一種氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種氯基噴漿復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】 [0002] 目前國內(nèi)噴漿復(fù)合肥都是硫基產(chǎn)品，而硫基產(chǎn)品中的鐘元素主要是通過低溫轉(zhuǎn)化法生 產(chǎn)的硫酸氨鐘為主，生產(chǎn)硫酸氨鐘時(shí)，副產(chǎn)物為鹽酸，目前國內(nèi)鹽酸市場飽和，鹽酸面臨處 理麻煩等一系列問題，甚至有的廠家貼錢賣鹽酸，給社會和企業(yè)造成了負(fù)擔(dān)。
[0003] 另一方面，由于硫酸氨鐘中鐘含量與氯化鐘中的鐘含量均比低很多，所W噴漿復(fù) 合肥中鐘含量上不去，制約了產(chǎn)品的靈活性。
[0004] 第Ξ方面，傳統(tǒng)的硫基噴漿復(fù)合肥成本遠(yuǎn)高于市場上的氯基肥，產(chǎn)品競爭力不強(qiáng)。 陽0化]第四方面，目前市場上的硫基主要用于經(jīng)濟(jì)作物，氯基主要用于大田作物，國內(nèi)W 大田 作物為主，經(jīng)濟(jì)作物為輔，故對硫基肥需求不如氯基肥的大。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法，副產(chǎn)物鹽酸少，生 產(chǎn)成本低，配方更靈活，W更好地滿足市場需求。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法，其特征在于按照W下步驟進(jìn)行： (1)、將氯化鐘、氯化錠與水按照質(zhì)量比0. 06~2. 5:0~2. 5:1的比例混合后，經(jīng)球磨 機(jī)研磨成料漿，得到組分A; 并將氯化鐘與濃硫酸按照質(zhì)量比0. 7~1. 5:1的比例混合，并經(jīng)110~220°C轉(zhuǎn)化后， 得到組分B;然后將組分B與憐酸按照體積比1:0. 5~6的比例通過管式反應(yīng)器與液氨中 和，得到組分C; (2 )、將組分A與組分C通過計(jì)量累按照體積比1:2~9的比例打入料漿膽槽中，混勻， 然后通過計(jì)量累打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，得到氯基噴漿復(fù)合肥。
[0008] 通過管式反應(yīng)器與液氨中和的中和度控制在1. 0~1. 5。
[0009] 本發(fā)明的積極效果在于： 1)、本發(fā)明產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽酸較少，能夠緩解目前鹽酸市場的飽和及儲存困難等問題。
[0010] 2)、本發(fā)明在原有硫基噴漿造粒基礎(chǔ)上改造，投入少，改造后不僅可W生產(chǎn)硫基而 且可W生產(chǎn)氯基，配方更靈活，滿足市場需求。 陽011] 3)、本發(fā)明產(chǎn)品與傳統(tǒng)的硫基肥相比，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的硫基肥。
[0012] 4)、填補(bǔ)了國內(nèi)噴漿氯基肥的空白。
[0013] 5)、本發(fā)明產(chǎn)品主要W氯化鐘為主，適當(dāng)加入硫酸氨鐘調(diào)節(jié)產(chǎn)品中的氯離子含量， 產(chǎn)品更靈活，可生產(chǎn)低氯、中氯、高氯等多種產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。 陽〇1引實(shí)施例一 (1)、將氯化鐘、氯化錠與水按照質(zhì)量比0. 1:1. 2:1混合，經(jīng)球磨機(jī)研磨成料漿，此料 漿為廣品A。
[0016] (2)、將氯化鐘與濃硫酸按照質(zhì)量比0. 7:1混合，經(jīng)132°C轉(zhuǎn)化后，為產(chǎn)品B。 陽017] (3)、產(chǎn)品B與憐酸按照體積比1:0. 8通過管式反應(yīng)器與液氨中和，中和度為1. 05， 此料漿為產(chǎn)品C。
[0018] (4)、將產(chǎn)品A與產(chǎn)品C用計(jì)量累按照體積比1:3打入料漿膽槽中，混勻，通過計(jì)量 累打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。
[0019] 實(shí)施例二 (1 )、將氯化鐘與水按照質(zhì)量比1. 2:1混合，經(jīng)球磨機(jī)研磨成料漿，此料漿為產(chǎn)品。
[0020] (2)、將氯化鐘與濃硫酸按照質(zhì)量比0. 9:1混合，經(jīng)130°C轉(zhuǎn)化后，為產(chǎn)品B。
[0021] (3)、產(chǎn)品B與憐酸按照體積比1:1. 5通過管式反應(yīng)器與液氨中和，中和度為1. 11， 此料漿為廣品C。
