生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，屬于玻璃制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃的真空層可以有效的阻隔室內(nèi)外熱量傳導(dǎo)，具有很好的隔熱保溫性能，能夠降低噪聲的傳遞，真空玻璃因其優(yōu)越的性能應(yīng)用非常廣泛。目前生產(chǎn)真空玻璃抽真空通常需要分別經(jīng)過加熱與抽真空兩個(gè)步驟，先高溫封接合片，冷卻后移至抽真空設(shè)備中，升溫再進(jìn)行抽真空操作，并且在玻璃上要預(yù)留抽氣口，而且玻璃越大，抽真空時(shí)間越長，真空效果越差。這樣兩步加工工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，且效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于簡化上述真空玻璃的生產(chǎn)步驟，提供一種可以將抽真空與加熱封邊合片兩步合二為一的抽真空裝置。
[0004]具體技術(shù)方案為:本發(fā)明包括真空罩和箱體；真空罩為下端開口的內(nèi)空腔體，其內(nèi)部設(shè)置上加熱器；箱體為上端開口的內(nèi)空腔體，大小、形狀均與真空罩匹配，位于真空罩下方，箱體內(nèi)部設(shè)置下加熱器。上下加熱器可以同時(shí)工作，保證內(nèi)部的玻璃均勻、快速加熱。
[0005]真空罩與上加熱器之間設(shè)有配重組件，配重組件頂部連接真空罩，底部連接上加熱器。
[0006]配重組件有兩種形式，一種是配重塊，通過配重塊自身的重力壓緊玻璃，另一種方式是配重塊與壓簧的組合，在利用配重塊自身重力壓緊玻璃的同時(shí)利用壓簧額外提供一份壓力。配重組件保證玻璃在抽真空的過程中被有效壓實(shí)，以提高粘合劑的融合粘接效率。
[0007]進(jìn)一步地，配重塊為絕緣陶瓷配重塊。
[0008]箱體與下加熱器之間設(shè)有陶瓷墊塊。
[0009]真空罩上端設(shè)有提升裝置，提升裝置與真空罩連接，帶動(dòng)真空罩沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，在真空玻璃進(jìn)入此抽真空作業(yè)區(qū)時(shí)將真空罩從上部落下，蓋在箱體上。另一種方式，箱體下端設(shè)有舉升裝置，舉升裝置與箱體連接，帶動(dòng)箱體沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，在真空玻璃進(jìn)入此抽真空作業(yè)區(qū)時(shí)將箱體從下端頂起，與真空罩接觸密封。
[0010]箱體或者真空罩腔體四周設(shè)置密封條，密封條為耐熱密封條。
[0011]箱體內(nèi)放置真空玻璃，箱體底部設(shè)置傳送裝置，且箱體可沿工作臺(tái)移動(dòng)，方便各道工序間的連續(xù)作業(yè)。
[0012]本發(fā)明在抽真空的同時(shí)對(duì)真空玻璃進(jìn)行加熱，簡化了生產(chǎn)工序，大幅縮短了真空玻璃的生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0014]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0015]圖3是本發(fā)明中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I提升裝置，2真空罩，3配重組件，4上加熱器，5密封條，6箱體，7上玻璃，8下玻璃，9工作臺(tái)，10舉升裝置，11下加熱器，12陶瓷墊塊，13傳送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]如圖1和圖3所示，生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置包括真空罩2和箱體6 ;真空罩2為下端開口的內(nèi)空腔體，其內(nèi)部設(shè)置上加熱器4 ;箱體6為上端開口的內(nèi)空腔體，大小、形狀均與真空罩2匹配，位于真空罩2下方，箱體6內(nèi)部設(shè)置下加熱器11。上加熱器4與下加熱器11可以同時(shí)工作，保證內(nèi)部的玻璃均勻、快速加熱。
