利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫工藝，尤其涉及一種利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]水泥工業(yè)是用煤大戶，在市場經(jīng)濟(jì)條件下，為降低水泥生產(chǎn)成本，高硫煤在水泥廠已經(jīng)應(yīng)用，但由此帶來的環(huán)境污染并沒有得到更好的解決。在干法水泥生產(chǎn)中，由于高硫煤可能導(dǎo)致S02的惡性循環(huán)，使排煙系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋，一致堵塞，影響窯的正常生產(chǎn)。因此，如何較好的解決高硫煤的脫硫問題是降低水泥生產(chǎn)成本，提高其社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵?，F(xiàn)有水泥窯使用化學(xué)純進(jìn)行窯爐脫硫，其工藝復(fù)雜，投資很大，脫硫效率不高，脫硫成本高，影響水泥燒成質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的提供一種脫硫效率尚，脫硫成本低，能提尚水泥熟料的強(qiáng)度性能，降低廢氣污染物排放量的利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)能采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝，其具體步驟如下:
[0006]1)按照重量百分比選用電石渣1-3%、石灰石80-85%、鐵礦選礦污泥3-5%、石英石砂污泥5-8%、粉煤灰3-5%進(jìn)行配料；
[0007]2)勻加入生料磨一起粉磨；
[0008]3)粉磨后混合料粉送均化庫進(jìn)行均化；
[0009]4)均化后的混合料粉送入窯爐中進(jìn)行煅燒。
[0010]工作原理:摻入電石渣的料粉在煅燒過程和煤炭燃燒排放出的S02進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成CaS04，從而達(dá)到降低排放S02目的。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，既符合保護(hù)環(huán)境、降低污染的環(huán)保理念，降低煙氣中S02的排放量，而且具有變廢為寶、降低工業(yè)廢渣處置和生產(chǎn)成本的積極社會(huì)效果，脫硫效果良好穩(wěn)定，運(yùn)行成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
[0014]按照重量百分比選用電石渣1%、石灰石82.5%、鐵礦選礦污泥4.5%、石英石砂污泥6.5%粉煤灰5%進(jìn)行配料。勻加入生料磨一起粉磨。粉磨后混合料粉送均化庫進(jìn)行均化。均化后的混合料粉送入窯爐中進(jìn)行煅燒，得到水泥熟料?；旌狭戏墼陟褵幕瘜W(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生大量的S02，產(chǎn)生的302與電石渣的主要化學(xué)成分Ca (0H) 2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaS04，其產(chǎn)物儲(chǔ)存在熟料中，電石渣在煅燒的過程中對(duì)硫的收率達(dá)到99.5%，從而達(dá)到降低排放so2目的。同時(shí)在配料中加入電石渣還能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的強(qiáng)度性能，可降低生產(chǎn)成本，降低廢氣污染物的排放量。
[0015]實(shí)施例2
[0016]按照重量百分比選用電石渣1.5%、石灰石83%、鐵礦選礦污泥5%、石英石砂污泥7%、粉煤灰4.5%進(jìn)行配料。勻加入生料磨一起粉磨。粉磨后混合料粉送均化庫進(jìn)行均化。均化后的混合料粉送入窯爐中進(jìn)行煅燒，得到水泥熟料?；旌狭戏墼陟褵幕瘜W(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生大量的S02，產(chǎn)生的302與電石渣的主要化學(xué)成分Ca (0H) 2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaS04，其產(chǎn)物儲(chǔ)存在熟料中，電石渣在煅燒的過程中對(duì)硫的收率達(dá)到99%，從而達(dá)到降低排放S02目的。同時(shí)在配料中加入電石渣還能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的強(qiáng)度性能，可降低生產(chǎn)成本，降低廢氣污染物的排放量。
[0017]本發(fā)明在添加到水泥原料煅燒工藝使用時(shí)，水泥物料在煅燒化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生大量的S02和電石渣的主要化學(xué)成分Ca(0H)2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)其產(chǎn)物儲(chǔ)存在熟料中，達(dá)到降低大氣排放S02的功效，電石渣對(duì)S02吸收率達(dá)到99.5%，同時(shí)提高粉磨效率，提高了水泥熟料的強(qiáng)度性能，可降低生產(chǎn)成本，降低廢氣污染物的排放量。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝，其特征在于，其具體步驟如下: 1)按照重量百分比選用電石渣1-3%、石灰石80-85%、鐵礦選礦污泥3-5%、石英石砂污泥5-8%、粉煤灰3-5%進(jìn)行配料； 2)勻加入生料磨一起粉磨； 3)粉磨后混合料粉送均化庫進(jìn)行均化； 4)均化后的混合料粉送入窯爐中進(jìn)行煅燒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)電石廢渣在生產(chǎn)水泥熟料時(shí)的脫硫工藝，其具體步驟如下：1)按照重量百分比選用電石渣1-3％、石灰石80-85％、鐵礦選礦污泥3-5％、石英石砂污泥5-8％、粉煤灰3-5％進(jìn)行配料；2)勻加入生料磨一起粉磨；3)粉磨后混合料粉送均化庫進(jìn)行均化；4)均化后的混合料粉送入窯爐中進(jìn)行煅燒。電石渣在煅燒的過程中對(duì)硫的收率高，從而達(dá)到降低排放SO2目的。同時(shí)在配料中加入電石渣還能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的強(qiáng)度性能，可降低生產(chǎn)成本，降低廢氣污染物的排放量。
【IPC分類】C04B7/26, C04B7/44, C04B7/42
【公開號(hào)】CN105293959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510617691
【發(fā)明人】劉振海, 李會(huì)民
【申請(qǐng)人】山東聯(lián)合王晁水泥有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日