一種燒結(jié)多孔磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑用多孔磚技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種燒結(jié)多孔磚。
【背景技術(shù)】
[0002]新型墻體材料主要是指以砂石、頁巖、工業(yè)固體廢渣、建筑余土等非粘土資源為原材料機械化生產(chǎn)的建筑材料，具有保護土地、保護環(huán)境、節(jié)約能源、利用廢物、增加強度和經(jīng)濟適用等特性，頁巖磚和粘土實心磚相比，最大優(yōu)勢在于其生產(chǎn)不毀壞耕地和能耗較低，符合國家技術(shù)發(fā)展政策。
[0003]頁巖是由粘土在地殼運動中擠壓而形成的巖石，具有頁狀或薄片狀層理，用硬物擊打易裂成碎片，頁巖沒有粘性，可塑性和透水性都很差，需要將塊狀頁巖粉碎很細后才可加工成頁巖磚坯，否則，干燥后的頁巖磚坯裂紋多，并在燒結(jié)過程中會造成晶體受熱不均勻而產(chǎn)生爆裂，次品率較高，增加了生產(chǎn)成本。因此在燒結(jié)過程中，對燒結(jié)溫度及燒結(jié)程序方法應(yīng)有嚴格的控制。
[0004]另一方面，為了充分利用固體廢棄物，響應(yīng)國家節(jié)能減排、變廢為寶號召，將原料中摻和其他原料成為人們研究的重點，其關(guān)鍵技術(shù)是必須符合建筑行業(yè)中磚的各項性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種燒結(jié)多孔磚。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種燒結(jié)多孔磚，其中，所述燒結(jié)多孔磚的配料按重量百分比計包括下列組分:頁巖粉35-38%、火山碎肩巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25?30%、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污污水處理廠沉淀的污泥5-10% ;
采用上述配料，按下述步驟制作燒結(jié)多孔磚:將配料粉碎、混合后，加入到攪拌機中攪拌，攪拌均勻后送入真空制磚機中，經(jīng)真空擠壓成型后得到多孔磚坯，其中多孔磚坯的孔洞率大于等于28%、孔型為矩形孔、孔排列對稱均勻；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中λ?=\ hjti ；
焙燒過程份為四個階段:第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過程，其中在5小時內(nèi)，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600°C ;第二階段為快速升溫過程，其中在1小時內(nèi)溫度從500-600°C快速升至980-1100°C ;第三階段為恒溫燒結(jié)過程，以980-1100°C的溫度燒結(jié)3-5小時；第四階段為降溫穩(wěn)定過程，采用冷卻設(shè)備控制窯內(nèi)溫度緩慢降溫，再取出燒結(jié)好的多孔磚成品。
[0007]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述配料按重量百分比計包括下列組分:
頁巖粉36%、火山碎肩巖混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26%、采選蛇紋石礦的廢渣
12%、污污水處理廠沉淀的污泥8%。
[0008]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述燒結(jié)多孔磚的配料按重量百分比計包括下列組分: 頁巖粉38%、火山碎肩巖混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30%、采選蛇紋石礦的廢渣6%、污污水處理廠沉淀的污泥6%。
[0009]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述多孔磚成品最小外壁厚大于等于12_。
[0010]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述多孔磚成品最小肋厚大于等于5_。
[0011]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述多孔磚成品密度為1100-1200Kg/m3。
[0012]本發(fā)明所述的燒結(jié)多孔磚，其中，所述步驟中，將多孔磚坯自然晾干控制含水率小于 24%ο
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:通過采用更加合適的配料，以頁巖粉為主料，并增加高粘凹凸棒石粘土粉的含量，同時配以火山碎肩巖混合物和采選蛇紋石礦的廢渣以及污污水處理廠沉淀的污泥，大大降低了原料成本，同時也提高了燒結(jié)多孔磚的粘性、可塑性和透水性；在加工步驟中，通過采用四步溫控程序，使得多孔磚坯料在燒結(jié)過程中，受熱更加均勻，減少次品率，同時第三階段為恒溫燒結(jié)過程能保證燒結(jié)效果更好，經(jīng)測試，采用本發(fā)明方案制備的多孔燒結(jié)磚質(zhì)量符合“GB13544-2011燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊”的標準要求。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
圖1是本發(fā)明較佳實施例的燒結(jié)多孔磚結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0016]本發(fā)明較佳實施例的燒結(jié)多孔磚配料按重量百分比計包括下列組分:頁巖粉35-38%、火山碎肩巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25?30%、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污污水處理廠沉淀的污泥5-10% ;采用上述配料，按下述步驟制作燒結(jié)多孔磚:將配料粉碎、混合后，加入到攪拌機中攪拌，攪拌均勻后送入真空制磚機中，經(jīng)真空擠壓成型后得到多孔磚坯，其中多孔磚坯的孔洞率大于等于28%、孔型為矩形孔、孔排列對稱均勻；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中焙燒；焙燒過程份為四個階段:第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過程，其中在5小時內(nèi)，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600°C ;第二階段為快速升溫過程，其中在1小時內(nèi)溫度從500-600°C快速升至980-1100°C;第三階段為恒溫燒結(jié)過程，以980-1100°C的溫度燒結(jié)3-5小時；第四階段為降溫穩(wěn)定過程，采用冷卻設(shè)備控制窯內(nèi)溫度緩慢降溫，再取出燒結(jié)好的多孔磚成品。