[0022] (4)、將產(chǎn)品A與產(chǎn)品C用計(jì)量累按照體積比1:4打入料漿膽槽中，混勻，通過計(jì)量 累打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。 陽〇2引 實(shí)施例S (1)、將氯化鐘、氯化錠與水按照質(zhì)量比0. 6:0. 4:1混合，經(jīng)球磨機(jī)研磨成料漿，此料漿 為產(chǎn)品A。
[0024] (2)、將氯化鐘與濃硫酸按照質(zhì)量比1:1混合，經(jīng)150°C轉(zhuǎn)化后，為產(chǎn)品B。
[0025] (3)、產(chǎn)品B與憐酸按照體積比1:3通過管式反應(yīng)器與液氨中和，中和度為1.20,此 料漿為廣品C。
[00%] (4)、將產(chǎn)品A與產(chǎn)品C用計(jì)量累按照體積比1:5打入料漿膽槽中，混勻，通過計(jì)量 累打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。
[0027]實(shí)施例四 (1)、將氯化鐘、氯化錠與水按照質(zhì)量比0. 4:1. 2:1混合，經(jīng)球磨機(jī)研磨成料漿，此料漿 為產(chǎn)品A。 陽02引 （2)、將氯化鐘與濃硫酸按照質(zhì)量比1. 2:1混合，經(jīng)180°C轉(zhuǎn)化后，為產(chǎn)品B。
[0029] (3)、產(chǎn)品B與憐酸按照體積比1:2通過管式反應(yīng)器與液氨中和，中和度為0.98,此 料漿為廣品C。
[0030] (4)、將產(chǎn)品A與產(chǎn)品C用計(jì)量累按照體積比1:6打入料漿膽槽中，混勻，通過計(jì)量 累打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。
[0031] 本發(fā)明技術(shù)效果的對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下。
[0032] 表1是生產(chǎn)14-16-15的硫基與本發(fā)明氯基生產(chǎn)成本及鹽酸的產(chǎn)量比較表。
[0033]表1
目前市場價(jià)格：硫酸：420元/t，憐酸：900元/t,氯化鐘：1850/t，液氨：2400元/t，氯 化錠：400/t。
[0034] 由表1可W看出生產(chǎn)氯基14-16-15比硫基14-16-15成本每噸低73. 5元，每噸副 產(chǎn)鹽酸少0. 038噸，說明本發(fā)明可W有效降低生產(chǎn)成本及減少副產(chǎn)物鹽酸的產(chǎn)量，提高產(chǎn) 品的競爭力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行： (1)、將氯化鉀、氯化銨與水按照質(zhì)量比0. 06~2. 5:0~2. 5:1的比例混合后，經(jīng)球磨 機(jī)研磨成料漿，得到組分A; 并將氯化鉀與濃硫酸按照質(zhì)量比〇. 7~1. 5:1的比例混合，并經(jīng)110~220°C轉(zhuǎn)化后， 得到組分B;然后將組分B與磷酸按照體積比1:0. 5~6的比例通過管式反應(yīng)器與液氨中 和，得到組分C; (2 )、將組分A與組分C通過計(jì)量栗按照體積比1:2~9的比例打入料漿貯槽中，混勻， 然后通過計(jì)量栗打入造粒滾筒中噴漿造粒，經(jīng)冷卻、篩分后，得到氯基噴漿復(fù)合肥。2. 如權(quán)利要求1所述的氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法，其特征在于：通過管式反應(yīng)器與液 氨中和的中和度控制在1. 0~1. 5。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氯基噴漿復(fù)合肥生產(chǎn)方法，將氯化鉀、氯化銨與水按照一定比例混合后，經(jīng)球磨機(jī)研磨成料漿，此料漿為產(chǎn)品A，將氯化鉀與濃硫酸按照一定比例混合，經(jīng)低溫轉(zhuǎn)化后與磷酸按照一定比例一起通過管式反應(yīng)器與液氨中和，此料漿為產(chǎn)品C，將產(chǎn)品A與產(chǎn)品C通過計(jì)量泵按照一定比例打入料漿貯槽中，混勻，通過計(jì)量泵打入造粒滾筒中噴漿造粒，產(chǎn)品經(jīng)冷卻、篩分后，即為本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明具有副產(chǎn)物鹽酸少，生產(chǎn)成本低，配方更靈活等優(yōu)勢。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN105254374
【申請?zhí)枴緾N201510826277
【發(fā)明人】劉彬
【申請人】劉彬
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月25日