[0020]真空罩2與上加熱器4之間設(shè)有配重組件3，配重組件3頂部與真空罩2連接，配重組件3底部與上加熱器4連接。
[0021]配重組件3有兩種形式，一種是配重塊，通過配重塊自身的重力壓緊玻璃，另一種方式是配重塊與壓簧的組合，在利用配重塊自身重力壓緊玻璃的同時(shí)利用壓簧額外提供一份壓力，配重組件3可保證玻璃在抽真空的過程中被有效壓實(shí)，以提高粘合劑的融合粘接效率。
[0022]進(jìn)一步地，配重塊為絕緣陶瓷配重塊。
[0023]箱體6與下加熱器11之間設(shè)有陶瓷墊塊12。
[0024]真空罩2上端設(shè)有提升裝置1，提升裝置I與真空罩2連接，帶動(dòng)真空罩2沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，在真空玻璃進(jìn)入此抽真空作業(yè)區(qū)時(shí)將真空罩2從上部落下，蓋在箱體6上。
[0025]真空罩2或箱體6腔體四周設(shè)有密封條5，密封條5為耐熱密封條。
[0026]箱體6底部設(shè)置傳送裝置13，箱體6可沿工作臺(tái)9水平移動(dòng)，方便各道工序間的連續(xù)作業(yè)。
[0027]玻璃組完成前期工序后，與箱體6 —起進(jìn)入抽真空作業(yè)區(qū)域，定位停穩(wěn)后，提升裝置I將真空罩2放下，上加熱器4與配重組件3依次覆蓋在玻璃上，并緊密接觸，真空罩2底邊與箱體6四邊接觸形成真空箱體，由密封條5密封，防止漏氣。真空栗開始抽真空，同時(shí)上加熱器4與下加熱器11開始加熱到一定溫度，當(dāng)真空箱體中達(dá)到設(shè)定的真空度后，上加熱器4與下加熱器11同時(shí)開始二次加熱，溫度階梯式上升至設(shè)定溫度后，進(jìn)入保溫狀態(tài)，保溫時(shí)間到達(dá)后，上加熱器4與下加熱器11停止加熱，根據(jù)需要關(guān)閉真空栗，并根據(jù)需要開啟放氣閥，真空箱體內(nèi)外氣壓平衡后，提升裝置I將真空罩2、上加熱器4及配重組件3—并提起，箱體6攜玻璃組沿工作臺(tái)9移動(dòng)至下一工序作業(yè)區(qū)域。此時(shí)上玻璃7與下玻璃8已粘合，形成真空玻璃。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]如圖2和圖3所示，生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置包括真空罩2和箱體6 ;真空罩2為下端開口的內(nèi)空腔體，其內(nèi)部設(shè)置上加熱器4 ;箱體6為上端開口的內(nèi)空腔體，大小、形狀均與真空罩2匹配，位于真空罩2下方，箱體6內(nèi)部設(shè)置下加熱器11。上加熱器4與下加熱器11可以同時(shí)工作，保證內(nèi)部的玻璃均勻、快速加熱。
[0030]真空罩2與上加熱器4之間設(shè)有配重組件3，配重組件3頂部與真空罩2連接，配重組件3底部與上加熱器4連接。
[0031]配重組件3有兩種形式，一種是配重塊，通過配重塊自身的重力壓緊玻璃，另一種方式是配重塊與壓簧的組合，在利用配重塊自身重力壓緊玻璃的同時(shí)利用壓簧額外提供一份壓力，配重組件3可保證玻璃在抽真空的過程中被有效壓實(shí)，以提高粘合劑的融合粘接效率。
[0032]進(jìn)一步地，配重塊為絕緣陶瓷配重塊。
[0033]箱體6與下加熱器11之間設(shè)有陶瓷墊塊12。
[0034]箱體6下端設(shè)有舉升裝置10，舉升裝置10與箱體6連接，帶動(dòng)箱體6沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，在真空玻璃進(jìn)入此抽真空作業(yè)區(qū)時(shí)將箱體6從下端頂起，與真空罩2接觸密封。
[0035]真空罩2或箱體6腔體四周設(shè)有密封條5，密封條5為耐熱密封條。
[0036]箱體6底部設(shè)置傳送裝置13。
