一種層狀錳酸鋰的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錳酸鋰的制備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種層狀錳酸鋰的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為緩解全球能源危機(jī)、環(huán)境危機(jī)，一些國(guó)家把焦點(diǎn)集中于新能源產(chǎn)業(yè)上，而發(fā)展電動(dòng)汽車則是新能源產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)；因此，為電動(dòng)汽車提供清潔環(huán)保的動(dòng)力型鋰電池越來(lái)越受到重視。目前，對(duì)動(dòng)力型鋰電池而言，在制作技術(shù)上和應(yīng)用上有很大的市場(chǎng)和發(fā)展前景，加強(qiáng)動(dòng)力型錳酸鋰電池的工藝和應(yīng)用研究對(duì)于推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展具有重要意義。
[0003]目前，層狀錳酸鋰的制備方法有水熱法、離子交換法、固相合成法、溶膠-凝膠法等，在這些方法中，如固相合成法存在反應(yīng)不充分，產(chǎn)物物相不均勻，顆粒較大，分布不均勻等向前，有些方法步驟繁瑣、要求較高的反應(yīng)條件、鋰離子浪費(fèi)率高、可再現(xiàn)性低，而且不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、無(wú)法批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種過(guò)程易于控制、成本低廉、產(chǎn)量和產(chǎn)率均較高的層狀錳酸鋰的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種層狀錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟:
(1)將MnSO4溶液和NH4110)3溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過(guò)濾后得到MnCO3;
(2)將MnCO3焙燒成 Mn2O3;
(3)將Mn2O3和L1H.H2O混合后加入乙醇球磨；
(4)球磨后進(jìn)行干燥、研磨；
(5)再用去離子水洗滌，得到層狀錳酸鋰。
[0006]作為優(yōu)選，MnSO^濃度為0.8— 1.2mol/L, NH 4110)3的濃度為 0.8— 1.2mol/L，溶液加入反應(yīng)釜的速度為10 — 14mL/min。
[0007]作為優(yōu)選，控制反應(yīng)過(guò)程中的pH值為7，反應(yīng)溫度為50—70°C，攪拌速度為500—700r/mino
[0008]作為優(yōu)選，反應(yīng)結(jié)束后，陳化2 — 4h。
[0009]作為優(yōu)選，MnCO3焙燒時(shí)，溫度為500—600°C，在氧氣氣氛下焙燒時(shí)間為8— 1h0
[0010]作為優(yōu)選，球磨時(shí)，球料比為(30—20):1，Li與Mn的摩爾比為(I一2):1。
[0011]作為優(yōu)選，球磨時(shí)，按固液質(zhì)量比(2 — 3):1加入乙醇。
[0012]作為優(yōu)選，球磨時(shí)間為6 — 8h。
[0013]從以上方案可知，本發(fā)明利用MnSO4為底液制備MnCO 3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過(guò)與L1H球磨成層狀錳酸鋰，其可在較低的Li與Mn摩爾比條件下制備較為純凈的層狀錳酸鋰，整個(gè)工藝流程較短，過(guò)程控制容易，且成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下詳細(xì)介紹本發(fā)明的層狀錳酸鋰的制備方法，其包括:
將MnSO4溶液和NH4HOV^液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過(guò)濾后得到MnCO35MnSO 4的濃度為 0.8—1.2mol/L, NH4HCO3的濃度為 0.8—1.2mol/L，其中 NH4HCO3溶液最好過(guò)量，采用較大的濃度，可使溶液飽和度增大，反應(yīng)體系中晶體成核速率的增大要遠(yuǎn)高于晶體生成速率的增大，生成的沉淀顆粒較小；溶液加入反應(yīng)Il的速度為10 — 14mL/min，可使得粒子分布較?。豢刂品磻?yīng)過(guò)程中的pH值為7，反應(yīng)溫度為50—70°C，此溫度條件反應(yīng)速率大，成核速率快，反應(yīng)瞬間成核，沉淀粒子粒徑較小，同時(shí)，因?yàn)楦邷卦黾恿巳芤褐械姆肿舆\(yùn)動(dòng)，使得生成的沉淀顆粒具有較大的比表面積，增加了粒子間團(tuán)聚的作用力；攪拌速度為500—700r/min,攪拌速度過(guò)大，碳酸猛顆粒碰撞加劇，顆粒表面形貌會(huì)被破壞，攪拌速度過(guò)小，碳酸錳顆粒團(tuán)聚較為嚴(yán)重，本發(fā)明的攪拌速度可兼顧團(tuán)聚和顆粒兩個(gè)條件，為最優(yōu)選擇；反應(yīng)結(jié)束后，陳化2 — 4h，可使得碳酸錳顆粒形貌較好，振實(shí)密度較大，制備效率較高。
[0015]將MnC0j$燒成Mn 203，MnC0j$燒時(shí)，溫度為500—600°C，溫度較低則會(huì)生成MnO 2,，溫度較高則會(huì)生成Μη304，，且焙燒應(yīng)在氧氣氣氛下進(jìn)行，時(shí)間為8— 1h ;這樣得到的產(chǎn)物顆粒粒徑較為均勻。
[0016]將Mn2O3和L1H^H2O混合后加入乙醇球磨，球磨時(shí)，按固液質(zhì)量比(2 — 3):1加入乙醇作為控制劑，有利于球磨；同時(shí)，球料比為(30—20 ):1，Li與Mn的摩爾比為(I一 2 ):1，球磨時(shí)間為6 — 8h。在此條件下可用較低的Li與Mn摩爾比制備較為純凈的層狀錳酸鋰。
[0017]球磨后將層狀錳酸鋰進(jìn)行干燥，再按照粒度要求進(jìn)行研磨；然后用去離子水洗滌，洗掉殘?jiān)蜌堄嗟腖1H，最后干燥保存，得到較為純凈的層狀錳酸鋰。
