一種植物纖維免燒磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及免燒磚生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物纖維免燒磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，利用合理的科學(xué)配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學(xué)添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設(shè)備工藝強(qiáng)化處理，達(dá)到最佳可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好，磚的實(shí)用性好，砌墻時(shí)不用浸泡，外觀整齊。由于該種材料強(qiáng)度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
[0003]目前，免燒磚在我國(guó)的發(fā)展前景良好，發(fā)展以工業(yè)廢渣等非粘土為主要原料的新型建筑材料，是有效保護(hù)耕地資源，促進(jìn)墻體材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和建筑業(yè)技術(shù)進(jìn)步的有效途徑。建筑材料生產(chǎn)是建筑業(yè)中不可或缺的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)，建筑業(yè)聯(lián)系著國(guó)民生活的方方面面，環(huán)保型免燒磚在推進(jìn)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中起著不可替代的作用，其巨大的建筑市場(chǎng)容量也為免燒磚的生產(chǎn)提供了十分廣闊的前景。
[0004]市場(chǎng)上，各種免燒磚的質(zhì)量參差不齊，影響建筑的安全性和可靠性，免燒磚對(duì)原料的配比有較大的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝參差不齊，對(duì)免燒磚的原料配方以及免燒磚的加工工藝的把握也不同，容易影響免燒磚成品的質(zhì)量，所以有必要設(shè)計(jì)一種較為合理的、新型的生產(chǎn)工藝和原料配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種植物纖維免燒磚及其制備方法，該方法制作的免燒磚降低了免燒磚的制作成本和原料成本，并且制作成的免燒磚硬度高強(qiáng)度好，且有較好的隔音、隔熱、保溫效果，使用效果明顯。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種植物纖維免燒磚，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成:
[0008]水稻秸桿20-30份
[0009]茭白莖葉20-25份
[0010]黃砂15-20 份
[0011]水泥5-10 份
[0012]牲畜毛5-8份
[0013]氧化鈣10-15份
[0014]硫酸鈣3-5份
[0015]硫酸鈉1-2份
[0016]氫氧化鈉1.5-2份
[0017]減水劑2-3份
[0018]固化劑3-5份
[0019]偏鋁酸鈉0.01-0.05份
[0020]水8-15 份
[0021]—種植物纖維免燒磚的制備方法，包括以下步驟:
[0022](1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取下列原料:
[0023]水稻秸桿20-30份，茭白莖葉20-25份，黃砂15-20份，水泥5_10份，牲畜毛5_8份，氧化鈣10-15份，硫酸鈣3-5份，硫酸鈉1-2份，氫氧化鈉1.5-2份，減水劑2_3份，固化劑3-5份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水8-15份；
[0024](2)將水稻稻桿和茭白莖葉用清水浸泡2小時(shí)然后用濃度為2.5-3%的鹽水浸泡一小時(shí)后撈起，然后進(jìn)行粉碎，并研磨成細(xì)度為0.1-0.2mm的粉末狀，利用清水浸泡后便于第二次鹽水浸泡的吸收，而讓其吸收鹽水是為了促進(jìn)水稻秸桿和茭白莖葉的纖維素更加硬化，而且能夠增加相互之間的粘結(jié)度；
[0025](3)將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；
[0026](4)將水稻秸桿和茭白莖葉磨成的粉末以及硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉入到灰漿中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?br>[0027](5)將牲畜毛用機(jī)器加工成長(zhǎng)度為0.2-0.4 cm長(zhǎng)的碎發(fā)，用濃度為5_8%的堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻，待用，使用牲畜毛可以增加磚體各原料之間的凝結(jié)度，增加磚體的硬度；
[0028](6)將減水劑和固化劑依次加入到步驟4攪拌好的原料中，并在60-70°C的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘，這樣可以加快水分的脫水速度，降低后續(xù)加工時(shí)間；
[0029](7)攪拌完成后加入步驟5中準(zhǔn)備好的牲畜毛，再次進(jìn)行均勻、勻速攪拌，攪拌時(shí)間控制在10-20分鐘；
[0030](8)攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在20?25Mpa壓力下壓制成型免燒磚還，自然干燥養(yǎng)護(hù)30-35天，再在加熱爐中經(jīng)過(guò)150°C -250°C溫度熱處理2_5小時(shí)，冷卻后即得植物纖維免燒磚；
[0031]本發(fā)明的有益效果是:利用植物纖維制作免燒磚豐富了免燒磚的類型，并且制作成的免燒磚硬度高強(qiáng)度好，且有較好的隔音、隔熱、保溫效果，使用效果明顯。
【具體實(shí)施方式】
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[0032]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0033]實(shí)施例1:一種植物纖維免燒磚通過(guò)以下方法步驟制備而成:
