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      一種高純氧化鈮的制備方法

      文檔序號:9409156閱讀:1364來源:國知局
      一種高純氧化鈮的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于金屬化學(xué)冶煉領(lǐng)域,特別是涉及一種高純度氧化鈮的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]高純度氧化鈮(99.99%)是高技術(shù)新材料產(chǎn)業(yè)的重要功能材料,主要用于鈮酸鋰鐵電晶體、高折射率光學(xué)玻璃、氧化鈮濺射靶材的制備。高純度氧化鈮的制備方法主要是溶劑萃取法,通過選擇合適的原料,經(jīng)過氫氟酸、硫酸分解,經(jīng)過多次溶劑萃取,制備出高純氟鈮酸溶液,然后通過氨氣沉淀、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。該方法需要選擇合適的原料,對于磷、砷、銻等雜質(zhì)高的原料沒有辦法進(jìn)行處理。而且為了制備出純度較高的原料,需要反復(fù)進(jìn)行礦漿萃取,增加了萃取劑的消耗。稀有金屬與硬質(zhì)合金,2005年6月,第33卷,第二期雜志上刊登有匡國珍《仲辛醇-HF-H2S04體系制取超高純氧化鉭和超高純氧化鈮》,文中介紹了萃取法制備高純度氧化鈮的方法,該方法只是采用單純的溶劑萃取法,對于雜質(zhì)較多的原料,沒有針對性較強的確切的方法及工藝。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)制備高純度氧化鈮,需要進(jìn)行礦石原料的選擇,對礦石中的磷、砷、銻等雜質(zhì)要求較高,由于礦石加工是連續(xù)性的,很難完全做到合適的原料用于高純氧化鈮的生產(chǎn),生產(chǎn)過程中勢必造成部分高純氧化鈮受到污染。此外,為了制備高純氧化鈮,往往采用多級溶劑萃取,將進(jìn)行過一次溶劑萃取的氟鈮酸溶液,經(jīng)過調(diào)酸,再進(jìn)行一次溶劑萃取。反復(fù)的溶劑萃取導(dǎo)致生產(chǎn)流程長,原料要求高,在人工和原材料方面均造成較大的浪費。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有制備高純度氧化鈮的不足之處,提供一種采用溶劑萃取與結(jié)晶法結(jié)合制備高純度氧化鈮的方法。
      [0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:將鉭鈮礦石粉碎至200目,加入到氫氟酸溶液中,鉭鈮礦石粉保溫80°C,放置10個小時,然后加入適量的硫酸,鈮與硫酸摩爾比為:0.5-0.7:0.7,在礦漿萃取槽中將鉭鈮溶液萃取到MIBK (甲基異丁基甲銅),生成負(fù)載有機溶液,負(fù)載有機溶液通過4mol/L的硫酸溶液洗滌,然后通過0.7-0.9 mol/L的硫酸溶液進(jìn)行洗滌反萃取,氟鈮酸進(jìn)入到硫酸溶液中形成氟鈮酸溶液,加入KCI或KF,其中,鈮和鉀摩爾比例為1:3-5,通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將氟氧鈮酸鉀晶體按1:5-10的比例溶解到純水中,加入氫氟酸溶液和硫酸溶液,調(diào)配至氫氟酸酸度為2-3mol/L,硫酸濃度為l-2mol/L,然后以MIBK或仲辛醇進(jìn)行萃取,氟鈮酸溶液萃取到有機溶劑中,然后對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進(jìn)行反萃取,氟鈮酸進(jìn)入到純水溶液中,通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。
      [0006]本發(fā)明具有如下效果:1、本發(fā)明采用了溶劑萃取和結(jié)晶相結(jié)合的工藝方法,避免了單一工藝的缺點,可有效地去除原料中的磷、砷、銻等雜質(zhì);2、采用本發(fā)明方法減少了溶劑萃取次數(shù),節(jié)省了人工和原材料,提高了生產(chǎn)效率。
      【附圖說明】
      [0007]圖1為本發(fā)明高純氧化鈮的制備工藝流程圖;
      圖2為本發(fā)明高純氧化鈮雜質(zhì)含量表(單位ppm);
      圖3為本發(fā)明實施例1的高純氧化鈮雜質(zhì)含量表(單位ppm);
      圖4為本發(fā)明實施例2高純氧化鈮中的雜質(zhì)含量表(單位ppm)。
      【具體實施方式】
      [0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案的【具體實施方式】進(jìn)行說明,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
      [0009]實施例1
