降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鐵白粉制備領域，具體設及降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法。
【背景技術】
[0002] 鐵白粉是一種性能卓越的白色顏料，能夠廣泛應用于涂料、塑料、造紙、油墨、催化 劑W及高檔化妝品等領域。在硫酸法鐵白粉生產(chǎn)工藝中，水洗后偏鐵酸中痕量鐵雜質隨著 水洗時間的延長、酸度的降低，逐漸被氧化，W固體氨氧化高鐵的形式存在，通過水洗已經(jīng) 無法進行去除，折成化2〇3的質量分數(shù)在30PPM左右，其干粉的白度在92. 5-94. 0之間，若降 低5個PPM的鐵含量，干粉的白度將在94. 5-96. 5之間。對于生產(chǎn)高端涂料、高端裝飾紙用 鐵白粉來說，它將嚴重地影響到鐵白粉的白度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有方法制備的鐵白粉中含鐵量較高，影響白度。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法， 包括W下步驟： 陽0化]a、在偏鐵酸中加入脫鹽水，得到漿料；調(diào)節(jié)漿料的抑值為3~7 ;
[0006] b、將漿料的溫度保持在30~60°C，加入邸TA(乙二胺四乙酸），反應1~2小時；
[0007] C、反應后的漿料經(jīng)過濾、洗涂，得到低鐵的偏鐵酸。
[0008] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述的偏鐵酸為硫酸法鐵白粉 生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鐵酸。
[0009] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述偏鐵酸的鐵含量折成化2〇3 的質量分數(shù)計為30~100PPM。
[0010] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述加入脫鹽水是為了使?jié){料 的濃度為200~260克/升（WTi〇2計）。
[0011] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述抑值是用硫酸進行調(diào)節(jié) 的。
[0012] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟b所述邸TA的加入量為偏鐵酸 (WTi〇2計）質量的0. 1~1%。
[0013] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟C所述偏鐵酸的固含量為50~ 60%。
[0014] 本發(fā)明提供的方法簡單易行，通過在水洗后的偏鐵酸中，添加一定比例邸TA，使用 一定濃度的酸性溶液進行洗涂偏鐵酸，能夠顯著降低偏鐵酸中的鐵含量，同時，提高了鐵白 粉的白度。
【具體實施方式】
[0015] 降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法，包括W下步驟：
[0016] a、在偏鐵酸中加入脫鹽水，得到漿料；調(diào)節(jié)漿料的抑值為3~7 ;
[0017] b、將漿料的溫度保持在30~60°C，加入邸TA，反應1~2小時；
[001引 C、反應后的漿料經(jīng)過濾、洗涂，得到低鐵的偏鐵酸。
[0019] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述的偏鐵酸為硫酸法鐵白粉 生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鐵酸。
[0020] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述偏鐵酸的鐵含量折成化2〇3 的質量分數(shù)計為30~100PPM。
[0021] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述加入脫鹽水是為了使?jié){料 的濃度為200~260克/升（WTi〇2計）。
[0022] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟a所述抑值是用硫酸進行調(diào)節(jié) 的。
[0023] 上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟b所述邸TA的加入量為偏鐵酸 (WTi〇2計）質量的0. 1~1%。
[0024] 如果邸TA加入量過少達不到降低鐵含量的效果，邸TA加入量過多，經(jīng)濟成本會增 加，同時延長了洗涂工序的洗涂時間。
[00巧]上述降低硫酸法偏鐵酸中鐵含量的方法中，步驟C所述偏鐵酸的固含量為50~ 60%。 陽0%] 實施例1
[0027] 硫酸法鐵白粉生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鐵酸500g，鐵含量（折成化2〇3的質量分數(shù) 計）為35PPM，加入脫鹽水500g，得到濃度為260克/升（二氧化鐵計）的漿料，使用硫酸 控制漿料抑在5左右，溫度保持30~60度，添加邸TA0. 2g，充分攬拌反應1小時。