[0018]實(shí)施例1
將0.8 mo I/L的MnSO4溶液為底液，將相對(duì)于MnSO 4的總摩爾數(shù)過(guò)量20%的I mol/L的NH4HCO3溶液以lOmL/min的速度加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度50°C、攪拌速度500r/min、pH值為7，反應(yīng)完成后陳化2h，然后洗滌、過(guò)濾得到MnCO3,接著將胞0)3在氧氣氣氛下以溫度為500°C焙燒10h，再將產(chǎn)物與L1H.H2O混合球磨，按固液質(zhì)量比2:1加入乙醇；同時(shí)，保證球料比為30:1，Li與Mn的摩爾比為1:1，球磨6h后干燥、研磨，用去離子水洗滌、干燥、得到層狀錳酸鋰。取樣分析，樣品較為純凈，粒徑分布較為均勻。
[0019]實(shí)施例2
將I mol/L的MnSO4溶液為底液，將相對(duì)于MnSO 4的總摩爾數(shù)過(guò)量20%的1.2 mol/L的NH4HCO3溶液以12mL/min的速度加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度60°C、攪拌速度600r/min、pH值為7，反應(yīng)完成后陳化3h，然后洗滌、過(guò)濾得到MnCO3,接著將胞0)3在氧氣氣氛下以溫度為550°C焙燒9h，再將產(chǎn)物與L1H.H2O混合球磨，按固液質(zhì)量比2.5:1加入乙醇；同時(shí)，保證球料比為20:1，Li與Mn的摩爾比為1.5:1，球磨7h后干燥、研磨，用去離子水洗滌、干燥、得到層狀錳酸鋰。取樣分析，樣品純凈，粒徑分布均勻。
[0020]實(shí)施例3
將1.2mol/L的MnSO4溶液為底液，將相對(duì)于MnSO 4的總摩爾數(shù)過(guò)量20%的0.8mol/L的NH4HCO3溶液以14mL/min的速度加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度70°C、攪拌速度700r/min、pH值為7，反應(yīng)完成后陳化4h，然后洗滌、過(guò)濾得到MnCO3,接著將MnCO3在氧氣氣氛下以溫度為600°C焙燒8h，再將產(chǎn)物與L1H.H2O混合球磨，按固液質(zhì)量比3:1加入乙醇；同時(shí)，保證球料比為25:1，Li與Mn的摩爾比為3:1，球磨8h后干燥、研磨，用去離子水洗滌、干燥、得到層狀錳酸鋰。取樣分析，樣品純凈，粒徑分布均勻。其中，實(shí)施例2的產(chǎn)物最為優(yōu)良。
[0021]上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種層狀錳酸鋰的制備方法，其包括以下步驟: (1)將MnSO4溶液和NH4110)3溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過(guò)濾后得到MnCO3; (2)將MnCO3焙燒成 Mn2O3; (3)將Mn2O3和L1H.H2O混合后加入乙醇球磨； (4)球磨后進(jìn)行干燥、研磨； (5)再用去離子水洗滌，得到層狀錳酸鋰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于=MnSO4的濃度為0.8 — 1.2mol/L,順4!10)3的濃度為0.8—1.2mol/L，溶液加入反應(yīng)釜的速度為10 — 14mL/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于:控制反應(yīng)過(guò)程中的pH值為7，反應(yīng)溫度為 50—70 °C，攪拌速度為 500— 700r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于:反應(yīng)結(jié)束后，陳化2— 4h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備方法，其特征在于=MnCO3焙燒時(shí)，溫度為500--600°C，在氧氣氣氛下焙燒時(shí)間為8 — 10h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于:球磨時(shí)，球料比為(30—20):1，Li與Mn的摩爾比為(I一2):1ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于:球磨時(shí)，按固液質(zhì)量比(2— 3):1加入乙醇。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于:球磨時(shí)間為6— 8h。
【專利摘要】本發(fā)明屬于錳酸鋰的制備領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種層狀錳酸鋰的制備方法，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、過(guò)濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn2O3；將Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨；球磨后進(jìn)行干燥、研磨；再用去離子水洗滌，得到層狀錳酸鋰。本發(fā)明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過(guò)與LiOH球磨成層狀錳酸鋰，其可在較低的Li與Mn摩爾比條件下制備較為純凈的層狀錳酸鋰，整個(gè)工藝流程較短，過(guò)程控制容易，且成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C01G45/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105152218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510470333
【發(fā)明人】易鑒榮, 林荔琍, 唐臻, 吳堅(jiān), 林荔珊
【申請(qǐng)人】柳州豪祥特科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日