水泥基材料用復(fù)合摻合料的制備方法及含所述復(fù)合摻合料的水泥基材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種水泥基材料用復(fù)合滲合料的制備方法及含所述復(fù)合滲合料的水 泥基材料，屬建筑材料領(lǐng)域中的礦物滲合料。
【背景技術(shù)】
[0002] 20多年來，高性能混凝±在中國的工業(yè)與民用建筑上得到了廣泛的應(yīng)用，礦物滲 合料是制備高性能混凝上的必備重要原材料，傳統(tǒng)的礦物滲合料主要為粉煤灰、高爐礦渣 微粉、娃灰及沸石粉等。隨著經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，中國部分地區(qū)已經(jīng)出現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)粉煤灰與 礦渣微粉供不應(yīng)求的狀況，價格不斷上漲，甚至接近水泥的價格。滲合料復(fù)合化是混凝±礦 物滲合料發(fā)展的必然趨勢，是解決部分地區(qū)資源短缺、供給困難、同時提升礦物滲合料利用 水平的有效措施。2015年8月住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了《混凝±用復(fù)合滲合料》的建筑工 業(yè)行業(yè)標準JG/T486-2015,該標準可W為礦物滲合料的復(fù)合化W及工業(yè)固體廢棄物綜合利 用提供技術(shù)依據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的
[0004] 本發(fā)明的一個目的是提供一種水泥基材料用復(fù)合滲合料的制備方法，所得復(fù)合滲 合料可替代傳統(tǒng)的礦物滲合料（粉煤灰、礦渣微粉、娃灰等）用于一般民用水泥基材料之 中，具有降低生產(chǎn)成本、提高混凝上施工累送性能的作用。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供含所述復(fù)合滲合料的水泥基材料。
[0006] 發(fā)明概述
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種水泥基材料用復(fù)合滲合料的制備方法，在助 磨劑存在下將粉磨原料粉磨得到復(fù)合滲合料，其中，
[0008] 所述粉磨原料的質(zhì)量百分比組成為：石灰石10% -20%，粉煤灰30% -40%，燒結(jié) 普通紅磚10% -15%，抓石粉10% -20%，二水石膏3% -5%，余量為般燒煤桿石；
[0009] 制備方法如下：
[0010] (1)烘干：把粒徑5mmW下的石灰石碎塊、粒徑IOmmW下燒結(jié)普通紅磚碎塊及粒 徑IOmmW下的二水石膏碎塊分別烘干至含水量在2%W下；
[0011] (2)管磨機粉磨：將所有粉磨原料送入管磨機內(nèi)，在助磨劑存在下粉磨至細度為 45ym方孔篩篩余量《12%，所述助磨劑為=乙醇胺和乙二醇單異丙醇胺，所述=乙醇胺 和乙二醇單異丙醇胺的質(zhì)量均為粉磨原料總質(zhì)量的2/萬-3/萬。
[0012] 上述石灰石碎塊、燒結(jié)普通紅磚碎塊和而水石膏碎塊的粒徑要求可W是購買的 原材料即可滿足的，也可W是將較大的原材料分別破碎后滿足的，其中破碎為本領(lǐng)域常用 技術(shù)手段，不再寶述。優(yōu)選的，所述石灰石碎塊為石灰石骨料的副產(chǎn)品石屑和石灰石粉， 所述燒結(jié)普通紅磚碎塊為建筑垃圾產(chǎn)生的燒結(jié)普通紅磚碎塊，所述粉煤灰為符合標準GB/ T1596-2005的III級粉煤灰。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了含上述制備方法所得復(fù)合滲合料的水泥基材料， 所述復(fù)合滲合料的用量為等量取代所述水泥基材料全部膠凝材料用量的30% -50%。
[0014] 本發(fā)明所述制備方法W普通燒結(jié)紅磚、煤桿石等作為原料，得到的復(fù)合滲合料可 W等量替代傳統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣微粉用在C10-C40強度等級的民用商品混凝±及相 當(dāng)強度的其余水泥基材料（如干混砂漿和濕拌砂漿等）的生產(chǎn)上，復(fù)合滲合料中各組分可 W發(fā)揮激發(fā)協(xié)同效應(yīng)、微集料效應(yīng)和火山灰活性效應(yīng)，具有降低混凝上生產(chǎn)成本、提高混凝 ±施工累送性能、降低大體積混凝±的水化熱、減少混凝±裂縫等作用。
