測(cè)得具有梯度多孔結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石陶瓷的氣孔率為51.92%，孔徑范圍為1.5?27 μm。
[0040]實(shí)施例3
[0041]原料制備:棉桿采用體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液浸泡至完全浸透再沸煮lh，最后用蒸餾水清洗，烘干后用行星磨對(duì)其粉磨3h，制備成棉桿粉；按上述方法用稻殼制得稻殼粉；
[0042]混料:將A1203、煤矸石、棉桿粉按質(zhì)量比44:32:24稱(chēng)量，與外加0.5% 1102混合均勻，加入5% (重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)120目篩，得到混合坯料A ;按上述方法用A1203、煤矸石、稻殼粉按質(zhì)量比46:29:25稱(chēng)量，與外加0.5% Ti02得到混合坯料B ;
[0043]成型:稱(chēng)量坯料A與B質(zhì)量比1: 2，依次裝填，在振實(shí)臺(tái)上跳振1個(gè)周期；再將混合料在5MPa下模壓成型，得到坯體；
[0044]燒成:將坯體烘干后放入坩禍內(nèi)，并將坩禍置于高溫爐中，升溫至1300°C保溫lh，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。
[0045]性能測(cè)試:采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)得其抗彎強(qiáng)度為39.93MPa，采用阿基米德排水法測(cè)得具有梯度多孔結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石陶瓷的氣孔率為41.15%，孔徑范圍為0.1?15μπι。
[0046]實(shí)施例4
[0047]原料制備:稻殼采用體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液浸泡至完全浸透再沸煮lh，最后用蒸餾水清洗，烘干后用行星磨對(duì)其粉磨3h，制備成稻殼粉；按上述方法用玉米桿制得玉米桿；按上述方法用稻桿制得稻桿粉；
[0048]混料:將鋁礬土、煤矸石、稻殼粉按質(zhì)量比53:24:23稱(chēng)量，混合均勻后，加入5%(重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)120目篩，得到混合坯料A ;按上述方法用鋁礬土、煤矸石、玉米桿粉按質(zhì)量比51:26:23稱(chēng)量得到混合坯料B ;按上述方法用鋁礬土、煤矸石、稻桿粉按質(zhì)量比52:25:23稱(chēng)量得到混合坯料C ；
[0049]成型:稱(chēng)量坯料A、B與C質(zhì)量比1:1:1，依次裝填，在振實(shí)臺(tái)上跳振2個(gè)周期；再將混合料在8MPa下模壓成型，得到坯體；
[0050]燒成:將坯體烘干后放入坩禍內(nèi)，并將坩禍置于高溫爐中，升溫至1350°C保溫3h，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。
[0051]性能測(cè)試:采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)得其抗彎強(qiáng)度為40.56MPa，采用阿基米德排水法測(cè)得具有梯度多孔結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石陶瓷的氣孔率為47.52%，孔徑范圍為1.2?20 μm。
[0052]實(shí)施例5
[0053]原料制備:棉桿采用體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液浸泡至完全浸透再沸煮lh，最后用蒸餾水清洗，烘干后用行星磨對(duì)其粉磨3h，制備成棉桿粉；按上述方法用麥桿制得麥桿粉；
[0054]混料:將A1203、煤矸石、棉桿粉按質(zhì)量比40:29:31稱(chēng)量，與外加2% 1102混合均勻，加入5% (重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)120目篩，得到混合坯料A ;按上述方法用A1203、煤矸石、麥桿粉按質(zhì)量比41:27:32稱(chēng)量，與外加2% Ti02得到混合坯料B ;
[0055]成型:稱(chēng)量的坯料A、B質(zhì)量比2:1，依次裝填，在振實(shí)臺(tái)上跳振4個(gè)周期；再將混合料在13MPa下模壓成型，得到坯體；
[0056]燒成:將坯體烘干后放入坩禍內(nèi)，并將坩禍置于高溫爐中，升溫至1380°C保溫2h，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。
[0057]性能測(cè)試:采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)得其抗彎強(qiáng)度為44.18MPa，采用阿基米德排水法測(cè)得具有梯度多孔結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石陶瓷的氣孔率為39.19%，孔徑范圍為0.1?21 μm。
[0058]實(shí)施例6
[0059]原料制備:棉桿采用體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液浸泡至完全浸透再沸煮lh，最后用蒸餾水清洗，烘干后用行星磨對(duì)其粉磨3h，制備成棉桿粉；按上述方法用玉米桿制得玉米桿；按上述方法用麥桿制得麥桿粉；