[0034]首先按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取下列原料:水稻秸桿20份，茭白莖葉20份，黃砂15份，水泥5份，牲畜毛6份，氧化鈣10份，硫酸鈣3份，硫酸鈉2份，氫氧化鈉2份，減水劑3份，固化劑4份，偏鋁酸鈉0.03份，水10份；然后將水稻秸桿和茭白莖葉用清水浸泡2小時(shí)然后用濃度為2.5%的鹽水浸泡一小時(shí)后撈起，然后進(jìn)行粉碎，并研磨成細(xì)度為0.2mm的粉末狀；將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；將水稻秸桿和茭白莖葉磨成的粉末以及硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉入到灰漿中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁粚⑸竺脵C(jī)器加工成長(zhǎng)度為0.3 cm長(zhǎng)的碎發(fā)，用濃度為5-8%的堿水熏蒸30分鐘，然后自然冷卻，待用；將減水劑和固化劑依次加入到步驟4攪拌好的原料中，并在65°C的環(huán)境下勻速攪拌25分鐘；攪拌完成后加入步驟5中準(zhǔn)備好的牲畜毛，再次進(jìn)行均勻、勾速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20分鐘；攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在20Mpa壓力下壓制成型免燒磚還，自然干燥養(yǎng)護(hù)35天，再在加熱爐中經(jīng)過(guò)230°C溫度熱處理3小時(shí)，冷卻后即得植物纖維免燒磚。
[0035]實(shí)施例2:—種植物纖維免燒磚通過(guò)以下方法步驟制備而成:
[0036]首先按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取下列原料:水稻秸桿20份，茭白莖葉20份，黃砂18份，水泥5份，牲畜毛7份，氧化鈣10份，硫酸鈣3份，硫酸鈉2份，氫氧化鈉2份，減水劑3份，固化劑3份，偏鋁酸鈉0.03份，水8份；然后將水稻秸桿和茭白莖葉用清水浸泡2小時(shí)然后用濃度為2.5%的鹽水浸泡一小時(shí)后撈起，然后進(jìn)行粉碎，并研磨成細(xì)度為0.15mm的粉末狀；將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用；將水稻秸桿和茭白莖葉磨成的粉末以及硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉入到灰漿中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；將牲畜毛用機(jī)器加工成長(zhǎng)度為0.3 cm長(zhǎng)的碎發(fā)，用濃度為5-8%的堿水熏蒸35分鐘，然后自然冷卻，待用；將減水劑和固化劑依次加入到步驟4攪拌好的原料中，并在70°C的環(huán)境下勻速攪拌25分鐘；攪拌完成后加入步驟5中準(zhǔn)備好的牲畜毛，再次進(jìn)行均勻、勻速攪拌，攪拌時(shí)間控制在15分鐘；攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在25Mpa壓力下壓制成型免燒磚還，自然干燥養(yǎng)護(hù)30天，再在加熱爐中經(jīng)過(guò)200°C溫度熱處理5小時(shí)，冷卻后即得植物纖維免燒磚。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物纖維免燒磚，其特征在于:由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成: 水稻秸桿20-30份 茭白莖葉20-25份 黃砂15-20份 水泥5-10份 牲畜毛5-8份 氧化鈣10-15份 硫酸鈣3-5份 硫酸鈉1-2份 氫氧化鈉1.5-2份 減水劑2-3份 固化劑3-5份 偏鋁酸鈉0.01-0.05份 水8-15份。2.一種植物纖維免燒磚的制備方法，奇特征在于:包括以下步驟: (1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，選取下列原料: 水稻秸桿20-30份，茭白莖葉20-25份，黃砂15-20份，水泥5_10份，牲畜毛5_8份，氧化鈣10-15份，硫酸鈣3-5份，硫酸鈉1-2份，氫氧化鈉1.5-2份，減水劑2_3份，固化劑3_5份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水8-15份； (2)將水稻秸桿和茭白莖葉用清水浸泡2小時(shí)然后用濃度為2.5-3%的鹽水浸泡一小時(shí)后撈起，然后進(jìn)行粉碎，并研磨成細(xì)度為0.1-0.2mm的粉末狀； (3)將黃砂，水泥，氧化鈣混合之后加水?dāng)嚢璩苫覞{備用； (4)將水稻秸桿和茭白莖葉磨成的粉末以及硫酸鈣，硫酸鈉，氫氧化鈉，偏鋁酸鈉入到灰漿中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁? (5)將牲畜毛用機(jī)器加工成長(zhǎng)度為0.2-0.4 cm長(zhǎng)的碎發(fā)，用濃度為5_8%的堿水熏蒸30-40分鐘，然后自然冷卻，待用； (6)將減水劑和固化劑依次加入到步驟4攪拌好的原料中，并在60-70°C的環(huán)境下勻速攪拌20-25分鐘； (7)攪拌完成后加入步驟5中準(zhǔn)備好的牲畜毛，再次進(jìn)行均勻、勻速攪拌，攪拌時(shí)間控制在10-20分鐘； (8)攪拌完成后用免燒磚成型機(jī)在20?25Mpa壓力下壓制成型免燒磚還，自然干燥養(yǎng)護(hù)30-35天，再在加熱爐中經(jīng)過(guò)150°C -250°C溫度熱處理2_5小時(shí)，冷卻后即得植物纖維免燒磚。
【專利摘要】一種植物纖維免燒磚及其制備方法，涉及免燒磚生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，將水稻秸稈、茭白莖葉、黃砂、水泥、牲畜毛、氧化鈣、硫酸鈣、硫酸鈉、氫氧化鈉、減水劑、固化劑、偏鋁酸鈉和水經(jīng)過(guò)粉碎、攪拌、加工等步驟后制作成植物纖維免燒磚。本發(fā)明提供方案利用植物纖維制作免燒磚豐富了免燒磚的類型，并且制作成的免燒磚硬度高強(qiáng)度好，且有較好的隔音、隔熱、保溫效果，使用效果明顯。
【IPC分類】C04B28/14, C04B18/24
【公開號(hào)】CN105330245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510702171
【發(fā)明人】曹斌
【申請(qǐng)人】曹斌
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日