擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷注射成型工藝是在聚合物注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密陶瓷成型方法，它可以高效率的進(jìn)行批量生產(chǎn)，而且可對(duì)工藝過程進(jìn)行精確控制，由于其成型尺寸的精確可控、可成型形狀復(fù)雜的陶瓷部件，使得注射成型在陶瓷成型工藝中占有不可或缺的地位。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，目前生產(chǎn)陶瓷薄片的主要工藝是水凝膠成型和流延成型，但水凝膠成型工藝的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，量產(chǎn)效率低；流延成型對(duì)粉體材料的要求高，一般的粉體材料滿足不了陶瓷成品的最終性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，通過使用該方法，提高陶瓷薄片的生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為:
[0006]①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性:選用混合攪拌機(jī)、三輥機(jī)及冰箱，
[0007]a.首先添加HPMC、甘油及去離子水到復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體內(nèi)，放置于混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0008]b.再放置于三輥機(jī)上輥3遍，使粉料攪拌充分均勻；
[0009]c.再將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入冰箱中放置一段時(shí)間進(jìn)行備用；
[0010]②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm?1_，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用；
[0011]③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯；
[0012]④陶瓷毛坯燒結(jié):將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述步驟①中，所述HPMC及甘油的添加量均為粉料干重的
2.5%?4%，所述去離子水的添加量為粉料干重的15%?25%。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟①中的步驟c中，將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入5°C?8°C的冰箱中放置48個(gè)小時(shí)備用。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟④中，陶瓷毛坯采用平直的承燒板進(jìn)行燒結(jié)。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，產(chǎn)品厚度的最佳范圍為0.3mm?0.8mm。
[0017]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本發(fā)明中的方法與以往的水凝膠成型方法及流延成型方法相比，本發(fā)明中可以使用普通的粉體材料進(jìn)行生產(chǎn)，可以高效生產(chǎn)厚度為0.3mm?1_的薄片，量產(chǎn)的效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0020]實(shí)施例一:一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為:
[0021]①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性:選用混合攪拌機(jī)、三輥機(jī)及冰箱，
[0022]a.首先添加HPMC、甘油及去離子水到復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體內(nèi)，放置于混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，所述HPMC及甘油的添加量均為總粉料干重的2.5%?4%，所述去離子水的添加量為總粉料干重的15%?25%。
[0023]b.再放置于三輥機(jī)上輥3遍，使粉料攪拌充分均勻；
[0024]c.再將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入5°C?8°C的冰箱中放置48個(gè)小時(shí)進(jìn)行備用；
[0025]②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm?1mm，產(chǎn)品厚度的最佳范圍為0.3mm?0.8mm，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用；
[0026]③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯；
[0027]④陶瓷毛坯燒結(jié):將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品，陶瓷毛坯采用平直的承燒板進(jìn)行燒結(jié)。
[0028]在本發(fā)明中，步驟①中主要是解決如何準(zhǔn)備粉體材料，使粉體材料在擠膜機(jī)上擠出合格的胚體。本發(fā)明中，可以高效生產(chǎn)0.3mm?1mm的陶瓷薄片，可以量產(chǎn)，且量產(chǎn)的生產(chǎn)效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為: ①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性:選用混合攪拌機(jī)、三輥機(jī)及冰箱， a.首先添加HPMC、甘油及去離子水到復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體內(nèi)，放置于混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻； b.再放置于三輥機(jī)上輥3遍，使粉料攪拌充分均勻； c.再將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入冰箱中放置一段時(shí)間進(jìn)行備用； ②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm?1_，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用； ③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯； ④陶瓷毛坯燒結(jié):將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步驟①中，所述HPMC及甘油的添加量均為粉料干重的2.5%?4%，所述去離子水的添加量為粉料干重的15%?25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步驟①中的步驟c中，將攪拌均勻的粉料用保鮮膜包好，放入5V?8°C的冰箱中放置48個(gè)小時(shí)備用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步驟④中，陶瓷毛坯采用平直的承燒板進(jìn)行燒結(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其特征在于:所述步驟②中，產(chǎn)品厚度的最佳范圍為0.3mm?0.8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠膜成型生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定鋯陶瓷薄坯料的制作方法，其步驟為：①對(duì)復(fù)合穩(wěn)定鋯粉體進(jìn)行改性；②將準(zhǔn)備好的粉料喂入擠膜機(jī)中，根據(jù)需要產(chǎn)品的厚度對(duì)擠膜機(jī)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品厚度的范圍為0.3mm～1mm，再將擠出的薄膜在烘干料傳輸帶上循環(huán)烘干，并盤卷成卷備用；③根據(jù)擬生產(chǎn)的陶瓷坯的尺寸制沖壓模具，將步驟②中制得的產(chǎn)品在沖床上沖出擬制成的陶瓷毛坯；④陶瓷毛坯燒結(jié)：將陶瓷毛坯在1450度的條件下燒成毛坯成品。本發(fā)明中可以使用普通粉體材料大量且高效的生產(chǎn)0.3mm～1mm的陶瓷薄片。
【IPC分類】C04B35/626, C04B35/622
【公開號(hào)】CN105384446
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510725144
【發(fā)明人】符志紅, 孫景輝
【申請(qǐng)人】金業(yè)新材料科技(昆山)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日