一種用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于內(nèi)襯式容器技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器的及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鐵合金、和含碳化硅耐火材料的材料樣品，在X射線熒光光譜分析（XRF)中熔融制備玻璃片樣品時，需要用四硼酸鋰在鉑金坩禍的內(nèi)壁制備一層內(nèi)襯，以保護鉑金坩禍。其方法是在1050°C條件下，將四硼酸鋰熔化，在熔體失去流動性前旋轉(zhuǎn)坩禍，使熔劑附著在坩禍的下部和底部。所用的四硼酸鋰一般用硼酸和碳酸鋰為原料，經(jīng)配料、混合、反應(yīng)和燒結(jié)制備而成。四硼酸鋰粉末的具體制備方法是：按質(zhì)量比247. 24:73. 88配料混合均勻后，加入適量的純水，再充分混勻，靜置反應(yīng)一定的時間，使二氧化碳排盡，得到四硼酸鋰半干粉。將四硼酸鋰半干粉，轉(zhuǎn)入500~800°C高溫爐中燒結(jié)得到塊狀四硼酸鋰。塊狀四硼酸鋰經(jīng)破碎篩分得到四硼酸鋰粉末。
[0003]上述方法問題在于：1、四硼酸鋰內(nèi)襯先經(jīng)高溫?zé)Y(jié)冷卻后破碎，再高溫熔熔融成型，兩次加熱能耗高；2、制備坩禍內(nèi)襯必須冷卻后才能使用，操作時間長；3、制備四硼酸鋰坩禍內(nèi)襯必須使用鉑金坩禍增加坩禍熔蝕量；4、坩禍內(nèi)襯無法批量制作，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種能耗低、制作簡單、生產(chǎn)周期短、設(shè)備使用效率高、節(jié)省成本和貴金屬坩禍使用壽命長的用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
步驟一、按硼酸粉末：碳酸鋰粉末的摩爾比為4 ： I，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的O. l~2wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在10~40°C條件下靜置至混合料為靜置前混合料的82~88wt%，得到四硼酸鋰半干料。
[0006]步驟二、將四硼酸鋰半干料成型，得到坩禍的內(nèi)襯式容器坯。
[0007]步驟三、將坩禍的內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105°C條件下干燥2~3小時，在700~850°C條件下燒結(jié)1~3小時；冷卻，得到用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器。
[0008]所述硼酸粉末中的H3BO3含量彡99. 9wt%，粒度小于O. 5mm。
[0009]所述碳酸鋰粉末中的Li2CO3含量多99. 9wt%，粒度小于O. 5mm。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果：
I、本發(fā)明充分利用四硼酸鋰在制備過程中需要高溫脫水和燒結(jié)的特點，在脫水燒結(jié)的過程前成型，直接制得用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器。只需一次高溫?zé)Y(jié)，無需高溫熔融，故能耗低、制作簡單和生產(chǎn)周期短。
[0011]2、用于貴金屬的內(nèi)襯式容器可批量制備，直接使用，故能提高設(shè)備的使用效率。
[0012]3、用于貴金屬的內(nèi)襯式容器在常溫下，在模具中成型，減少了貴金屬坩堝熔蝕，故節(jié)省成本，提高了貴金屬坩堝的使用壽命。
[0013]因此，本發(fā)明具有能耗低、制作簡單、生產(chǎn)周期短、設(shè)備使用效率高、節(jié)省成本和貴金屬坩堝使用壽命長的特點。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步描述，并非對其保護范圍的限制。
[0015]本【具體實施方式】中:所述硼酸粉末中的Η3Β03含量彡99.9wt%，粒度小于0.5mm ;所述碳酸鋰粉末中的Li2C03含量彡99.9wt%，粒度小于0.5mm。實施例中不再贅述。
[0016]實施例1
一種用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器及其制備方法。所述制備方法是:
步驟一、按硼酸粉末:碳酸鋰粉末的摩爾比為4: 1，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的〇.l~〇.8wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在l〇~20°C條件下靜置至混合料為靜置前混合料的84~88wt%，得到四硼酸鋰半干料。
[0017]步驟二、將四硼酸鋰半干料成型，得到坩堝的內(nèi)襯式容器坯。
[0018]步驟三、將坩堝的內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105°C條件下干燥2~3小時，在700~780°C條件下燒結(jié)2~3小時；冷卻，得到用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器。
[0019]實施例2
一種用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器及其制備方法。所述制備方法是:
步驟一、按硼酸粉末:碳酸鋰粉末的摩爾比為4: 1，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的〇.5~1.5wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在15~25°C條件下靜置至混合料為靜置前混合料的83~87wt%，得到四硼酸鋰半干料。
