国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑及其使用方法

      文檔序號:9465211閱讀:1085來源:國知局
      一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑及其使用方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于建筑材料領域,尤其是一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑及其使用方法。
      【背景技術】
      [0002]穩(wěn)泡劑是一種能夠提高氣泡穩(wěn)定性,延長泡沫破滅半衰期的物質(zhì)。由于水泥發(fā)泡保溫板需要用發(fā)泡劑進行發(fā)泡,氣泡易破碎,從某種程度上會影響發(fā)泡效果,降低保溫板的質(zhì)量。因此,在加入發(fā)泡劑之前先加入穩(wěn)泡劑,現(xiàn)有技術的穩(wěn)泡劑雖然能起到穩(wěn)泡的效果,但其形成的氣泡體不夠致密結(jié)實,在流水線生產(chǎn)上連續(xù)作業(yè)時,因模箱是被不斷地推動運轉(zhuǎn)和撞擊的,氣泡體非常容易塌陷。由于氣泡體塌陷嚴重,造成廢品率高,導致生產(chǎn)速度降低等,嚴重影響發(fā)泡水泥保溫板的質(zhì)量和效率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑及其使用方法。本發(fā)明的穩(wěn)泡定型增強劑,在用于發(fā)泡水泥類產(chǎn)品時,能防止發(fā)泡后氣泡體塌陷,并其能夠瞬間成型,迅速穩(wěn)定發(fā)泡高度,提高前期強度,縮短在線養(yǎng)護時間,提高后期自然養(yǎng)護強度。
      [0004]本發(fā)明的技術方案如下:
      [0005]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù),由以下組分組成:
      [0006]鐵鋁酸鹽水泥50-70份;硬脂酸鈣10-20份;氧化鐵紅10_20份;甲酸鈣復合促凝劑20-40份;萘系減水劑10-20份;水泥增強劑10-20份;三乙醇胺1_5份。
      [0007]優(yōu)選的,所述一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù),由以下組分組成:
      [0008]鐵鋁酸鹽水泥60份;硬脂酸鈣15份;氧化鐵紅15份;甲酸鈣復合促凝劑30份;萘系減水劑15份;水泥增強劑15份;三乙醇胺3份。本發(fā)明還公開了一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,包括如下步驟:
      [0009](I)將一定溫度的水加入攪拌罐中,在攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,并繼續(xù)攪拌。
      [0010](2)加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌。
      [0011](3)向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在一定時間內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。
      [0012]優(yōu)選的,每立方米發(fā)泡水泥加入10_15kg穩(wěn)泡定型增強劑。
      [0013]優(yōu)選的,步驟(I)中水的溫度控制在35_38°C。
      [0014]優(yōu)選的,步驟(I)中加入穩(wěn)泡定型增強劑后繼續(xù)攪拌一分鐘。
      [0015]優(yōu)選的,步驟(2)中攪拌罐攪拌時間為兩分鐘。
      [0016]優(yōu)選的,步驟(3)中加入雙氧水后在5-7秒內(nèi)放入模箱中進行發(fā)泡。
      [0017]本發(fā)明的穩(wěn)泡定型增強劑在35—38°C的溫水中約I分鐘左右迅速發(fā)熱,在和發(fā)泡水泥、粉煤灰及雙氧水結(jié)合后加快發(fā)熱。雙氧水和發(fā)泡水泥結(jié)合后I分鐘內(nèi)完成發(fā)泡。一開始,在硬脂酸鈣的作用下,所發(fā)泡孔圓而小,成完全封閉形狀。一分鐘后,通過鐵鋁酸鹽水泥、甲酸鈣復合促凝劑和三乙醇胺在水泥漿高溫的共同作用下,使所發(fā)水泥泡孔開始初凝,此時正好是發(fā)泡水泥發(fā)泡完成,并且剛好發(fā)滿模具。三分鐘內(nèi)初凝結(jié)束,下一罐攪拌已完成并放入模箱中。此時流水生產(chǎn)線已自動向前推進。由于上一模箱中的發(fā)泡水泥已經(jīng)凝固,所以模箱在推進過程中不會塌陷。發(fā)泡水泥在模箱內(nèi)迅速成型后繼續(xù)發(fā)熱,4小時后發(fā)熱結(jié)束,進入常溫養(yǎng)護期,此時在穩(wěn)泡定型增強劑的作用下,強度提高,于24小時內(nèi)達到強度的80%以上。
