汽車(chē)空調(diào)隔熱墊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及汽車(chē)配件領(lǐng)域，具體地，設(shè)及汽車(chē)空調(diào)隔熱墊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車(chē)空調(diào)系統(tǒng)中，其排風(fēng)風(fēng)道往往是塑料制品，如果長(zhǎng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下，會(huì) 造成排風(fēng)風(fēng)道軟化的現(xiàn)象，因此風(fēng)道內(nèi)壁往往會(huì)設(shè)置一層隔熱墊。傳統(tǒng)的隔熱墊在高溫環(huán) 境下會(huì)產(chǎn)生異味，而且長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響容易變形，導(dǎo)致其從風(fēng)道內(nèi)壁脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊及其制備方法，利用該制備方法制得的 隔熱墊在高溫環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響不易發(fā)生變形脫落的情況。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊的制備方法，其中，所述制 備方法包括： 陽(yáng)0化](1)將娃酸侶纖維切割成長(zhǎng)度為2-6cm的長(zhǎng)條狀，之后將娃酸侶纖維與二氧化娃 氣凝膠、侶溶膠、六鐵酸鐘晶須混合，并加入溶劑攬拌均勻，形成混合液M;
[0006] (2)將步驟（1)中的混合液M倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊；其中，
[0007] 相對(duì)于100重量份的娃酸侶纖維，二氧化娃氣凝膠的用量為120-150重量份，侶溶 膠的用量為30-50重量份，六鐵酸鐘晶須的用量為15-35重量份。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊，該汽車(chē)空調(diào)隔熱墊由上述的制備方法制 得。
[0009] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將娃酸侶纖維與二氧化娃氣凝膠、侶溶膠、六鐵酸鐘晶 須混合，并加入溶劑攬拌均勻，之后倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊，通過(guò)上述各種 原料的協(xié)同作用，使得制得的隔熱墊穩(wěn)定性好，高溫環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受高 溫影響不易發(fā)生變形脫落的情況。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0013] (1)將娃酸侶纖維切割成長(zhǎng)度為2-6cm的長(zhǎng)條狀，之后將娃酸侶纖維與二氧化娃 氣凝膠、侶溶膠、六鐵酸鐘晶須混合，并加入溶劑攬拌均勻，形成混合液M;
[0014] (2)將步驟（1)中的混合液M倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊；其中，
[0015]相對(duì)于100重量份的娃酸侶纖維，二氧化娃氣凝膠的用量為120-150重量份，侶溶 膠的用量為30-50重量份，六鐵酸鐘晶須的用量為15-35重量份。
[0016] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將娃酸侶纖維與二氧化娃氣凝膠、侶溶膠、六鐵酸鐘晶 須混合，并加入溶劑攬拌均勻，之后倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊，通過(guò)上述各種 原料的協(xié)同作用，使得制得的隔熱墊穩(wěn)定性好，高溫環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受高 溫影響不易發(fā)生變形脫落的情況。
[0017] 為了使得制備的隔熱墊穩(wěn)定性更高，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì) 于100重量份的娃酸侶纖維，二氧化娃氣凝膠的用量為130-140重量份，侶溶膠的用量為 35-45重量份，六鐵酸鐘晶須的用量為20-30重量份。
[0018] 為了使得娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、侶溶膠和六鐵酸鐘晶須之間更好的互溶， 其混合時(shí)添加的溶劑為去離子水、乙醇和丙酬中的一種或多種。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，混合液M在成型模具中80-120°C烘干 l〇-15h，之后在400-450°C烘干1-化，通過(guò)嚴(yán)格控制烘干時(shí)間和溫度，使得制備的隔熱墊穩(wěn) 定性能更優(yōu)，同時(shí)隔熱墊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密。
[0020] 為了去除混合液M中沒(méi)有溶解的雜質(zhì)，混合液M在倒入成型模具前進(jìn)行真空抽濾。
[0021] 為了進(jìn)一步提高隔熱墊的穩(wěn)定性，選用的娃酸侶纖維原料的密度為100-120kg/ m3,其直徑為l-3mm。
[0022] 為了控制侶溶膠在受熱時(shí)放出的酸性氣體量，增加其穩(wěn)定性，本發(fā)明中侶溶膠在 使用前需要將其抑調(diào)至4-7。
[0023]W下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。W下實(shí)施例中娃酸侶纖維為溜博云泰 爐業(yè)科技有限公司提供的市售品，二氧化娃氣凝膠和侶溶膠為溜博金琪化工科技有限公司 提供的市售品，六鐵酸鐘晶須為上海典揚(yáng)實(shí)業(yè)有限公司提供的市售品。
[0024] 實(shí)施例1
[00巧]將娃酸侶纖維切割成長(zhǎng)度為2cm的長(zhǎng)條狀，之后將娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、 侶溶膠和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :130 :35 :20的比例混合，并加入去離子水?dāng)埌?均勻，形成混合液M;將混合液M進(jìn)行真空抽濾后倒入成型模具中80°C下烘干lOh，之后在 400°C下烘干比，制得隔熱墊A1。上述原料中，娃酸侶纖維的密度為lOOkg/m3,其直徑為 lmm〇 陽(yáng)0%] 實(shí)施例2
[0027] 將娃酸侶纖維切割成長(zhǎng)度為6cm的長(zhǎng)條狀，之后將娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、 侶溶膠和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :140 :45 :30的比例混合，并加入乙醇攬拌均勻， 形成混合液M;將混合液M進(jìn)行真空抽濾后倒入成型模具中120°C下烘干15h，之后在450°C 下烘干化，制得隔熱墊A2。上述原料中，娃酸侶纖維的密度為120kg/m3,其直徑為3mm。 陽(yáng)0測(cè)實(shí)施例3
