一種高爐送風吹管用搗打料及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐用搗打料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐送風吹管用搗打料及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多廠家制作高爐送風吹管都采用耐熱澆注材料，此方法雖然吹管制成后強度高，但存在保溫性能差，散熱較大，耐材及制作成本高的技術(shù)問題，且一但發(fā)生灌渣事故，吹管需把灌入的渣鐵及內(nèi)襯清除，重新修理制作時內(nèi)襯較難清除，給維修帶來諸多不便。水渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，隨著高爐冶煉生產(chǎn)的擴大，水渣的堆積和二次利用已成為企業(yè)經(jīng)濟效益提高和生產(chǎn)環(huán)境保護的重要問題。由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，適宜的粒徑及容重，作為澆注混合材的應用無疑將具有十分巨大的開發(fā)潛力。因此，本發(fā)明旨在研發(fā)一種保溫性能好，生產(chǎn)成本低，周期短，灌渣后易清除的高爐送風吹管用搗打料及其配套成型方法，解決高爐送風吹管保溫性不理想，易燒穿破損的技術(shù)問題，提高風溫降低生產(chǎn)能耗，開發(fā)和綜合利用水渣，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為企業(yè)降本增效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種高爐送風吹管用搗打料；本發(fā)明的第二目的在于提供所述搗打料的成型方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的:所述高爐送風吹管用搗打料由下述重量份的原料制備而成:水渣65~75份、高溫水泥20~24份、耐火熟料粉6~10份、水5~12份。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的:所述高爐送風吹管用搗打料的成型方法包括模具安裝、備料、脫模成型及養(yǎng)護工序，具體包括:
A、模具安裝:將需要制作的吹管斜放40~50°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.5?1°的錐度，模具表面包裹隔斷材料；
B、備料:將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌3~5min至均勻；
C、脫模成型:將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作；
D、養(yǎng)護:將制作成型的吹管在室溫下放置5~9天即可。
[0006]本發(fā)明所述高爐送風吹管用搗打料以高爐水渣為主要原料，水渣富含Si02、CaO、A1203、MgO等氧化物，水淬后玻璃體含量達8~15%，使其結(jié)構(gòu)處于不穩(wěn)定的高能態(tài)，反應活性得到保證，配以少量高溫水泥、耐火熟料粉和水，即能形成具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性，耐高溫氣流沖刷的搗打料。其次，由于高爐水渣的松散容重為0.846g/cm3，結(jié)構(gòu)相對疏松，水分吸附增加，適度提高其在原料配比中的加入量，對水泥的干縮有一定平衡作用，有利于提高成品吹管的保溫性能和物理力學強度，延長使用壽命。此外，由于水渣對水分的吸附作用有利于水化物的形成，改善不同原料間的界面結(jié)合性能，減少界面結(jié)合處的各向異性和應力集中，進一步提高了成品吹管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、均一性和致密度。這還有利于改善成品吹管的抗?jié)B性，對高爐氣體中酸性離子的擴散有較好的抑制作用，提高了吹管的抗腐蝕性。采用本發(fā)明所述成型方法制作的吹管，不但保溫性能好，灌渣后容易清除，且制作方便，無需烘烤，生產(chǎn)成本低，周期短，具有較高的推廣應用價值。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0008]本發(fā)明所述的高爐送風吹管用搗打料由下述重量份的原料制備而成:水渣65~75份、高溫水泥20~24份、耐火熟料粉6~10份、水5~12份。
[0009]所述搗打料優(yōu)選由下述重量份的原料制備而成:水渣70份、高溫水泥22份、耐火熟料粉8份、水8份。
[0010]所述水渣的顆粒尺寸為0.5~5mm,顆粒尺寸介于0.5~5mm者需彡顆?？偭康?0%。
[0011]所述水渣的松散容重為0.846g/cm3。
[0012]所述水渣的化學成分為S12 35.59%、CaO 39.66%、Al2O3 11.34%、MgO 7.60%、MnO
0.63%、FeO 0.36%、S 0.68%、T12 3.37%。
[0013]本發(fā)明所述高爐送風吹管用搗打料的成型方法包括模具安裝、備料、脫模成型及養(yǎng)護工序，具體包括:
所述的模具安裝工序是將需要制作的吹管斜放40~50°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.5?1°的錐度，模具表面包裹隔斷材料；
所述的備料工序是將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌3~5min至均勾；
所述的脫模成型工序是將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作；
所述的養(yǎng)護工序是將制作成型的吹管在室溫下放置5~9天即可。
[0014]所述吹管斜放的角度優(yōu)選為45°。
[0015]所述隔斷材料為油毛氈或薄鐵皮中的任一種。加入油毛氈或薄鐵皮的作用主要是使搗打料與模具隔絕，方便脫模，在使用時開始后的幾小時內(nèi)，油毛氈或薄鐵皮將被1100°C多的熱風燒掉。
[0016]所述的室溫為15~35°C。
