沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)方法，包括以下工序:(1)焙燒:將重晶石和無煙煤分開破碎，然后按一定比例混合，焙燒成鋇渣；(2)鋇渣用水洗滌；(3)浸取:用水洗滌后的鋇渣在溶解罐中加熱水溶解浸出，制成BaS溶液；(4)化硝工序:將芒硝溶解后，過濾，得到精制的他2504溶液；(5)化合工序:將BaS溶液和精制Na 2S04溶液在反應(yīng)釜中反應(yīng)后，分離出BaSOjP Na 2S溶液，(6)壓濾、洗滌:然后把分離出的BaS04加水制成漿液，壓濾、洗滌，得BaS04濾餅；(7)烘干工序:將BaS04濾餅采用回轉(zhuǎn)窯烘干，制得成品；(8)蒸發(fā)工序:將化和工序得到的Na2S溶液用蒸發(fā)器蒸發(fā)得到，制成黃色低鐵片狀Na2S。配套設(shè)施有鍋爐、濕法脫硫除塵系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有廢水處理方法是，把各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水通過污水處理系統(tǒng)后，清潔排放，沒有實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，做到了生產(chǎn)廢水零排放，本發(fā)明提出沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法。
[0005]為達(dá)到目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法，具體如下:
(1)收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水，分別至各自的中間水池，然后通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，最終分別用于各工序位置；
(2)針對(duì)壓濾、洗滌工序，洗滌后壓濾產(chǎn)生的堿性濾液，輸送至廢水存儲(chǔ)池，回用于浸取工序及化硝工序；
(3)鍋爐排水進(jìn)入中間水循環(huán)系統(tǒng)，用于濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水；
(4)針對(duì)蒸發(fā)工序，收集硫化鈉產(chǎn)生的最終廢堿液，通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水；
(5)針對(duì)蒸發(fā)工序，通過管道收集蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生的清效水，存入清效水中間水池沉淀，回用于蒸發(fā)工序，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；清效水中間水池的水不足時(shí)，采用新鮮水補(bǔ)充；
(6)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至蒸發(fā)工段冷凝液作鍋爐用水，以節(jié)約新鮮水消耗；
(7)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至壓濾、洗滌工序，以節(jié)約新鮮水消耗；
(8)收集鋇渣二次洗滌的渣池水，作浸取工序的用水。
[0006]有益效果:本發(fā)明通過對(duì)收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水的收集，集中循環(huán)管理，根據(jù)工序特點(diǎn)把各工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水分流到需要的工序，以節(jié)約新鮮水消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的閉路循環(huán)，做到了生產(chǎn)廢水零排放。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的生廣廢水循環(huán)利用不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合圖1所示，沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的工序，包括:(1)焙燒，得鋇渣；(2)鋇渣用水洗滌；(3)浸取:用水洗滌后的鋇渣加熱水溶解浸出，制成BaS溶液；(4)化硝工序:將芒硝溶解后，過濾，得到精制的他2304溶液；(5)化合工序:將BaS溶液和精制Na2S04溶液在反應(yīng)釜中反應(yīng)后，分離出BaSOjP Na 2S溶液，(6)壓濾、洗滌:然后把分離出的BaS04加水制成漿液，壓濾、洗滌，得BaS04濾餅；(7)烘干工序:將BaS04濾餅采用回轉(zhuǎn)窯烘干，制得成品；
[8]蒸發(fā)工序:將化和工序得到的Na2SS液用蒸發(fā)器蒸發(fā)得到，制成黃色低鐵片狀Na2S。配套設(shè)施有鍋爐、濕法脫硫除塵系統(tǒng)。
[0009]結(jié)合圖1所示，進(jìn)一步描述本發(fā)明如下:沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法，具體為:
(1)收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水，分別至各自的中間水池，然后通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，最終分別用于各工序位置；
(2)針對(duì)壓濾、洗滌工序，洗滌后壓濾產(chǎn)生的堿性濾液，輸送至廢水存儲(chǔ)池，回用于浸取工序及化硝工序；
(3)鍋爐排水進(jìn)入中間水循環(huán)系統(tǒng)，用于濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水；