[0029] 將娃酸侶纖維切割成長(zhǎng)度為4cm的長(zhǎng)條狀，之后將娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、 侶溶膠和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :135 :40 :25的比例混合，并加入丙酬攬拌均勻， 形成混合液M;將混合液M進(jìn)行真空抽濾后倒入成型模具中100°C下烘干12. 5h，之后在 425°C下烘干1.化，制得隔熱墊A3。上述原料中，娃酸侶纖維的密度為llOkg/m3,其直徑為 2inmO
[0030] 實(shí)施例4
[0031] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、侶溶膠 和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :120 :30 :15,制得隔熱墊A4。 陽(yáng)0巧實(shí)施例5
[0033] 按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制備，不同的是，娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、侶溶膠 和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :150 :50 :35,制得隔熱墊A5。
[0034] 對(duì)比例1
[0035] 按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制備，不同的是，娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、侶溶膠 和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :1〇〇:20 :10,制得隔熱墊D1。
[0036] 對(duì)比例2
[0037] 按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制備，不同的是，娃酸侶纖維、二氧化娃氣凝膠、侶溶膠 和六鐵酸鐘晶須按照重量比為100 :160 :60 :40,制得隔熱墊D2。 陽(yáng)0測(cè)測(cè)試?yán)?
[0039] 將A1-A5和D1、D2分別安裝于同一型號(hào)的汽車(chē)空調(diào)排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)壁，設(shè)定空調(diào)為 35°C，7化內(nèi)每隔化觀察空調(diào)出風(fēng)異味情況和隔熱墊脫落情況，得到的結(jié)構(gòu)如表1所示。
[0040]表1 [0041 ]
陽(yáng)0創(chuàng)通過(guò)表1可W看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的隔熱墊A1-A5,除A4在化后出現(xiàn)輕微 異味，在24h后出現(xiàn)輕微脫落外，其他試驗(yàn)品均沒(méi)產(chǎn)生異味和脫落的現(xiàn)象，而在本發(fā)明范圍 外制得的隔熱墊Dl和D2在化后出現(xiàn)明顯異味，在1化后出現(xiàn)明顯的脫落現(xiàn)象，在本發(fā)明 優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的隔熱墊A1-A3始終沒(méi)出現(xiàn)異味和脫落現(xiàn)象，因而實(shí)現(xiàn)了隔熱墊在高溫 環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響不易發(fā)生變形脫落的情況。
[0043] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，運(yùn) 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0044]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0045] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將硅酸鋁纖維切割成長(zhǎng)度為2-6cm的長(zhǎng)條狀，之后將硅酸鋁纖維與二氧化硅氣凝 膠、鋁溶膠、六鈦酸鉀晶須混合，并加入溶劑攪拌均勻，形成混合液Μ; (2) 將步驟（1)中的所述混合液Μ倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊；其中， 相對(duì)于100重量份的所述硅酸鋁纖維，所述二氧化硅氣凝膠的用量為120-150重量份， 所述鋁溶膠的用量為30-50重量份，所述六鈦酸鉀晶須的用量為15-35重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述硅酸鋁纖維，所述 二氧化硅氣凝膠的用量為130-140重量份，所述鋁溶膠的用量為35-45重量份，所述六鈦酸 鉀晶須的用量為20-30重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述步驟（1)中溶劑為去離子水、乙醇 和丙酮中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述步驟（2)中混合液Μ在成型模具中 80-120°C烘干 10_15h，之后在 400-450°C烘干l_2h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述步驟⑵中混合液Μ在倒入成型模 具前進(jìn)行真空抽濾。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述硅酸鋁纖維的密度為100-120kg/ m3〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，硅酸鋁纖維的直徑為1-3_。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述鋁溶膠的pH為4-7。9. 一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊，其特征在于，所述汽車(chē)空調(diào)隔熱墊通過(guò)權(quán)利要求1-8中的任 意一項(xiàng)所述的方法而制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)隔熱墊及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鋁纖維切割成長(zhǎng)度為2-6cm的長(zhǎng)條狀，之后將硅酸鋁纖維與二氧化硅氣凝膠、鋁溶膠、六鈦酸鉀晶須混合，并加入溶劑攪拌均勻，形成混合液M；將混合液M倒入成型模具中進(jìn)行烘干，制得隔熱墊；其中，相對(duì)于100重量份的硅酸鋁纖維，二氧化硅氣凝膠的用量為120-150重量份，鋁溶膠的用量為30-50重量份，六鈦酸鉀晶須的用量為15-35重量份。利用該制備方法制得的隔熱墊在高溫環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響不易發(fā)生變形脫落的情況。
【IPC分類(lèi)】C04B14/38, C04B28/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105272120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510719566
【發(fā)明人】汪玲玲
【申請(qǐng)人】蕪湖德鑫汽車(chē)部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日