一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，主要包括原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝等。其中，在原料造粒階段需要蒸汽鍋爐加熱，以實(shí)現(xiàn)原料的順利造粒過(guò)程；在顆粒烘干階段燃燒爐加熱，對(duì)顆粒內(nèi)含的水分進(jìn)行烘干，以增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。這使得傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，能耗較大。同時(shí)利用傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，還需要在顆粒烘干和顆粒冷卻，增設(shè)尾氣處理及洗塵系統(tǒng)，以防止污染環(huán)境。這使得傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，較為復(fù)雜，設(shè)備成本較高。
[0003]目前，也有采用氨酸法工藝生產(chǎn)復(fù)合肥的，該工藝?yán)靡喊迸c硫酸、磷酸一銨等原料在造粒機(jī)內(nèi)快速反應(yīng)間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度75_85°C，反應(yīng)生成的水蒸氣及小部分未反應(yīng)的氨氣由尾氣風(fēng)機(jī)抽至噴淋洗滌箱經(jīng)過(guò)四次洗滌，然后從煙囪排空。在此工藝中減輕了烘干負(fù)荷，節(jié)約了能源，節(jié)約了煤耗，使同等規(guī)模的裝置生產(chǎn)能力提高50%以上。這在節(jié)省能源、原材料消耗，提高工效等方面都有重要的意義。但由于液氨的供給量需要控制，從而需要增加控制裝置的成本；且液氨與硫酸、磷酸一銨等原料之間的化學(xué)反應(yīng)速度快，會(huì)使得熱量分布不均，這會(huì)降低成球率，同時(shí)生成的熱量會(huì)使得液氨迅速轉(zhuǎn)換成氨氣，這就需要增加相應(yīng)的尾氣處理裝置，使得系統(tǒng)裝置復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)，利用在復(fù)合肥生產(chǎn)的造粒環(huán)節(jié)中，添加相互之間化學(xué)反應(yīng)速度較為溫和，且反應(yīng)產(chǎn)物既無(wú)尾氣釋放又能增加復(fù)合肥肥效的化學(xué)粘結(jié)劑，以實(shí)現(xiàn)減輕烘干負(fù)荷，節(jié)約能耗，減少?gòu)?fù)合肥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)設(shè)備成本的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)，由原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒冷卻、顆粒收塵、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝等工序環(huán)節(jié)構(gòu)成，其特征在于:在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為尿素、磷酸一銨、氯化鉀；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，按一定比例向造粒機(jī)中添加由氧化鎂粉和磷酸溶液組成的粘結(jié)劑。
[0006]進(jìn)一步的，在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為46%N的尿素、11%N44%PA的磷酸一錢(qián)、60%K 20的氯化鉀，其相應(yīng)份數(shù)依次為43份、30份、17份；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，所添加的粘結(jié)劑為82% MgO的氧化鎂粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數(shù)為8?15，磷酸溶液的份數(shù)為3?6。
[0007]進(jìn)一步的，在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，所添加的粘結(jié)劑為82% MgO的氧化鎂粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數(shù)為12，磷酸溶液的份數(shù)為5。
[0008]本發(fā)明的工作原理:在復(fù)合肥生產(chǎn)的造粒環(huán)節(jié)中，添加粘結(jié)劑為氧化鎂粉和磷酸溶液，添加容易，且量容易控制，且其相互之間在造粒機(jī)中的化學(xué)反應(yīng)速度較為溫和持久，有利于造粒的成球率提高；反應(yīng)會(huì)生產(chǎn)一定熱量，可省掉顆粒烘干環(huán)節(jié)；在反應(yīng)前后均無(wú)尾氣釋放，可省掉尾氣處理環(huán)節(jié)。
[0009]本發(fā)明的有益效果包括:
1、簡(jiǎn)化了復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程，減少了設(shè)備成本；
2、利用反應(yīng)生成的熱量，省掉顆粒烘干環(huán)節(jié)，減少了能源消耗；
3、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣、有毒尾氣排放，降低了對(duì)環(huán)境污染；
4、成球率得到了進(jìn)一步提高，可達(dá)90%。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下將結(jié)合實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝技術(shù)，由原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒冷卻、顆粒收塵、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝等工序環(huán)節(jié)構(gòu)成，其特征在于:在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為尿素、磷酸一銨、氯化鉀；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，按一定比例向造粒機(jī)中添加由氧化鎂粉和磷酸溶液組成的粘結(jié)劑。
[0012]進(jìn)一步的，在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為46%N的尿素、11%N44%PA的磷酸一錢(qián)、60%K 20的氯化鉀，其相應(yīng)份數(shù)依次為43份、30份、17份；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，所添加的粘結(jié)劑為82% MgO的氧化鎂粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數(shù)為8?15，磷酸溶液的份數(shù)為3?6。
[0013]進(jìn)一步的，在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，所添加的粘結(jié)劑為82% MgO的氧化鎂粉和85%H3P04的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數(shù)為12，磷酸溶液的份數(shù)為5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，由原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒冷卻、顆粒收塵、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝等工序環(huán)節(jié)構(gòu)成，其特征在于:在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為尿素、磷酸一銨、氯化鉀；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，按一定比例向造粒機(jī)中添加由氧化鎂粉和磷酸溶液組成的粘結(jié)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為46%N的尿素、11%N44% P205的磷酸一銨、60%K 20的氯化鉀，其相應(yīng)份數(shù)依次為43份、30份、17份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，所添加的粘結(jié)劑為82% MgO的氧化鎂粉和85ffi3P04的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數(shù)為8?15，磷酸溶液的份數(shù)為3?6。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，由原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒冷卻、顆粒收塵、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝等工序環(huán)節(jié)構(gòu)成，其特征在于：在所述的原料配料工序環(huán)節(jié)中，所用的原料為尿素、磷酸一銨、氯化鉀；在所述的原料造粒工序環(huán)節(jié)中，按一定比例向造粒機(jī)中添加由氧化鎂粉和磷酸溶液組成的粘結(jié)劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程，提升了復(fù)合肥生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備成本，減少了能源消耗，同時(shí)也有利于減輕環(huán)境污染。
【IPC分類(lèi)】C05G3/00, C05G1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105254394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510594816
【發(fā)明人】李艷軍, 趙煥軍
【申請(qǐng)人】湯陰環(huán)美制動(dòng)器材有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日