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      一種超白玻璃磚的制備方法

      文檔序號(hào):9465178閱讀:270來源:國(guó)知局
      一種超白玻璃磚的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超白玻璃磚的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 玻璃磚是一種"類磚形狀"的玻璃制品,包括由無色或顏色玻璃壓制而成的塊狀材 料及以玻璃在表面施釉的塊狀構(gòu)件。主要品種有空心玻璃磚、實(shí)心玻璃磚、玻璃飾面磚及玻 璃錦磚(馬賽克)等??招牟AТu由兩塊凹形玻璃半還高溫培接或用粘結(jié)劑粘合而成,內(nèi) 部形成密閉的空腔。溶接法生產(chǎn)的空心玻璃磚因其抗壓強(qiáng)度高、便于流程化生產(chǎn)而得到廣 泛的應(yīng)用。
      [0003] 空心玻璃磚具有表面晶螢光潔、透光而不透視、隔音、保溫抗壓強(qiáng)度高、防火等優(yōu) 點(diǎn),可應(yīng)用于建筑外墻或室內(nèi)間隔。產(chǎn)品內(nèi)表面具有凸起、凹進(jìn)的花紋圖案,可以透光并能 將光線漫射室內(nèi)各處,均勾柔和。用于室內(nèi)間隔,別致清馨;用來構(gòu)筑建筑外墻,美觀堅(jiān)固, 采光性好;尤其是夜間獨(dú)特的"燈飾"效果,流光溢彩,美輪美奐,讓人癡迷,受到許多設(shè)計(jì)大 師的青睞。近年來,隨著消費(fèi)理念的變化,玻璃的"白度"成為用戶越來越關(guān)注的問題,對(duì)玻 璃磚的透光性能及色調(diào)穩(wěn)定性提出了更高要求。玻璃磚厚度一般為8cm以上,其顏色因其 含鐵而普遍呈現(xiàn)偏藍(lán)綠的特征。
      [0004] 超白玻璃磚具有高透光率、高白度、色調(diào)穩(wěn)定的特征,迎合了人們的消費(fèi)需求,成 為市場(chǎng)新寵。開發(fā)超白產(chǎn)品,提升產(chǎn)品檔次,占領(lǐng)高端市場(chǎng),提高經(jīng)濟(jì)效益,從而增強(qiáng)企業(yè) 在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種超白玻璃磚的制備方法,所得玻 璃磚抗壓強(qiáng)度高,適用性強(qiáng),能夠用作墻體磚使用。
      [0006] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0007] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0008] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉10~20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 2~7份和聚乙烯醇縮甲醛1~6份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0009] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石2~5份、長(zhǎng)石1~4份、磷 酸鈣3~6份、粉煤灰2~4份、硫酸鎂1~5份、磷酸銨3~6份、硫酸銅1~7份、四硼 酸鈉2~5份、氧化鋅3~6份、氧化銀1~4份、氧化鈦2~6份和焦亞硫酸鈉3~7份 混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;
      [0010] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0011] 進(jìn)一步地,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在600~800目。
      [0012] 進(jìn)一步地,步驟2中加熱溫度為80~100°C。
      [0013] 進(jìn)一步地,步驟2中保溫時(shí)間為2~4h。
      [0014] 進(jìn)一步地,步驟3中玻璃池窯的溫度為1100~1300°C。
      [0015] 進(jìn)一步地,步驟4中退火溫度為120~140°C,時(shí)間為15~30min。
      [0016] 進(jìn)一步地,步驟3中還需要加入羧甲基纖維素3~9份。
      [0017] 本發(fā)明所得的玻璃磚抗壓強(qiáng)度高,耐酸堿,不易老化,不僅可以用作墻體磚、地磚, 還可以用作貼于墻體上的裝飾性面磚,應(yīng)用廣泛。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018] 實(shí)施例1
      [0019] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0020] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0021] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2份和 聚乙烯醇縮甲醛1份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0022] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石2份、長(zhǎng)石1份、磷酸鈣3份、 粉煤灰2份、硫酸鎂1份、磷酸銨3份、硫酸銅1份、四硼酸鈉2份、氧化鋅3份、氧化銀1份、 氧化鈦2份和焦亞硫酸鈉3份混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;
      [0023] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0024] 其中,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在600目;步驟2中加熱溫度為80°C,保溫時(shí)間為 4h ;步驟3中玻璃池窯的溫度為IKKTC ;步驟4中退火溫度為120°C,時(shí)間為30min。
      [0025] 實(shí)施例2
      [0026] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0027] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0028] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉13份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份和 聚乙烯醇縮甲醛2份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0029] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石4份、長(zhǎng)石3份、磷酸鈣5份、 粉煤灰3份、硫酸鎂21份、磷酸銨5份、硫酸銅2份、四硼酸鈉4份、氧化鋅5份、氧化銀3 份、氧化鈦5份和焦亞硫酸鈉6份混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;
      [0030] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0031] 其中,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在700目;步驟2中加熱溫度為90°C,保溫時(shí)間為 3h ;步驟3中玻璃池窯的溫度為1200°C ;步驟4中退火溫度為130°C,時(shí)間為20min。
      [0032] 實(shí)施例3
      [0033] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0034] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0035] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份和 聚乙烯醇縮甲醛4份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0036] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石4份、長(zhǎng)石3份、磷酸鈣4份、 粉煤灰3份、硫酸鎂4份、磷酸銨5份、硫酸銅6份、四硼酸鈉3份、氧化鋅5份、氧化銀3份、 氧化鈦5份和焦亞硫酸鈉5份混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;