      [0018]本發(fā)明穩(wěn)泡定型增強劑的使用水溫應控制在38°C以內(nèi),切勿超過40°C,否則,因溫度過高,反應速度太快,容易凝固太快,在攪拌罐內(nèi)放不出來或在模箱中定型過早,發(fā)不到規(guī)定高度。
      [0019]本發(fā)明的穩(wěn)泡定型增強劑在硬脂酸鈣和甲酸鈣復合促凝劑的協(xié)同作用下,可以調(diào)節(jié)發(fā)泡水泥的硬化速度,提高水泥發(fā)泡保溫板的早期定型和后期養(yǎng)護強度,同時在三乙醇胺和氧化鐵紅的作用下,不僅能促使發(fā)泡水泥形成致密結(jié)實的氣泡體,調(diào)控氣泡密度,防止發(fā)泡后塌陷,還能提高保溫板早期強度,縮短在線養(yǎng)護時間。
      [0020]本發(fā)明的萘系減水劑不僅可以改善氣泡體的泡孔結(jié)構,還能改善粉煤灰引起的保溫板強度的降低的問題,更主要的是減少用水量,從而提高保溫板抗壓強度,促使降低導熱系數(shù),降低水泥發(fā)泡保溫板的干密度。
      [0021]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,屬于粉性配方,方便混勻、運輸,可用于發(fā)泡水泥類產(chǎn)品的穩(wěn)泡、定型、增加強度。本產(chǎn)品加入發(fā)泡水中后,在短時間內(nèi)迅速發(fā)熱,使發(fā)泡水泥溫度瞬間提高,調(diào)控氣泡體的大小和凝固時間,并使氣泡體迅速凝固成形,因而形成致密結(jié)實的氣泡體,解決了發(fā)泡水泥類產(chǎn)品發(fā)泡不易控制,忽高忽低,密度不好掌握,容易塌陷,以及成型慢、占用模箱多。場地大等弊端。提高后期自然養(yǎng)護強度等作用。本發(fā)明解決了上述弊端,適合大規(guī)模流水線作業(yè)生產(chǎn),塌陷率幾乎等于零,且大大提高了生產(chǎn)效率,平均每三分鐘生產(chǎn)I模箱(0.5-1立方米,按攪拌罐大小而定)O
      【具體實施方式】
      [0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
      [0023]實施例1
      [0024]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù),由以下組分組成:
      [0025]鐵鋁酸鹽水泥50份;硬脂酸鈣10份;氧化鐵紅10份;甲酸鈣復合促凝劑20份;萘系減水劑10份;水泥增強劑10份;三乙醇胺I份。一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,包括如下步驟:
      [0026](I)將35°C的水加入攪拌罐中,攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,并繼續(xù)攪拌一分鐘。
      [0027](2)向攪拌罐中加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌,攪拌時間兩分鐘。
      [0028](3)向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在5s內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。
      [0029]4小時后發(fā)熱結(jié)束,進入常溫養(yǎng)護期,發(fā)泡水泥于24小時內(nèi)達到強度的80%。
      [0030]實施例2
      [0031]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù),由以下組分組成:
      [0032]鐵鋁酸鹽水泥70份;硬脂酸鈣20份;氧化鐵紅20份;甲酸鈣復合促凝劑40份;萘系減水劑20份;水泥增強劑20份;三乙醇胺5份。
      [0033]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,包括如下步驟:
      [0034](I)將35°C的水加入攪拌罐中,攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,并繼續(xù)攪拌一分鐘。
      [0035](2)向攪拌罐中加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌,攪拌時間兩分鐘。
      [0036](3)向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在7s內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。
      [0037]4小時后發(fā)熱結(jié)束,進入常溫養(yǎng)護期,發(fā)泡水泥于24小時內(nèi)達到強度的90%。
      [0038]實施例3
      [0039]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù),由以下組分組成:
      [0040]鐵鋁酸鹽水泥60份;硬脂酸鈣15份;氧化鐵紅15份;甲酸鈣復合促凝劑30份;萘系減水劑15份;水泥增強劑15份;三乙醇胺3份。