[0017]通過采用更加合適的配料，以頁巖粉為主料，并增加高粘凹凸棒石粘土粉的含量，同時配以火山碎肩巖混合物和采選蛇紋石礦的廢渣以及污污水處理廠沉淀的污泥，大大降低了原料成本，同時也提高了燒結(jié)多孔磚的粘性、可塑性和透水性；在加工步驟中，通過采用四步溫控程序，使得多孔磚坯料在燒結(jié)過程中，受熱更加均勻，減少次品率，同時第三階段為恒溫燒結(jié)過程能保證燒結(jié)效果更好，經(jīng)測試，采用本發(fā)明方案制備的多孔燒結(jié)磚質(zhì)量符合“GB13544-2011燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊”的標準要求。
[0018]本發(fā)明較佳實施例的燒結(jié)多孔磚結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中包括轉(zhuǎn)體10和貫穿于轉(zhuǎn)體10內(nèi)的多個孔洞11構(gòu)成。經(jīng)試驗，采用該組分的配料制得的多孔燒結(jié)磚各項性能指標優(yōu)異，其中，多孔磚成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度為1100-1200Kg/m3;放射性內(nèi)照射指數(shù)和外照射指數(shù)均合格。
[0019]由于上述配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
[0020]優(yōu)選地，上述燒結(jié)多孔磚中，配料按重量百分比計包括下列組分:頁巖粉36%、火山碎肩巖混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26%、采選蛇紋石礦的廢渣12%、污污水處理廠沉淀的污泥8%。經(jīng)試驗，采用該組分的配料制得的多孔燒結(jié)磚各項性能指標優(yōu)異，其中，多孔磚成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度為1100-1200Kg/m3。
[0021]優(yōu)選地，上述燒結(jié)多孔磚中，燒結(jié)多孔磚的配料按重量百分比計包括下列組分:頁巖粉38%、火山碎肩巖混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30 %、采選蛇紋石礦的廢渣6%、污污水處理廠沉淀的污泥6%。經(jīng)試驗，采用該組分的配料制得的多孔燒結(jié)磚各項性能指標優(yōu)異，其中，多孔磚成品最小外壁厚大于等于12mm，最小肋厚大于等于5mm，密度為1100_1200Kg/
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[0022]優(yōu)選地，上述燒結(jié)多孔磚中，步驟中，將多孔磚坯自然晾干控制含水率小于24%，該含水率指標要求略低于一般的控制含水率小于15%的標準。由于采用了四步溫控燒結(jié)程序，在第一步梯度升溫過程中，會進一步減小多孔磚坯的含水率，從而縮短了晾干所需時間，提尚了制磚效率。
[0023]而且，采用上述方案中的四步溫控燒結(jié)程序，燒結(jié)過程也更加可控，使得多孔燒結(jié)磚成品品質(zhì)更加穩(wěn)定。
[0024]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述燒結(jié)多孔磚的配料按重量百分比計包括下列組分:頁巖粉35-38%、火山碎肩巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25?30%、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污污水處理廠沉淀的污泥5-10% ; 采用上述配料，按下述步驟制作燒結(jié)多孔磚:將配料粉碎、混合后，加入到攪拌機中攪拌，攪拌均勻后送入真空制磚機中，經(jīng)真空擠壓成型后得到多孔磚坯，其中多孔磚坯的孔洞率大于等于28%、孔型為矩形孔、孔排列對稱均勻；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中λ?=\ hjti ； 焙燒過程份為四個階段:第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過程，其中在5小時內(nèi)，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600°C ;第二階段為快速升溫過程，其中在1小時內(nèi)溫度從500-600°C快速升至980-1100°C ;第三階段為恒溫燒結(jié)過程，以980-1100°C的溫度燒結(jié)3-5小時；第四階段為降溫穩(wěn)定過程，采用冷卻設(shè)備控制窯內(nèi)溫度緩慢降溫，再取出燒結(jié)好的多孔磚成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述配料按重量百分比計包括下列組分: 頁巖粉36%、火山碎肩巖混合物18%、高粘凹凸棒石粘土粉26%、采選蛇紋石礦的廢渣12%、污污水處理廠沉淀的污泥8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述燒結(jié)多孔磚的配料按重量百分比計包括下列組分: 頁巖粉38%、火山碎肩巖混合物20%、高粘凹凸棒石粘土粉30%、采選蛇紋石礦的廢渣6%、污污水處理廠沉淀的污泥6%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述多孔磚成品最小外壁厚大于等于12_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述多孔磚成品最小肋厚大于等于 5mm η6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述多孔磚成品密度為1100-1200Kg/m3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)多孔磚，其特征在于，所述步驟中，將多孔磚坯自然晾干控制含水率小于24%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燒結(jié)多孔磚，其配料按重量百分比計包括：頁巖粉35-38%、火山碎屑巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污水處理廠沉淀的污泥5-10%；先制得多孔磚坯；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中焙燒；焙燒過程份為四個階段：第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過程，在5小時內(nèi)，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600℃；第二階段為快速升溫過程，在1小時內(nèi)溫度從500-600℃快速升至980-1100℃；第三階段為恒溫燒結(jié)過程，以980-1100℃的溫度燒結(jié)3-5小時；第四階段為降溫穩(wěn)定過程，控制窯內(nèi)溫度緩慢降溫，再取出燒結(jié)好的多孔磚成品。
【IPC分類】C04B33/132, C04B38/00, C04B33/32
【公開號】CN105384458
【申請?zhí)枴緾N201510764216
【發(fā)明人】閻五一
【申請人】閻五一
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月11日