      [0037] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0038] 其中,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在800目;步驟2中加熱溫度為90°C,保溫時(shí)間為 3h ;步驟3中玻璃池窯的溫度為1200°C ;步驟4中退火溫度為130°C,時(shí)間為25min。
      [0039] 實(shí)施例4
      [0040] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0041] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0042] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯7份和 聚乙烯醇縮甲醛6份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0043] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石5份、長(zhǎng)石4份、磷酸鈣6份、 粉煤灰4份、硫酸鎂5份、磷酸銨6份、硫酸銅7份、四硼酸鈉5份、氧化鋅6份、氧化銀4份、 氧化鈦6份和焦亞硫酸鈉7份混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;
      [0044] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0045] 其中,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在600目;步驟2中加熱溫度為80°C,保溫時(shí)間為 4h ;步驟3中玻璃池窯的溫度為IKKTC ;步驟4中退火溫度為120°C,時(shí)間為30min。
      [0046] 實(shí)施例5
      [0047] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:步驟3中還需要加入羧甲基纖維素3~9份。 具體如下:
      [0048] -種超白玻璃磚的制備方法,包括以下步驟:
      [0049] 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉;
      [0050] 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉13份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份和 聚乙烯醇縮甲醛2份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;
      [0051] 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石4份、長(zhǎng)石3份、磷酸鈣5份、 粉煤灰3份、硫酸鎂21份、磷酸銨5份、硫酸銅2份、四硼酸鈉4份、氧化鋅5份、氧化銀3 份、羧甲基纖維素7份、氧化鈦5份和焦亞硫酸鈉6份混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成 玻璃液;
      [0052] 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。
      [0053] 其中,步驟1所得玻璃細(xì)粉粒度在700目;步驟2中加熱溫度為90°C,保溫時(shí)間為 3h ;步驟3中玻璃池窯的溫度為1200°C ;步驟4中退火溫度為130°C,時(shí)間為20min。
      [0054] 對(duì)實(shí)施例1至5所得超白玻璃磚進(jìn)行性能測(cè)試,CN102424528A作為對(duì)照。
      [0055] 抗沖擊性:150g鋼球從400mm的高度以自由落體方式碰在試樣的正面中部,試樣 受沖擊不出現(xiàn)破裂。
      [0056] 抗熱震性:冷熱水溫差保持30°C,試驗(yàn)后試樣不出現(xiàn)裂紋或其他破損現(xiàn)象。
      [0057] 色調(diào)穩(wěn)定性:采用樣品經(jīng)陽光照射3個(gè)月,觀察色澤有無明顯變化的光照試驗(yàn)。
      [0058] 結(jié)果如下:

      [0060] 由以上結(jié)果可知,本發(fā)明所得的玻璃磚抗壓強(qiáng)度高,耐酸堿,不易老化。實(shí)施例5 中加入羧甲基纖維素,所得玻璃磚抗壓強(qiáng)度和透光率均有所提高。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: 步驟1,將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉; 步驟2,以重量份計(jì),將步驟1所得玻璃細(xì)粉10~20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯2~7 份和聚乙烯醇縮甲醛1~6份混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉; 步驟3,以重量份計(jì),將步驟2所得改性細(xì)粉與石英石2~5份、長(zhǎng)石1~4份、磷酸鈣 3~6份、粉煤灰2~4份、硫酸鎂1~5份、磷酸銨3~6份、硫酸銅1~7份、四硼酸鈉 2~5份、氧化鋅3~6份、氧化銀1~4份、氧化鈦2~6份和焦亞硫酸鈉3~7份混合, 混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液; 步驟4,將步驟3所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟1所得玻璃細(xì)粉 粒度在600~800目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟2中加熱溫度為 80 ~IOOcC04. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟2中保溫時(shí)間為 2 ~4h〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟3中玻璃池窯的 溫度為1100~1300°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟4中退火溫度為 120 ~140°C,時(shí)間為 15 ~30min。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超白玻璃磚的制備方法,其特征在于:步驟3中還需要加入 羧甲基纖維素3~9份。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超白玻璃磚的制備方法,先將廢玻璃粉碎、研磨,得到玻璃細(xì)粉,再將玻璃細(xì)粉、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇縮甲醛混合,加熱,在攪拌條件下保溫,得到改性細(xì)粉;然后將所得改性細(xì)粉與石英石、長(zhǎng)石、磷酸鈣、粉煤灰、硫酸鎂、磷酸銨、硫酸銅、四硼酸鈉、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦和焦亞硫酸鈉混合,混合料送入玻璃池窯中燒制成玻璃液;最后將所得玻璃液壓制成型、退火、冷卻,即得。本發(fā)明所得的玻璃磚抗壓強(qiáng)度高,耐酸堿,不易老化,不僅可以用作墻體磚、地磚,還可以用作貼于墻體上的裝飾性面磚,應(yīng)用廣泛。
      【IPC分類】C03C6/02, C03C6/04, C03B11/00
      【公開號(hào)】CN105217956
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510642911
      【發(fā)明人】趙慶, 佟鵬飛, 孫俊, 鄒偉
      【申請(qǐng)人】江蘇耀興安全玻璃有限公司
      【公開日】2016年1月6日
      【申請(qǐng)日】2015年9月30日
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