[0015] 本發(fā)明所述制備方法還可W等級低的粗粉煤灰、建筑垃圾紅磚碎塊、石灰石骨料 的副產(chǎn)品石屑和石灰石粉、煤桿石等多種工業(yè)固體廢棄物作為原料生產(chǎn)復(fù)合滲合料，與現(xiàn) 有的其它種類的混凝±復(fù)合滲合料（如有的含有鋼渣原料；含有煉鋒、煉錬爐渣原料；含有 水澤高爐礦渣原料）相比，具有原料易得、價格低廉，改善混凝上泌水性顯著，提高混凝上 累送性能優(yōu)勢突出等特點，能在普通民用建筑混凝±中替代價格較高的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及礦渣 微粉，同時消耗了工業(yè)廢棄物，有效改善了環(huán)境；所述制備方法是經(jīng)管磨機共同粉磨的方法 制備復(fù)合滲合料，具有粉磨工藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益和社會效益較好 的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0016] 下邊結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0017] W下實施例所用原材料的產(chǎn)地及型號如下：
[0018] 石灰石，臨巧宏原巧業(yè)有限公司生產(chǎn)的塊狀石灰石及骨料的副產(chǎn)品石屑，CaC〇3含 量> 75% ;
[0019] 粉煤灰，III級，華能臨巧發(fā)電有限公司產(chǎn)；
[0020] 燒結(jié)普通紅磚，臨巧市拆遷建筑工地產(chǎn)燒結(jié)普通紅磚碎塊；
[0021] 抓石粉，山東苔縣抓石礦產(chǎn)；
[0022] 二水石膏，山東平邑縣石膏礦；
[0023] 般燒煤桿石，山東省要莊瞧源礦業(yè)公司產(chǎn)；
[0024] TEA,85級，山東宏藝科技股份有限公司生產(chǎn)； 陽0巧]DEIPA，85級，南京神和新材料科技有限公司生產(chǎn)； 陽0%] 水泥，P. 042. 5,為山東巧州水泥集團生產(chǎn)；
[0027] 粉煤灰，II級，山東費縣發(fā)電有限公司產(chǎn)；
[0028] 礦渣微粉，S95級，臨巧利達礦渣微粉有限公司產(chǎn)；
[0029] 砂，中砂（Mx= 2. 6)，臨巧巧河砂廠；
[0030] 碎石，5-25mm，臨巧臨巧宏原巧業(yè)有限公司生產(chǎn)；
[0031] PC外加劑，為聚簇酸混凝±高效累送劑，山東宏藝科技有限公司生產(chǎn)，10%濃度。 陽0巧 實施例1
[0033] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，將石灰石破碎至粒徑5mmW下，燒結(jié)普通紅磚破 碎至粒徑IOmmW下，二水石膏破碎至粒徑IOmmW下，并按如下制備方法制得復(fù)合滲合料A。
[0034] (1)烘干：把破碎后的石灰石碎塊、燒結(jié)普通紅磚碎塊及二水石膏碎塊分別烘干 至含水量在2%W下；
[0035] (2)管磨機粉磨：將所有粉磨原料送入管磨機內(nèi)，在助磨劑存在下粉磨至細度為 45ym方孔篩篩余量《12 %，所述助磨劑為TEA和DEIPA，所述TEA和乙二醇單異丙醇胺 DEIPA的質(zhì)量均為粉磨原料總質(zhì)量的2/萬-3/萬。
[0036] 實施例2
[0037] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，按實施例1所述制備方法制得復(fù)合滲合料B。 陽0測實施例3
[0039] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，按實施例1所述制備方法制得復(fù)合滲合料C。 W40] 實施例4
[0041] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，按實施例1所述制備方法制得復(fù)合滲合料D。 陽0創(chuàng)實施例5
[0043] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，按實施例1所述制備方法制得復(fù)合滲合料E。 W44] 實施例6
[0045] 粉磨原料質(zhì)量百分比如表1所示，按實施例1所述制備方法制得復(fù)合滲合料F。
[0046] 表1實施例1-6粉磨原料質(zhì)量百分比組成（％ )