[0037]玻璃組完成前期工序后，與箱體6 —起進(jìn)入抽真空作業(yè)區(qū)域，定位停穩(wěn)后，舉升裝置10將箱體6頂起，上加熱器4與配重組件3依次覆蓋在玻璃上，并緊密接觸，真空罩2底邊與箱體6四邊接觸形成真空箱體，由密封條5密封，防止漏氣。真空栗開始抽真空，同時(shí)上加熱器4與下加熱器11開始加熱到一定溫度，當(dāng)真空箱體中達(dá)到設(shè)定的真空度后，上加熱器4與下加熱器11同時(shí)開始二次加熱，溫度階梯式上升至設(shè)定溫度后，進(jìn)入保溫狀態(tài)，保溫時(shí)間到達(dá)后，上加熱器4與下加熱器11停止加熱，根據(jù)需要關(guān)閉真空栗，并根據(jù)需要開啟放氣閥，真空箱體內(nèi)外氣壓平衡后，舉升裝置10帶動(dòng)箱體6下降至原位，箱體6攜玻璃組沿指定方向運(yùn)動(dòng)至下一工序作業(yè)區(qū)域。此時(shí)上玻璃7與下玻璃8已粘合，形成真空玻璃。
[0038]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:包括真空罩(2)和箱體(6);真空罩(2)為下端開口的內(nèi)空腔體，其內(nèi)部設(shè)置上加熱器(4);箱體(6)為上端開口的內(nèi)空腔體，尺寸與真空罩(2)匹配，位于真空罩(2)下方，箱體(6)內(nèi)部設(shè)置下加熱器(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:所述真空罩(2)與上加熱器(4)之間設(shè)有配重組件(3)，配重組件(3)頂部連接真空罩(2)，底部連接上加熱器⑷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:配重組件(3)為配重塊或配重塊與壓簧的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:真空罩(2)與上加熱器(4)之間設(shè)有陶瓷絕緣材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:箱體(6)與下加熱器(11)之間設(shè)有絕緣陶瓷墊塊(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:真空罩(2)上端設(shè)有提升裝置(I)，提升裝置(I)與真空罩(2)連接，帶動(dòng)真空罩(2)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；或箱體(6)下端設(shè)有舉升裝置(10)，舉升裝置(10)與箱體(6)連接，帶動(dòng)箱體(6)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:所述真空罩(2)或箱體(6)腔體四周設(shè)有密封條(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，其特征在于:箱體(6)底部設(shè)置傳送裝置(13)，箱體(6)可沿工作臺(tái)(9)水平移動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)真空玻璃用抽真空裝置，屬于玻璃制造領(lǐng)域，主要解決目前玻璃抽真空通常需要分別經(jīng)過加熱與抽真空兩個(gè)步驟，工序繁瑣，生產(chǎn)時(shí)間較長的問題。本發(fā)明提供一種可以將抽真空與加熱封邊合片兩步合二為一的抽真空裝置，包括真空罩和箱體；真空罩為下端開口的內(nèi)空腔體，其內(nèi)頂部設(shè)置配重組件與上加熱器，箱體為上端開口的內(nèi)空腔體，大小、形狀均與真空罩匹配，位于真空罩下方。本發(fā)明能夠在抽真空的同時(shí)對(duì)真空玻璃進(jìn)行加熱，簡化了生產(chǎn)工序，大幅縮短了真空玻璃的生產(chǎn)周期。
【IPC分類】C03C27/06
【公開號(hào)】CN105217970
【申請?zhí)枴緾N201510741900
【發(fā)明人】滕少波
【申請人】滕少波
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月4日