      [0041]一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,包括如下步驟:
      [0042](I)將37°C的水加入攪拌罐中,攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,并繼續(xù)攪拌I分鐘。
      [0043](2)向攪拌罐中加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌,攪拌時間兩分鐘。
      [0044](3)向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在6s內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。
      [0045]4小時后發(fā)熱結(jié)束,進入常溫養(yǎng)護期,發(fā)泡水泥于24小時內(nèi)達到強度的85%。
      [0046]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
      【主權項】
      1.一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,其特征在于,按照重量份數(shù),由以下組分組成: 鐵鋁酸鹽水泥50-70份;硬脂酸鈣10-20份;氧化鐵紅10-20份;甲酸鈣復合促凝劑20-40份;萘系減水劑10-20份;水泥增強劑10-20份;三乙醇胺1_5份。2.如權利要求1所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,其特征在于,按照重量份數(shù),由以下組分組成: 鐵鋁酸鹽水泥60份;硬脂酸鈣15份;氧化鐵紅15份;甲酸鈣復合促凝劑30份;萘系減水劑15份;水泥增強劑15份;三乙醇胺3份。3.如權利要求1所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)將一定溫度的水加入攪拌罐中,在攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,并繼續(xù)攪拌; (2)向攪拌罐中加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌; (3)向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在一定時間內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。4.如權利要求3所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,其特征在于,每立方米發(fā)泡水泥加入10-15kg穩(wěn)泡定型增強劑。5.如權利要求3所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,其特征在于,所述步驟(I)中水的溫度控制在35-38°C。6.如權利要求3所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,其特征在于,所述步驟(2)中攪拌罐攪拌時間為兩分鐘。7.如權利要求3所述的一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑的使用方法,其特征在于,所述步驟(3)中加入雙氧水后在5-7秒內(nèi)放入模箱中進行發(fā)泡。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥發(fā)泡保溫板用穩(wěn)泡定型增強劑,按照重量份數(shù)由以下組分組成:鐵鋁酸鹽水泥50-70份;硬脂酸鈣10-20份;氧化鐵紅10-20份;甲酸鈣復合促凝劑20-40份;萘系減水劑10-20份;水泥增強劑10-20份;三乙醇胺1-5份。本發(fā)明還公開了使用方法,包括如下步驟:將一定溫度的水加入攪拌罐中,在攪拌的條件下加入穩(wěn)泡定型增強劑,繼續(xù)攪拌;向攪拌罐中加入普通硅酸鹽水泥和粉煤灰及聚丙烯纖維,攪拌罐進行攪拌;向攪拌罐中加入雙氧水并不斷攪拌,并在一定時間內(nèi)放于模箱中進行發(fā)泡。本發(fā)明的穩(wěn)泡定型增強劑,可用于發(fā)泡水泥類產(chǎn)品的穩(wěn)泡、定型、增加強度,解決了發(fā)泡水泥類產(chǎn)品發(fā)泡不易控制,密度不好掌握,容易塌陷,以及成型慢等弊端,提高了后期自然養(yǎng)護強度。
      【IPC分類】C04B24/22, C04B38/02, C04B28/04
      【公開號】CN105217991
      【申請?zhí)枴緾N201510749736
      【發(fā)明人】劉金德, 萬太寶, 劉強, 毛桂香, 王一民
      【申請人】青島環(huán)秀涂料有限公司
      【公開日】2016年1月6日
      【申請日】2015年11月5日
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1