[0017]實施例1
原料配比:水渣70份、高溫水泥22份、耐火熟料粉8份、水8份。
[0018]成型方法:將需要制作的吹管斜放45°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.7°的錐度以方便脫模，在模具表面包裹一層油毛氈以便于脫模。接著，將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌4min至均勻。將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時用木棍將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作。制作成型的吹管在室溫下擺放，放置7天即可使用，不需烘烤。
[0019]實施例2
原料配比:水渣65份、高溫水泥24份、耐火熟料粉10份、水12份。
[0020]成型方法:將需要制作的吹管斜放40°，下端封閉，放入模具，模具要求有1°的錐度以方便脫模，在模具表面包裹一層油毛氈以便于脫模。接著，將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌5min至均勻。將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時用木棍將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作。制作成型的吹管在室溫下擺放，放置9天即可使用，不需烘烤。
[0021]實施例3
原料配比:水渣75份、高溫水泥20份、耐火熟料粉6份、水5份。
[0022]成型方法:將需要制作的吹管斜放50°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.5°的錐度以方便脫模，在模具表面包裹一層薄鐵皮以便于脫模。接著，將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌3min至均勻。將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時用木棍將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作。制作成型的吹管在室溫下擺放，放置5天即可使用，不需烘烤。
【主權(quán)項】
1.一種高爐送風吹管用搗打料，其特征在于所述搗打料由下述重量份的原料制備而成:水渣65~75份、高溫水泥20~24份、耐火熟料粉6~10份、水5~12份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗打料，其特征在于所述搗打料由下述重量份的原料制備而成:水渣70份、高溫水泥22份、耐火熟料粉8份、水8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的搗打料，其特征在于所述水渣的顆粒尺寸為0.5?5mm04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗打料，其特征在于所述水渣的顆粒尺寸介于0.5~5mm者需彡顆?？偭康?0%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搗打料，其特征在于所述水渣的松散容重為0.846g/cm306.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搗打料，其特征在于所述水渣的化學成分為S12 35.59%、CaO 39.66%、Α1203 11.34%、MgO 7.60%、MnO 0.63%、FeO 0.36%、S 0.68%、Ti02 3.37%。7.—種權(quán)利要求1或2任一項所述的高爐送風吹管用搗打料的成型方法，其特征在于包括模具安裝、備料、脫模成型及養(yǎng)護工序，具體包括: A、模具安裝:將需要制作的吹管斜放40~50°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.5?1°的錐度，模具表面包裹隔斷材料； B、備料:將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌3~5min至均勻； C、脫模成型:將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作； D、養(yǎng)護:將制作成型的吹管在室溫下放置5~9天即可。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征在于所述吹管斜放的角度為45°。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征在于所述隔斷材料為油毛氈或薄鐵皮中的任一種。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型方法，其特征在于所述的室溫為15~35°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐送風吹管用搗打料及其成型方法。所述搗打料由下述重量份的原料制備而成：水渣65~75份、高溫水泥20~24份、耐火熟料粉6~10份、水5~12份。所述搗打料的成型方法包括：將需要制作的吹管斜放40~50°，下端封閉，放入模具，模具要求有0.5～1°的錐度，模具表面包裹隔斷材料；將按配方比例稱取的水渣、高溫水泥、耐火熟料粉加入水混合攪拌3~5min至均勻；將混合均勻的物料送入吹管內(nèi)，在送入的同時將物料搗打至密實，直至整支吹管制作成型，再抽取模具重復下一根的制作；將制作成型的吹管在室溫下放置5~9天即可。采用本發(fā)明所述成型方法制作的吹管，不但保溫性能好，灌渣后容易清除，且制作方便，無需烘烤，生產(chǎn)成本低，周期短，具有較高的推廣應用價值。
【IPC分類】B28B1/04, C04B18/14, C04B35/66, C04B28/00
【公開號】CN105254232
【申請?zhí)枴緾N201510748606
【發(fā)明人】申波, 李明
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月7日