熱法泥磷型磷礦粉粘結(jié)劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磷礦粉粘結(jié)劑。
技術(shù)背景
[0002]磷礦石從開采、運輸，到工廠經(jīng)破碎、烘干、篩分等加工處理后入爐，塊礦量僅有50%左右，購買經(jīng)擦洗的合格塊礦制磷，通常也要損失15%?20%，黃磷生產(chǎn)企業(yè)篩選余下的磷礦粉數(shù)量巨大，不加以利用將造成磷資源的極大浪費和嚴重的經(jīng)濟損失。國家實施的《黃磷行業(yè)準入條件》明確要求黃磷企業(yè)的礦粉利用率必須達到100%。部分黃磷生產(chǎn)企業(yè)嘗試采用磷礦粉加粘土或水玻璃作為粘結(jié)劑后造球烘干的工藝，以求達到綜合利用寶貴的磷礦資源、降低產(chǎn)品成本的目的，但加入粘土或水玻璃后，均降低了磷礦中P205的含量，使磷礦粉中的硅鈣比(酸度系數(shù)Mk)增大，不適合高硅磷礦粉使用。CN 102381690公開了一種用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑與蒙脫石粉料按比例，經(jīng)混合、熟化、干燥、球磨成粉后制成的磷礦粉富氧粘結(jié)劑，卻存在加入原料眾多，制作過程冗長而繁瑣，高溫反應(yīng)后對成品及廢棄物中的化學成分難以掌控和附加后續(xù)處理等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種熱法泥磷制磷酸生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物酸泥制成的粘結(jié)劑，解決熱法泥磷制酸副產(chǎn)廢物一一酸泥的綜合利用問題，提高磷礦球團中P205的含量，不增加磷礦粉的硅鈣比(酸度系數(shù)Mk)，適合絕大多數(shù)磷礦粉使用。該粘結(jié)劑有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，降低環(huán)保風險，提出了一種高效循環(huán)和綜合利用資源的新的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種磷礦粉粘結(jié)劑，在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，加入量為槽容積的50%，啟動攪拌器，然后把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為25%?30%，P205的百分含量為30%?35%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成固相為70%?80%，液相為20%?30%的懸浮液，制成固形物含量為70%?80%，P205的百分含量為28%?32%的磷礦粉粘結(jié)劑。
[0005]該粘結(jié)劑與磷礦粉按比例攪拌混合后，用于磷礦粉壓球成型烘干或造粒焙燒工藝，生產(chǎn)出磷礦球團。
[0006]本發(fā)明充分利用磷酸生產(chǎn)流程的中間產(chǎn)物作為輔料直接回用于生產(chǎn)流程，即用熱法泥磷制磷酸生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物酸泥制成生產(chǎn)磷礦粉球團所用的粘結(jié)劑，將磷礦粉球團中P205的含量提高了 5?8%。，不增加磷礦粉的硅鈣比(酸度系數(shù)Mk)，適合絕大多數(shù)磷礦粉使用，降低環(huán)保風險，實現(xiàn)了磷礦資源的高效循環(huán)和綜合利用。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下述實施例旨在進一步詳細描述和解釋本發(fā)明，而不是以任何方式限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所作的任何簡單改進和替換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0009]實施例1
一種磷礦粉粘結(jié)劑，在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，加入量為槽容積的50%，啟動攪拌器，然后把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為25%，P205的百分含量為31%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成固相為70%，液相為30%的懸浮液，制成固形物含量為70%，P205的百分含量為28%的磷礦粉粘結(jié)劑。
[0010]該粘結(jié)劑與磷礦粉按比例攪拌混合后，用于磷礦粉壓球成型烘干或造粒焙燒工藝，生產(chǎn)出磷礦球團。磷礦粉球團中p205的含量提高了 5%。
[0011]實施例2
一種磷礦粉粘結(jié)劑，在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，加入量為槽容積的50%，啟動攪拌器，然后把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為28%，P205的百分含量為33%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成固相為75%，液相為25%的懸浮液，制成固形物含量為75%，P205的百分含量為30%的磷礦粉粘結(jié)劑。
[0012]該粘結(jié)劑與磷礦粉按比例攪拌混合后，用于磷礦粉壓球成型烘干或造粒焙燒工藝，生產(chǎn)出磷礦球團。磷礦粉球團中P205的含量提高了 6%。
[0013]實施例3
一種磷礦粉粘結(jié)劑，在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，加入量為槽容積的50%，啟動攪拌器，然后把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為30%，P205的百分含量為35%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成固相80%，液相20%的懸浮液，制成固形物含量為80%，P205的百分含量為32%的磷礦粉粘結(jié)劑。
[0014]該粘結(jié)劑與磷礦粉按比例攪拌混合后，用于磷礦粉壓球成型烘干或造粒焙燒工藝，生產(chǎn)出磷礦球團。磷礦粉球團中P205的含量提高了 8%。
【主權(quán)項】
1.一種熱法泥磷型磷礦粉粘結(jié)劑，其特征在于:在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，加入量為槽容積的50%，啟動攪拌器，然后把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為25%?30%，P205的百分含量為30%?35%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成固相為70%?80%，液相為20%?30%的懸浮液，制成固形物含量為70%?80%，P205的百分含量為28%?32%的磷礦粉粘結(jié)劑。
【專利摘要】熱法泥磷型磷礦粉粘結(jié)劑，在酸泥攪拌槽中加入熱法黃磷生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水，把熱法泥磷制磷酸過濾產(chǎn)生的游離磷酸的百分含量為25%～30%，P2O5的百分含量為30%～35%的膏狀酸泥緩慢加入，均勻攪拌并混合成懸浮液，制成固形物含量為70%～80%，P2O5的百分含量為28%～32%的磷礦粉粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑與磷礦粉按比例攪拌混合后，用于磷礦粉壓球成型烘干或造粒焙燒工藝，生產(chǎn)出磷礦球團。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)流程的中間產(chǎn)物作為輔料直接回用于生產(chǎn)流程，將磷礦粉球團中P2O5的含量提高了5～8%，不增加磷礦粉的硅鈣比（酸度系數(shù)Mk），適合絕大多數(shù)磷礦粉使用。實現(xiàn)了磷礦資源的高效循環(huán)和綜合利用。
【IPC分類】C01B25/01
【公開號】CN105271147
【申請?zhí)枴緾N201510685529
【發(fā)明人】吳祥, 杜建學
【申請人】云南天安化工有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月22日