鐵銹紅釉料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釉料及制備工藝，特別是涉及一種鐵銹紅釉料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]我國陶瓷具有悠久的歷史，是人類文明進步的杰出代表，現今遍布我們生活的各領域，提高了我們的生活質量。隨著工藝的進步，陶瓷的質地也在不斷地提升，市場上各種陶瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實用性和裝飾性都比較強，但現有陶瓷的裝飾性還多是從造型上來創(chuàng)新，其色彩還比較單少，彩色釉料仍有待于創(chuàng)新增色，來滿足創(chuàng)作和裝飾需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鐵銹紅釉料及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案為:一種鐵銹紅釉料，其特征在于按質量百分比由下列成分構成:長石35%，石英15%，滑石15%，高嶺土 6%，氧化鐵15%，骨灰14%。
[0005]所述鐵銹紅釉料制備工藝如下:將所述各成分按比例攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段6.5小時，溫度從室溫勻速升溫至1100°C，升溫第二階段1小時，溫度從1100°C勻速升溫至1150°C，升溫第三階段2.5小時，溫度從1150°C勻速升溫至1220°C，升溫第四階段2小時，溫度從1120°C勻速升溫至1250°C，然后降溫，降溫第一階段1小時，由1250勻速降至1240°C，降溫第二階段1.5小時，由1240勻速降至1220°C，降溫第三階段1小時，由1220勻速降至950°C，降溫第四階段4小時，由950勻速降至室溫，最后出窯。
[0006]通過本發(fā)明鐵銹紅釉料及其制備工藝，可以得到鐵銹紅色的釉油料，滿足更多的創(chuàng)作和裝飾需求。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明鐵銹紅釉料，按質量百分比由下列成分構成:長石35%,石英15 %,滑石15%，高嶺土 6%，氧化鐵15%，骨灰14%。
[0008]所述鐵銹紅釉料制備工藝如下:將所述各成分按比例攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段6.5小時，溫度從室溫勻速升溫至1100°C，升溫第二階段1小時，溫度從1100°C勻速升溫至1150°C，升溫第三階段2.5小時，溫度從1150°C勻速升溫至1220°C，升溫第四階段2小時，溫度從1120°C勻速升溫至1250°C，然后降溫，降溫第一階段1小時，由1250勻速降至1240°C，降溫第二階段1.5小時，由1240勻速降至1220°C，降溫第三階段1小時，由1220勻速降至950°C，降溫第四階段4小時，由950勻速降至室溫，最后出窯制得鐵銹紅油料。
[0009]通過本發(fā)明鐵銹紅釉料及其制備工藝，可以得到鐵銹紅釉料，將該鐵銹紅釉料應用于瓷器表面燒制，可以得到鐵銹紅色的釉面，可以滿足更多的創(chuàng)作和裝飾需求。
[0010]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本發(fā)明技術范疇。
【主權項】
1.一種鐵銹紅釉料，其特征在于按質量百分比由下列成分構成:長石35%，石英15%，滑石15%，高嶺土 6%，氧化鐵15%，骨灰14%。2.根據權利要求1所述的鐵銹紅釉料，其特征在于制備工藝如下:將所述各成分按比例攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段6.5小時，溫度從室溫勻速升溫至1100°C，升溫第二階段1小時，溫度從1100°C勻速升溫至1150°C，升溫第三階段2.5小時，溫度從1150°C勻速升溫至1220°C，升溫第四階段2小時，溫度從1120°C勻速升溫至1250°C，然后降溫，降溫第一階段1小時，由1250勻速降至1240°C，降溫第二階段1.5小時，由1240勻速降至1220°C，降溫第三階段1小時，由1220勻速降至950°C，降溫第四階段4小時，由950勻速降至室溫，最后出岳。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種鐵銹紅釉料，其特征在于按質量百分比由下列成分構成：長石35%，石英15％，滑石15％，高嶺土6％，氧化鐵15％，骨灰14％；通過本發(fā)明鐵銹紅釉料，可以得到鐵銹紅釉料，將該鐵銹紅釉料應用于瓷器表面燒制，可以得到鐵銹紅色的釉面，可以滿足更多的創(chuàng)作和裝飾需求。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105384468
【申請?zhí)枴緾N201410444569
【發(fā)明人】鄭成全
【申請人】鄭成全
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2014年9月3日