      將鉭鈮礦石進(jìn)行分析,含量為氧化鉭15%,氧化鈮38%,五氧化二磷2%,五氧化二砷1.5%,五氧化二銻0.5%,以上的礦石I噸,粉碎至200目,加入到1.7噸的55%HF中,反應(yīng)8個小時,加入300L92%的濃硫酸,最后經(jīng)過調(diào)配。在礦漿萃取段,利用MIBK (甲基異丁基甲酮)逆流萃取溶液中的鉭和鈮,在酸洗段,利用4mol/L的硫酸溶液酸洗除雜,在反鈮段,利用1.7mol/L的硫酸,逆流萃取,萃取后生成含有氟鉭酸的溶液。測得溶液中氧化鈮的含量為120g/L,取溶液1000L,加熱至80攝氏度,然后加入氯化鉀200千克,加熱20分鐘,冷卻結(jié)晶,分離母液,在容器中加入純水洗滌,然后再加入純水和氫氟酸和硫酸,調(diào)整酸度至HF=2mol/L,H2S04=2mol/L,MIBK (甲基異丁基甲酮)逆流萃取溶液中的鈮,然后純水反萃,得到含氟鈮酸的溶液,使用氨氣沉淀,生成氫氧化鈮,過濾洗滌,烘干,焙燒,得到了氧化鈮產(chǎn)品,產(chǎn)品分析結(jié)果見圖3。
      [0010]實施例2
      將鉭鈮礦石進(jìn)行分析,含量為氧化鉭20%,氧化鈮21%,五氧化二磷0.6%,五氧化二砷1.5%,五氧化二銻0.5%,以上的礦石I噸,粉碎至200目,加入到1.8噸的55%HF中,反應(yīng)8個小時,加入300L92%的濃硫酸,最后經(jīng)過調(diào)配。在礦漿萃取段,利用MIBK (甲基異丁基甲酮)逆流萃取溶液中的鉭和鈮,在酸洗段,利用4mol/L的硫酸溶液酸洗除雜,在反鈮段,利用1.7mol/L的硫酸,逆流萃取,萃取后生成含有氟鈮酸的溶液。測得溶液中氧化鈮的含量為100g/L,取溶液1000L,加熱至90攝氏度,然后加入氯化鉀180千克,加熱20分鐘,冷卻結(jié)晶,分離母液,在容器中加入純水洗滌,然后再加入純水和氫氟酸和硫酸,調(diào)整酸度至HF=2mol/L,H2S04=2mol/L,MIBK (甲基異丁基甲酮)逆流萃取溶液中的鈮,然后純水反萃,得到含氟鈮酸的溶液,使用氨氣沉淀,生成氫氧化鈮,過濾洗滌,烘干,焙燒,得到了氧化鈮產(chǎn)品,產(chǎn)品分析結(jié)果見圖4。
      【主權(quán)項】
      1.一種高純氧化鈮的制備方法,將鉭鈮礦石粉碎至200目,加入到氫氟酸溶液中,經(jīng)氫氟酸、硫酸分解,采用溶劑萃取法,制備出高純氟鈮酸溶液,通過氨氣沉淀、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮,加入到氫氟酸溶液中的鉭鈮礦石粉保溫80°C,放置10個小時,然后加入適量的硫酸,鈮與硫酸摩爾比為:0.5-0.7:0.7,在礦漿萃取槽中將鉭鈮溶液萃取到MIBK(甲基異丁基甲銅),生成負(fù)載有機溶液,負(fù)載有機溶液通過4mol/L的硫酸溶液洗滌,然后通過0.7-0.9 mol/L的硫酸溶液進(jìn)行洗滌反萃取,氟鈮酸進(jìn)入到硫酸溶液中形成氟鈮酸溶液,其特征在于溶劑萃取過程中需加入KCI或KF,通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體,將氟氧鈮酸鉀晶體按1:5-10的比例溶解到純水中,加入氫氟酸溶液和硫酸溶液,調(diào)配至氫氟酸酸度為2-3mol/L,硫酸濃度為l-2mol/L,以MIBK或仲辛醇進(jìn)行萃取,氟鈮酸溶液萃取到有機溶劑中,然后對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進(jìn)行反萃取,氟鈮酸進(jìn)入到純水溶液中,通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鈮的制備方法,其特征在于加入KCI或KF的氟鈮酸溶液中的銀和鉀的摩爾比例為1:3-5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鈮的制備方法,其特征在于氨氣中和至pH=8-9,100°C烘干24小時,在800°C焙燒24小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純氧化鈮的制備方法,其特征在于所述的反萃取工藝指MIBK或仲辛醇溶液中含有鈮和鉭的化合物,通過0.7-0.9 mol/L的硫酸溶液,逆流萃取,MIBK或仲辛醇溶液中的鈮溶液會進(jìn)入到硫酸溶液中,鉭則繼續(xù)留在MIBK或仲辛醇溶液中。
      【專利摘要】一種高純氧化鈮的制備方法,將鉭鈮礦石粉碎至200目,加入到氫氟酸溶液中,加入適量的硫酸,將鉭鈮溶液萃取到MIBK,生成負(fù)載有機溶液,通過硫酸溶液洗滌,進(jìn)行洗滌反萃取,形成氟鈮酸溶液,加入KCI或KF,通過過濾、洗滌得到氟氧鈮酸鉀晶體。將其溶解到純水中,加入氫氟酸溶液和硫酸溶液,對含有氟鈮酸的MIBK或仲辛醇溶液利用純水進(jìn)行反萃取,氟鈮酸進(jìn)入到純水溶液中,通過氨氣中和、過濾、洗滌、烘干、焙燒制備出高純氧化鈮。本發(fā)明采用了溶劑萃取和結(jié)晶相結(jié)合的工藝方法,可有效地去除磷、砷、銻等雜質(zhì),提高了生產(chǎn)效率。
      【IPC分類】C01G33/00
      【公開號】CN105129851
      【申請?zhí)枴緾N201510513041
      【發(fā)明人】魯東, 馬應(yīng)利, 陳宗強, 鄭陪生, 郭濤
      【申請人】寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司
      【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年8月20日
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