[0028] 反應充分的漿料在用隔膜壓棒機進行壓濾，洗涂，得到產(chǎn)品，其偏鐵酸固含量為 55%。
[0029] 實施例2
[0030] 硫酸法鐵白粉生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鐵酸500g，鐵含量（折成化2〇3的質量分數(shù) 計）為35PPM，加入脫鹽水500g，得到濃度為260克/升（二氧化鐵計）的漿料，使用硫酸 控制漿料抑在5. 5左右，溫度保持30~60度，添加邸TAlg，充分攬拌反應1小時。
[0031] 反應充分的漿料在用隔膜壓棒機進行壓濾，洗涂，得到產(chǎn)品，其偏鐵酸固含量為 55%。 陽0巧 實施例3
[0033] 硫酸法鐵白粉生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鐵酸500g，鐵含量（折成化2〇3的質量分數(shù) 計）為35PPM，加入脫鹽水500g，得到濃度為260克/升（二氧化鐵計）的漿料，使用硫酸 控制漿料抑在6左右，溫度保持30~60度，添加邸TA2g，充分攬拌反應1小時。
[0034] 反應充分的漿料在用隔膜壓棒機進行壓濾，洗涂，得到產(chǎn)品，其偏鐵酸固含量為 55%。
[0035] 將W上3個樣品在同樣條件下在890度高溫般燒2小時轉型成金紅石鐵白粉樣 品，在進行干粉白度和微量元素的檢測比較。
[0036] 結論： W37] 將實施例1~3制備得到的產(chǎn)品樣品制成標準樣板，用白度儀采用GB/T 1706-2006的方法檢測白度。
[0038]用X射線巧光儀器檢測微量元素鐵，該方法對鐵白中微量元素的分析結果精密度 和準確度均較好，能夠滿足鐵白粉廠生產(chǎn)過程質量監(jiān)控。結果見表1。 W39]表 1
[0040]
陽041] 表1中的化含量是折成化2〇3的質量分數(shù)計算。
[00創(chuàng)由表1可見，采用本發(fā)明方法制備得到的鐵白粉，能夠顯著降低鐵白粉中鐵含量 同時提高鐵白粉的白度。
【主權項】
1. 降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，包括以下步驟： a、 在偏鈦酸中加入脫鹽水，得到漿料；調(diào)節(jié)漿料的pH值為3~7 ; b、 將漿料的溫度保持在30~60°C，加入乙二胺四乙酸，反應1~2小時； c、 反應后的漿料經(jīng)過濾、洗滌，得到低鐵的偏鈦酸。2. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟a所 述的偏鈦酸為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中水洗后的偏鈦酸。3. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟a所 述偏鈦酸的鐵含量折成Fe203的質量分數(shù)計為30~100PPM。4. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟a所 述加入脫鹽水是為了使?jié){料的濃度為200~260克/升（以1102計）。5. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟a所 述pH值是用硫酸進行調(diào)節(jié)的。6. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟b所 述乙二胺四乙酸的加入量為偏鈦酸（以1102計）質量的0· 1~1 %。7. 根據(jù)權利要求1所述的降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，其特征在于：步驟c所 述的偏鈦酸的固含量為50~60%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鈦白粉制備領域，具體涉及降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法。本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有方法制備的鈦白粉中含鐵量較高，影響白度。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種降低硫酸法偏鈦酸中鐵含量的方法，包括以下步驟：a、在偏鈦酸中加入脫鹽水，得到漿料；調(diào)節(jié)漿料的pH值為3～7；b、將漿料的溫度保持在30～60℃，加入EDTA，反應1～2小時；c、反應后的漿料經(jīng)過濾、洗滌，得到低鐵的偏鈦酸。本發(fā)明提供的方法簡單易行，為降低硫酸法鈦白粉中的鐵含量提供了新的選擇。
【IPC分類】C01G23/00
【公開號】CN105347390
【申請?zhí)枴緾N201510833520
【發(fā)明人】袁立軍, 朱玉杰, 劉琦, 柳令, 景建林, 廖榮華, 周俊
【申請人】攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月25日