[0020]步驟二、將四硼酸鋰半干料成型，得到坩堝的內(nèi)襯式容器坯。
[0021]步驟三、將坩堝的內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105°C條件下干燥2~3小時，在750~820°C條件下燒結(jié)1.5~2.5小時；冷卻，得到用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器。
[0022]實施例3
一種用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器及其制備方法。所述制備方法是:
步驟一、按硼酸粉末:碳酸鋰粉末的摩爾比為4: 1，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的1.2~2wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在20~40°C條件下靜置至混合料為靜置前混合料的82~86wt%，得到四硼酸鋰半干料。
[0023]步驟二、將四硼酸鋰半干料成型，得到坩堝的內(nèi)襯式容器坯。
[0024]步驟三、將坩堝的內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105°C條件下干燥2~3小時，在800~850°C條件下燒結(jié)1~2小時；冷卻，得到用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器。
[0025]
本【具體實施方式】
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
1、本【具體實施方式】充分利用四硼酸鋰在制備過程中需要高溫脫水和燒結(jié)的特點，在脫水燒結(jié)的過程前成型，直接制得用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器。只需一次高溫?zé)Y(jié)，無需高溫熔融，故能耗低、制作簡單和生產(chǎn)周期短。
[0026]2、用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器可批量制備，直接使用，故能提高設(shè)備的使用效率。
[0027]3、用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器在常溫下，在模具中成型，減少了貴金屬坩堝熔蝕，故節(jié)省成本，提高了貴金屬坩堝的使用壽命。
[0028]因此，本【具體實施方式】具有能耗低、制作簡單、生產(chǎn)周期短、設(shè)備使用效率高、節(jié)省成本和貴金屬坩堝使用壽命長的特點。
【主權(quán)項】
1.一種用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟是: 步驟一、按硼酸粉末:碳酸鋰粉末的摩爾比為4: I，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的0.l~2wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在10~40°C條件下靜置至混合料為靜置前混合料的82~88wt%，得到四硼酸鋰半干料； 步驟二、將四硼酸鋰半干料成型，得到坩禍的內(nèi)襯式容器坯； 步驟三、將坩禍的內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105 °C條件下干燥2~3小時，在700~850°C條件下燒結(jié)1~3小時；冷卻，得到用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器的制備方法，其特征在于所述硼酸粉末中的H3BO3含量彡99.9wt%，粒度小于0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器的制備方法，其特征在于所述碳酸鋰粉末中的Li2CO3含量彡99.9wt%，粒度小于0.5mm。4.一種用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器，其特征在于所述用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器是根據(jù)權(quán)利要求1~3項中任一項所述用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器的制備方法所制備的用于貴金屬坩禍的內(nèi)襯式容器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器及其制備方法。其技術(shù)方案是：先按硼酸粉末︰碳酸鋰粉末的摩爾比為4︰1，將硼酸粉末和碳酸鋰粉末混合均勻，得到混合粉；然后向所述混合粉噴灑純水，噴灑的純水為所述混合粉的0.1~2wt%，攪拌混勻，得到混合料；將混合料在10~40℃條件下靜置至混合料為靜置前混合料的82~88wt%，得到四硼酸鋰半干料。然后將四硼酸鋰半干料成型，得到坩堝內(nèi)襯容器坯；最后將坩堝內(nèi)襯式容器坯置于烘箱中，在105℃條件下干燥2~3小時，在700~850℃條件下燒結(jié)1~3小時；冷卻，得到用于貴金屬坩堝的內(nèi)襯式容器。本發(fā)明具有能耗低、制作簡單、生產(chǎn)周期短、設(shè)備使用效率高、節(jié)省成本和貴金屬坩堝使用壽命長的特點。
【IPC分類】B28B13/02, C04B35/622, C04B35/01
【公開號】CN105294071
【申請?zhí)枴緾N201510743658
【發(fā)明人】徐建平, 周雙清
【申請人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月5日