一種添加n-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底漆，特別涉及一種添加硅烷類偶聯(lián)劑的油品貯罐的內(nèi)防腐底漆及其制備方法，屬于油漆加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油品貯罐由于所儲(chǔ)存的油品含有硫化氫、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，會(huì)造成油品貯罐發(fā)生腐蝕，腐蝕縮短了油罐的使用壽命，如果不能對(duì)金屬油罐進(jìn)行及時(shí)的防腐處理，也會(huì)對(duì)油品造成污染，影響油品質(zhì)量；重則因腐蝕使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火災(zāi)、爆炸，其危險(xiǎn)性可想而知。油品貯罐防腐一直是人們關(guān)心的問題之一，而油品貯罐主要通過涂敷防腐油漆來達(dá)到防腐的目的。
[0003]油罐防腐主要采用包括:噴金屬、陰極保護(hù)、防腐油漆等技術(shù)。其中防腐油漆最為廣泛，常用的防腐油漆主要富鋅防腐油漆，富鋅油漆通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強(qiáng)的化學(xué)鍵結(jié)合，并形成一個(gè)由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學(xué)活性(標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.763 V)較鐵(-0.449 V)活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護(hù)。富鋅油漆有無機(jī)富鋅、有機(jī)富鋅等。其中水性無機(jī)硅酸鹽富鋅油漆由于其無有機(jī)溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，常常被用作為油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，但與其它有機(jī)防腐底漆相比，該涂料潤濕性低，附著力不如其它的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，鋅粉與無機(jī)硅酸鹽融合的穩(wěn)定性不足。為了克服穩(wěn)定性不足的缺點(diǎn)，本發(fā)明通過在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，添加η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)油漆的附著力，從而制備出一種附著力強(qiáng)、不污染環(huán)境、施工方便的油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該油品貯罐的內(nèi)防腐底漆的制備方法包括如下步驟:
⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鈉溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠；
⑵滴加完娃溶膠后，將體系加熱；
⑶加熱到一定溫度時(shí)，再向容器中緩慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間；
(5)再添加一定量的超細(xì)鋅粉；
(6)最后添加一定量的η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。
[0005]本發(fā)明在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，硅酸鈉溶液的添加量占體系的20%-30%。
[0006]本發(fā)明在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的15%-20%o
[0007]本發(fā)明在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。
[0008]本發(fā)明在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑的添加量占體系的2%-4%。
[0009]本發(fā)明在油品貯罐的內(nèi)防腐底漆制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于350目。
[0010]在步驟⑶過程中，溫度控制在60-70°C。
[0011]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
(1)制備的油漆附著力強(qiáng)；
⑵不污染環(huán)境、施工方便。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一:
取200g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至60 °C，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加480g的350目的鋅粉，最后添加20g的η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。
[0013]實(shí)施例二:
取600g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至65°C，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。
[0014]實(shí)施例三:
取1000g硅酸鈉溶液，將其倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進(jìn)行加熱至70°c，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間，待均勻后，再添加2000g的350目的鋅粉，最后添加100g的η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，該底漆的制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鈉溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計(jì)量的娃溶膠； ⑵滴加完娃溶膠后，將體系加熱； ⑶加熱到一定溫度時(shí)，再向容器中緩慢滴加硅丙乳液； ⑷滴加完硅丙乳液后，停止加熱，并高速攪拌一段時(shí)間； (5)再添加一定量的超細(xì)鋅粉； (6)最后添加一定量的η-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種穩(wěn)定性能優(yōu)異的油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，硅酸鈉溶液的添加量占體系的20%-30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，硅溶膠的添加量占體系的15%-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，η-辛基三甲氧基硅烷的添加量占體系的2%-4%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于350目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加η-辛基三甲氧基硅烷油品貯罐的內(nèi)防腐底漆，其特征在于，在步驟⑶過程中，溫度控制在60-70 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油品貯罐的內(nèi)防腐底漆。該底漆主要成分包括:硅酸鈉溶液、硅溶膠、硅丙乳液、n-辛基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑和超細(xì)鋅粉。將各組分經(jīng)充分?jǐn)嚢瓒频谩Ｋ玫灼岱栏阅軓?qiáng)、不污染環(huán)境、施工方便。
【IPC分類】C04B28/26, C04B24/42, C04B14/34
【公開號(hào)】CN105314958
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807225
【發(fā)明人】鄭光就
【申請(qǐng)人】鄭光就
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月22日