水泥生料煅燒處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)精加工技術領域，具體涉及水泥生料煅燒處理方法。
【背景技術】
[0002]水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥的歷史最早可追溯到5000年前的中國秦安大地灣人，他們鋪設了類似現(xiàn)代水泥的地面。后來古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
[0003]水泥行業(yè)中球磨工藝應用于兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應用于磨制煤粉，為生產(chǎn)提供燃煤；另一個環(huán)節(jié)應用于將燒結成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對于水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質起著至關重要的作用。近幾年，由于固定資產(chǎn)投資增加，基礎設施建設、房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對水泥產(chǎn)量的拉動作用十分明顯。在巨大的需求拉動下，水泥產(chǎn)量仍將保持較為穩(wěn)定的增長。
[0004]但是現(xiàn)有的水泥加工工藝粗糙，熟料煅燒過程繁瑣，資源浪費嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供水泥生料煅燒處理方法，它設計新穎，合理的利用設備優(yōu)勢，減少熟料煅燒中的資源浪費，同時保證了水泥煅燒的質量，更加安全可靠。
[0006]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它的處理方法: 步驟一:生料預熱處理，把生料填充到預熱器中，通過預熱器來完成生料的預熱和部
分分解，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的；
步驟二:熟料煅燒，將預熱處理的生料填充到回轉窯中進行煅燒，回轉窯內(nèi)的煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流、和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料，作為燃料燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量；通過回轉窯一系列的反應作用，使得熟料變化成初級水泥；
步驟三:熟料冷卻，利用篦式冷卻機對熟料進行冷卻作業(yè)，篦式冷卻機除供給窯系統(tǒng)二次及三次空氣外，還可抽取二次冷卻區(qū)空氣作原料磨、煤磨、礦渣烘干機的烘干熱空氣，如果需要的話可供給更多的空氣，把熟料冷卻至70?120°C ;
步驟四:熟料粉磨，將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求；其中將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。
[0007]本發(fā)明的有益效果:它設計新穎，合理的利用設備優(yōu)勢，減少熟料煅燒中的資源浪費，同時保證了水泥煅燒的質量，更加安全可靠。
【具體實施方式】
[0008]對本發(fā)明作詳細的說明。
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本【具體實施方式】采用以下技術方案:它的處理方法:
步驟一:生料預熱處理，把生料填充到預熱器中，通過預熱器來完成生料的預熱和部分分解，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的；
步驟二:熟料煅燒，將預熱處理的生料填充到回轉窯中進行煅燒，回轉窯內(nèi)的煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流、和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料，作為燃料燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量；通過回轉窯一系列的反應作用，使得熟料變化成初級水泥；
步驟三:熟料冷卻，利用篦式冷卻機對熟料進行冷卻作業(yè)，篦式冷卻機除供給窯系統(tǒng)二次及三次空氣外，還可抽取二次冷卻區(qū)空氣作原料磨、煤磨、礦渣烘干機的烘干熱空氣，如果需要的話可供給更多的空氣，把熟料冷卻至70?120°C ;
步驟四:熟料粉磨，將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求；其中將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。
[0011]其中，回轉窯作為水泥熟料礦物最終形成的煅燒設備，一直單獨承擔著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務。
[0012]回轉窯具有以下五大功能:
燃料燃燒功能:煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流、和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。
[0013]熱交換功能:作為熱交換裝置，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。
[0014]化學反應功能:作為化學反應器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物最終形成的最佳裝備，尚無其他裝備可以替代。
[0015]物料輸送功能:回轉窯有一定斜度(3-5%)，在窯不斷回轉運動中，物料從高端向低端(窯頭)逐漸運動。
[0016]降解利用廢棄物功能:由于回轉窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工醫(yī)藥等待業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。
[0017]其中，熟料冷卻的目的在于，回收熟料帶走的余熱，預熱二次、三次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存與粉磨。熟料的冷卻并不是簡單的溫度降低，而是伴隨著一系列的物理化學變化，如液相凝固、相變等，冷卻的方法、速度不同，則發(fā)生的物理化學變化過程不一樣，對熟料的質量、易磨性的影響也不一樣。在水泥生產(chǎn)中，一般均采用快冷。
[0018]本發(fā)明的有益效果:它設計新穎，合理的利用設備優(yōu)勢，減少熟料煅燒中的資源浪費，同時保證了水泥煅燒的質量，更加安全可靠。
[0019]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.水泥生料煅燒處理方法，其特征在于它的處理方法: 步驟一:生料預熱處理，把生料填充到預熱器中，通過預熱器來完成生料的預熱和部分分解，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的； 步驟二:熟料煅燒，將預熱處理的生料填充到回轉窯中進行煅燒，回轉窯內(nèi)的煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流、和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料，作為燃料燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量；通過回轉窯一系列的反應作用，使得熟料變化成初級水泥； 步驟三:熟料冷卻，利用篦式冷卻機對熟料進行冷卻作業(yè)，篦式冷卻機除供給窯系統(tǒng)二次及三次空氣外，還可抽取二次冷卻區(qū)空氣作原料磨、煤磨、礦渣烘干機的烘干熱空氣，如果需要的話可供給更多的空氣，把熟料冷卻至70?120°C ; 步驟四:熟料粉磨，將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求；其中將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)精加工技術領域，具體涉及水泥生料煅燒處理方法。它的處理方法：步驟一：生料預熱處理，把生料填充到預熱器中，通過預熱器來完成生料的預熱和部分分解；步驟二：熟料煅燒，將預熱處理的生料填充到回轉窯中進行煅燒；步驟三：熟料冷卻，步驟四：熟料粉磨，將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求；它設計新穎，合理的利用設備優(yōu)勢，減少熟料煅燒中的資源浪費，同時保證了水泥煅燒的質量，更加安全可靠。
【IPC分類】C04B7/44
【公開號】CN105384371
【申請?zhí)枴緾N201510787770
【發(fā)明人】蔣國芳, 金敏霞, 方鵬
【申請人】無錫江達節(jié)能科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月17日