(4)針對(duì)蒸發(fā)工序，收集硫化鈉產(chǎn)生的最終廢堿液，通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水；
(5)針對(duì)蒸發(fā)工序，通過管道收集蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生的清效水，存入清效水中間水池沉淀，回用于蒸發(fā)工序，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；清效水中間水池的水不足時(shí)，采用新鮮水補(bǔ)充；
(6)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至蒸發(fā)工段冷凝液作鍋爐用水，以節(jié)約新鮮水消耗；
(7)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至壓濾、洗滌工序，以節(jié)約新鮮水消耗；
(8)收集鋇渣二次洗滌的渣池水，作浸取工序的用水。
[0010]對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明:
1、所述的中間水循環(huán)系統(tǒng)包括多個(gè)單獨(dú)的水池及栗水系統(tǒng)；
2、鍋爐排水進(jìn)入中間水循環(huán)系統(tǒng)單獨(dú)的水池及栗水系統(tǒng)中，用于濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水；
3、針對(duì)蒸發(fā)工序，通過管道收集蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生的清效水，存入清效水中間水池沉淀，回用于蒸發(fā)工序，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；所述內(nèi)循環(huán)的解釋:蒸發(fā)工序采用的設(shè)備是多效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器聯(lián)合使用，因而存在內(nèi)循環(huán)；
4、針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至蒸發(fā)工段冷凝液作鍋爐用水，通過管道分流一部分至壓濾、洗滌工序，以節(jié)約新鮮水消耗； 5、收集鋇渣二次洗滌的水，作浸取工序的用水。處理方法是:鋇渣二次洗滌的水收集在過渡水池中，在過渡水池中取水用于浸取工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法，具體如下: (1)收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水，分別至各自的中間水池，然后通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，最終分別用于各工序位置； (2)針對(duì)壓濾、洗滌工序，洗滌后壓濾產(chǎn)生的堿性濾液，輸送至廢水存儲(chǔ)池，回用于浸取工序及化硝工序； (3)鍋爐排水進(jìn)入中間水循環(huán)系統(tǒng)，用于濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水； (4)針對(duì)蒸發(fā)工序，收集硫化鈉產(chǎn)生的最終廢堿液，通過中間水循環(huán)系統(tǒng)，濕法脫硫除塵系統(tǒng)的循環(huán)水； (5)針對(duì)蒸發(fā)工序，通過管道收集蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生的清效水，存入清效水中間水池沉淀，回用于蒸發(fā)工序，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)；清效水中間水池的水不足時(shí)，采用新鮮水補(bǔ)充； (6)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至蒸發(fā)工段冷凝液作鍋爐用水，以節(jié)約新鮮水消耗； (7)針對(duì)蒸發(fā)工序，存入中間水池的清效水，通過管道分流一部分至壓濾、洗滌工序，以節(jié)約新鮮水消耗； (8)收集鋇渣二次洗滌的渣池水，作浸取工序的用水。
【專利摘要】本發(fā)明提出了沉淀硫酸鋇生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用方法，具體如下：收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水，分別至各自的中間水池；針對(duì)壓濾、洗滌工序，洗滌后壓濾產(chǎn)生的堿性濾液，輸送至廢水存儲(chǔ)池，回用于浸取工序及化硝工序；把其它各工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水分類后，有效利用到需要的工序。本發(fā)明通過對(duì)收集各工序的事故排水、臨時(shí)排水及余水的收集，集中循環(huán)管理，根據(jù)工序特點(diǎn)把各工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水分流到需要的工序，以節(jié)約新鮮水消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的閉路循環(huán)，做到了生產(chǎn)廢水零排放。
【IPC分類】C01F11/46
【公開號(hào)】CN105253908
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510612432
【發(fā)明人】趙卓成, 付榮華, 趙國旗
【申請(qǐng)人】竹山縣秦巴鋇鹽有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日