[0048] 根據(jù)表2所示配合比配置實施例7-12水泥基材料，根據(jù)表3所示配合比配置C30 等級商品混凝±作為基準混凝±，根據(jù)GB/T50080-2002《普通混凝±拌合物性能試驗方法 標準》，GB/T50081-2002《普通混凝±力學(xué)性能試驗方法標準》，將實施例7-12所得水泥基 材料與基準混凝±進行對比，結(jié)果如表4所示，可W看出實施例1-6所制備的復(fù)合滲合料 A-F的性能。 W49] 實施例7
[0050] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料A。 陽0川實施例8
[0052] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料B。 陽〇5引 實施例9
[0054] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料c。 陽〇5引 實施例10
[0056] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料D。
[0057] 實施例11
[0058] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料E。
[0059] 實施例12
[0060] 根據(jù)表2所示配合比配置水泥基材料，其中復(fù)合滲合料為實施例1所制得的復(fù)合 滲合料F。 陽〇6U表2實施例7-12水泥基材料配合比，單位：Kg/m3
[0062]
[0063] 表3基準混凝±配合比，單位：Kg/m3
[00化]表4混凝±性能對比
【主權(quán)項】
1. 一種水泥基材料用復(fù)合摻合料的制備方法，其特征在于，在助磨劑存在下將粉磨原 料粉磨得到復(fù)合摻合料，其中， 所述粉磨原料的質(zhì)量百分比組成為：石灰石10% -20%，粉煤灰30% -40%，燒結(jié)普通 紅磚10% -15%，礬石粉10% -20%，二水石膏3% -5%，余量為煅燒煤矸石； 制備方法如下： (1) 烘干：把粒徑5mm以下的石灰石碎塊、粒徑10mm以下燒結(jié)普通紅磚碎塊及粒徑 10_以下的二水石膏碎塊分別烘干至含水量在2%以下； (2) 管磨機粉磨：將所有粉磨原料送入管磨機內(nèi)，在助磨劑存在下粉磨至細度為45μm 方孔篩篩余量< 12%，所述助磨劑為三乙醇胺和乙二醇單異丙醇胺，所述三乙醇胺和乙二 醇單異丙醇胺的質(zhì)量均為粉磨原料總質(zhì)量的2/萬-3/萬。2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石灰石碎塊為石灰石骨料的副產(chǎn) 品石肩和石灰石粉，所述燒結(jié)普通紅磚碎塊為建筑垃圾產(chǎn)生的燒結(jié)普通紅磚碎塊，所述粉 煤灰為符合標準GB/T1596-2005的III級粉煤灰。3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，粉磨原料的質(zhì)量百分比組成為：石 灰石15%，粉煤灰40%，燒結(jié)普通紅磚15%，礬石粉15%，二水石膏5%，余量為煅燒煤矸 石。4. 含權(quán)利要求1-3中任一項制備方法所得復(fù)合摻合料的水泥基材料，其特征在于，所 述復(fù)合摻合料的用量為等量取代水泥基材料中全部膠凝材料用量的30% -50%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水泥基材料用復(fù)合摻合料的制備方法及含所述復(fù)合摻合料的水泥基材料，所述復(fù)合摻合料可替代傳統(tǒng)的礦物摻合料用于一般民用水泥基材料之中。所述制備方法為，在助磨劑存在下將粉磨原料粉磨得到復(fù)合摻合料，其中，所述粉磨原料質(zhì)量百分比組成為：石灰石10％-20％，粉煤灰30％-40％，燒結(jié)普通紅磚10％-15％，礬石粉10％-20％，二水石膏3％-5％，余量為煅燒煤矸石；制備方法如下：(1)將石灰石、燒結(jié)普通紅磚和二水石膏破碎；(2)烘干破碎后的石灰石碎塊、紅磚碎塊及二水石膏碎塊；(3)粉磨：將所有粉磨原料在助磨劑存在下進行粉磨。本發(fā)明所述制備方法得到的復(fù)合摻合料可以等量替代傳統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣微粉用在C10-C40強度等級的民用水泥基材料的生產(chǎn)上。
【IPC分類】C04B7/26, C04B7/38
【公開號】CN105271850
【申請?zhí)枴緾N201510600110
【發(fā)明人】劉丹
【申請人】臨沂大學(xué)
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月18日