)一噴霧塔烘干成粉后送到壓機一經料車布料壓制成型一干燥窯一窯爐燒成(燒成溫度1230°C，周期55分鐘)—拋光一分級(優(yōu)等、一級)—打包入倉庫。
[0031]原料配方重量份組分如下:
[0032]鉀鈉長石:79%，坭(陶土):20%，高溫助熔劑:1% ;
[0033]高溫助熔劑配方如下:
[0034]10g 高溫助熔劑中含有 Si02:70g ;AL 203:16g ；MgO:0.6g ；CaO:0.8g ;余量為陶土。
[0035]實施例3
[0036]玻化磚的生產工藝:
[0037]將原料采用如下工藝步驟進行煅燒:
[0038]原料車間按照技術部的配方單來進球(漢白料、雪白料、低溫料)一球成漿經噴霧塔噴粉后送到壓機一經料車布料壓制成型一干燥窯一窯爐燒成(燒成溫度1230°C，周期55分鐘)—拋光一分級(優(yōu)等、一級、合格品)—打包入倉庫。
[0039]原料配方重量份組分如下:
[0040]鉀鈉長石:77%,? (陶土):21%，高溫助熔劑:2% ；
[0041]高溫助熔劑配方如下:
[0042]10g 高溫助熔劑中含有 Si02:75g ;AL 203:15g ；MgO:0.8g ；CaO:1.2g ;余量為陶土。
[0043]本發(fā)明的實施例1-3生產得到的玻化磚具有如下特點:
[0044]?；u的防污能力為:
[0045]1、干水泥和油性筆(15分鐘后)，能擦干凈，不留痕跡
[0046]2、燒制過程中半成品的變形度比正常磚形(與成品比較)偏拱0.4mm;其具體的測試方法為:用國家標準的平整尺、塞尺，量對角和四條邊，并記好相關數據，成品符合國家GB/T4100-2006《陶瓷磚》標準；
[0047]3、平整度標準:對角:凹0.6mm，凹0.7mm ;邊:凹0.3mm，凸0.4mm ;上述測量結果代表產品表面凹凸，單位為mm，成品符合國家GB/T 4100-2006《陶瓷磚》標準；
[0048]4、?；u的成本由550元/T降到440元/T。
[0049]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高溫助熔劑，其特征在于，由以下重量組分組成: Si02:60%?75% ； Al203:8%~ 16% ；MgO:0.5%~ 1.5% ； CaO:0.5%?2% ； 以及余莖的扼。2.根據權利要求1所述的高溫助熔劑，其特征在于，所述的坭為高嶺土、陶土、蒙脫石、蛭石、伊來石、水鋁英石中的一種。3.一種如權利要求1所述的高溫助熔劑的應用，其特征在于，所述的高溫助熔劑用于制備?；u。4.根據權利要求3所述的高溫助熔劑的應用，其特征在于，所述的玻化磚的配方中加入0.5wt%?6.0wt %的高溫助恪劑。
【專利摘要】一種高溫助熔劑，由以下重量組分組成：SiO2：60％～75％；Al2O3：8％～16％；MgO：0.5％～1.5％；CaO：0.5％～2％；以及余量的坭。本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效改善?；u的拋光后防污效果、提高磚面質感的高溫助熔劑及其應用。
【IPC分類】C04B35/63
【公開號】CN105110797
【申請?zhí)枴緾N201510480846
【發(fā)明人】唐智能, 段紫文, 賀健文
【申請人】廣西新舵陶瓷有限公司, 佛山市金舵陶瓷有限公司, 佛山市天緯陶瓷有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月3日