[0060]混料:將A1(0H)3、煤矸石、棉桿粉按質(zhì)量比49:23:28稱(chēng)量，與外加1%莫來(lái)石晶種混合均勻后，加入5% (重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)120目篩，得到混合坯料A ;按上述方法用A1203、煤矸石、玉米桿粉按質(zhì)量比39:27:34稱(chēng)量，與外加1 %莫來(lái)石晶種得到混合坯料B ;按上述方法用鋁礬土、煤矸石、麥桿粉按質(zhì)量比48:23:29稱(chēng)量，與外加1 %莫來(lái)石晶種得到混合坯料C ;
[0061]成型:稱(chēng)量的坯料A、B、C質(zhì)量比1:1:1，依次裝填，在振實(shí)臺(tái)上跳振3個(gè)周期；再將混合料在18MPa下模壓成型，得到坯體；
[0062]燒成:將坯體烘干后放入坩禍內(nèi)，并將坩禍置于高溫爐中，升溫至1330°C保溫3h，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。
[0063]性能測(cè)試:采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)得其抗彎強(qiáng)度為42.62MPa，采用阿基米德排水法測(cè)得具有梯度多孔結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石陶瓷的氣孔率為39.19%，孔徑范圍為0.2?23 μm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梯度多孔莫來(lái)石陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將含鋁化合物、煤矸石與生物質(zhì)粉混合，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分配比為含鋁化合物38?53份、煤矸石20?30份、生物質(zhì)粉23?36份，再加入添加劑，混合均勻，加入適量5% (重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)篩，得到混合料； 2)選擇不同的生物質(zhì)粉，重復(fù)上述步驟，得到由不同生物質(zhì)粉組成的混合料； 3)將上述不同的混合料，依次分層裝入模具內(nèi)；裝填后跳振；模壓成型，得到混合坯體； 4)將上述混合坯體在高溫爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的含鋁化合物為氧化鋁、氫氧化鋁或招鞏土。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的生物質(zhì)粉是將棉桿、稻殼、玉米桿、稻桿或麥桿，浸泡于體積分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液中，直至完全浸透，再沸煮lh，最后用蒸餾水清洗，烘干，粉磨后得到。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的生物質(zhì)粉粒徑小于2.0 μπι。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的添加劑選為晶種莫來(lái)石、Ba0、Ti02中的一種，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述添加劑的用量為0?2份。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于疊層裝填，不同種混合料按其所含生物質(zhì)粉碳硅比依次增加或生物質(zhì)材料自身孔結(jié)構(gòu)的依次增大來(lái)裝填的。7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于各層混合料的質(zhì)量比，為(0.5?2):1，或(0.5 ?2):(0.5 ?2):1，或(0.5 ?2): (0.5 ?2):1:1。8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的跳振為將模具固定于振實(shí)臺(tái)上，振動(dòng)1?5周期。9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的模壓成型，施加壓力為5?20MPa。10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的燒結(jié)，升溫至1300?1400°C進(jìn)行燒結(jié)，保溫1?4h。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度多孔莫來(lái)石陶瓷的制備方法，包括以下步驟：1)將含鋁化合物、煤矸石與生物質(zhì)粉混合，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，各組分配比為含鋁化合物38～53份、煤矸石20～30份、生物質(zhì)粉23～36份，再加入添加劑，混合均勻，加入適量5％(重量比)聚乙烯醇溶液，研磨造粒，過(guò)篩，得到混合料；2)選擇不同的生物質(zhì)粉，重復(fù)上述步驟，得到由不同生物質(zhì)粉組成的混合料；3)將上述不同的混合料，依次分層裝入模具內(nèi)；裝填后跳振；模壓成型，得到混合坯體；4)將上述混合坯體在高溫爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻，得到梯度多孔莫來(lái)石陶瓷。
【IPC分類(lèi)】C04B38/00, C04B35/185
【公開(kāi)號(hào)】CN105272335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510875948
【發(fā)明人】郭偉, 劉甜甜, 許曉敏
【申請(qǐng)人】鹽城工學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日