一種石油焦煅燒工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種石油焦煅燒工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有炭素行業(yè)生產(chǎn)石墨化電極用的石油焦為延遲焦，是采用罐式煅燒爐工藝對石油焦進行煅燒的，它是將石油焦原料從罐式煅燒爐的上端的加料口加入爐內(nèi)、從罐式煅燒爐的下端排料口排出，雖然石油焦經(jīng)過罐式煅燒爐的煅燒帶5 — 8層火道，煅燒帶的溫度為1050 — 1380°C，5 — 8個小時的煅燒，但煅燒后的石油焦真密度da僅為1.94 一 2.08g/cm3,電阻率為450 — 500μ Ωπι，其性能指標只能達到生產(chǎn)普通石墨化電極的要求，而滿足不了生產(chǎn)超高功率石墨化電極的要求，通常生產(chǎn)超高功率生產(chǎn)石墨化電極需要石油焦的真密度da至少為2.09 g/cm3,電阻率< 450 μ Ωηι。因此，目前我國炭素行業(yè)生產(chǎn)超高功率石墨化電極只能從國外進口價格十分昂貴的針狀焦，將針狀焦20%加入由罐式煅燒爐生產(chǎn)的石油焦80%中而獲得滿足生產(chǎn)超高功率石墨化電極要求的石油焦。這無疑增加了生產(chǎn)成本。因屬于延遲焦基理的石油焦生產(chǎn)成本低，如何選用煅燒工藝生產(chǎn)能夠滿足超高功率石墨化電極所需性能指標要求的高品位石油焦是本領域技術人員一直渴望解決的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種實用的石油焦煅燒工藝，能夠滿足生產(chǎn)超高功率石墨化電極所需性能指標的要求，且生產(chǎn)成本低，從而解決本領域技術人員一直渴望，但始終未能獲得成功的技術難題。
[0004]為達成以上所述的目的，本發(fā)明的一種石油焦煅燒工藝采取如下技術方案:
1、一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 —14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車上，窯車的行進速度25 — 45分鐘/車，窯車連續(xù)從隧道窯入口進入隧道窯內(nèi)，隧道窯長85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。
[0005]所述預熱帶20 — 30m,鍛燒帶20 — 45m,冷卻帶45 — 95m,裝于窯車缽具內(nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 — 1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個小時的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。
[0006]所述的缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
[0007]采用如上技術方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
工藝過程簡單，操作簡便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；其缽具耐溫度為200(TC，透氣性好，急冷、急熱次數(shù)不少于26次，使用周期不少于40次；生產(chǎn)的石油焦品位高，石油焦真密度如為2.09 — 2.11 g/cm3,電阻率為396 — 402 μ Ωπι,完全滿足生產(chǎn)超高功率石墨化電極的需要，其成本低。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的一種石油焦煅燒工藝將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 — 14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車上，窯車的行進速度25 — 45分鐘/車，窯車連續(xù)從隧道窯入口進入隧道窯內(nèi)，隧道窯長85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。其中預熱帶20 — 30m,鍛燒帶20 — 45m,冷卻帶45 — 95m,裝于窯車缽具內(nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 —1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個小時的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。所述的缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
【主權項】
1.一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份< 0.5%、硫含量< 0.5%、揮發(fā)物10 —14%、水份< 3%的石油焦原料或硫含量> 0.5%時，在石油焦原料中加入3 — 5%的Fe203催化劑裝于若干個缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車上，窯車的行進速度25 — 45分鐘/車，窯車連續(xù)從隧道窯入口進入隧道窯內(nèi)，隧道窯長85 — 170m，從隧道窯入口始至出口止依次為預熱帶、鍛燒帶和冷卻帶。2.根據(jù)權利要求1所述的一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，所述預熱帶20— 30m，鍛燒帶20 — 45m，冷卻帶45 — 95m，裝于窯車缽具內(nèi)的石油焦原料從隧道窯入口輸入隧道窯內(nèi)，經(jīng)預熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450 — 1750°C下，經(jīng)鍛燒帶7 — 10個小時的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。3.根據(jù)權利要求1所述的一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，所述缽具由含量為70%碳化硅7 — 8份，與含量為50%高鋁土 2 — 3份混合，用模具制成缽具毛坯，再經(jīng)窯溫度1550°C燒制而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種石油焦煅燒工藝，其特征在于，將灰份＜0.5%、硫含量＜0.5%、揮發(fā)物10-14%、水份＜3%的石油焦原料或硫含量＞0.5%時，在石油焦原料中加入3-5%的Fe2O3催化劑裝于若干個缽具內(nèi)，再將缽具堆放在窯車上，經(jīng)預熱帶到鍛燒帶，在鍛燒帶溫度1450-1750℃下，經(jīng)鍛燒帶7-10個小時的煅燒，再經(jīng)冷卻帶從隧道窯出口輸出，即生產(chǎn)出高品位石油焦成品。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；其缽具耐溫度為2000℃，透氣性好，急冷、急熱次數(shù)不少于26次，使用周期不少于40次；生產(chǎn)的石油焦品位高，石油焦真密度如為2.09-2.11g/cm3，電阻率為396-402μΩm,完全滿足生產(chǎn)超高功率石墨化電極的需要，其成本低。
【IPC分類】C01B31/02
【公開號】CN105293466
【申請?zhí)枴緾N201410361787
【發(fā)明人】陳彬, 曲維龍
【申請人】陜西勝慧源信息科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月28日