一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場銷售的硫酸鉀鎂肥分進(jìn)口和國產(chǎn)兩種，進(jìn)口的硫酸鉀鎂肥主要來源德國和美國，國產(chǎn)的硫酸鉀鎂肥可按照原料和工藝不同分為天然提取法和摻混法兩種，天然提取法包括采用鹽湖齒水或固體鉀鎂鹽礦經(jīng)物理方法直接生產(chǎn)和采用硫鎂鉀礬礦直接生產(chǎn)兩種工藝，而摻混法是用硫酸鉀或氯化鉀與鎂化合物簡單摻混而制取的。
[0003]基于上述的問題，本發(fā)明提出一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工
Ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有硫酸鉀尾液回收率低、回收成本高等問題，硫酸鉀鎂肥現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)較難保證硫酸鉀鎂肥各項指標(biāo)，尤其硫酸鉀鎂肥對氯根要求；同時，為了解決鹽湖硫酸鎂礦的利用，本發(fā)明采用硫酸鎂礦與氯化鉀進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)浮選、過濾、洗滌、干燥等工序，使得硫酸鉀鎂肥各項指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本發(fā)明提出一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝，所述工藝包括如下步驟:1)將硫酸鎂礦預(yù)處理后，調(diào)漿與氯化鉀反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在(10°C -60°C )，硫酸鎂礦與氯化鉀、調(diào)漿母液比例(重量比)為:(0.1—20.0):(0.1—10.0):(0.1—30.00) ；2)反應(yīng)后物料經(jīng)料漿栗栗入浮選機(jī)中，添加藥劑X，藥劑X加入量為(0.1-10.0)公斤/噸，3)浮選泡沫經(jīng)過濾、淋洗、干燥等工序，最后得硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明提供一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝，發(fā)明效果:采用本發(fā)明解決了鹽湖硫酸鎂礦的利用，以及傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥因原料帶來的雜質(zhì)，造成產(chǎn)品指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的問題，尤其氯根的指標(biāo)。
[0007]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明所述的一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]功能概述考慮到現(xiàn)有硫酸鉀尾液回收率低、回收成本高等問題，提出了一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝，以解決相關(guān)問題。
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，為了便于描述，在下文中使用了步驟號，但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，另外，在以下方法中描述的各個步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0011]方法實施例
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提出了一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝。
[0012]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實施例的一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝的流程圖，包括如下步驟:
步驟S102，將硫酸鎂礦預(yù)處理后，調(diào)漿與氯化鉀反應(yīng)；
步驟S104，反應(yīng)后物料經(jīng)料漿栗栗入浮選機(jī)中，添加藥劑X ;
步驟S106，浮選泡沫經(jīng)過濾、淋洗、干燥等工序，得到硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。
[0013]下面詳細(xì)描述上述處理的細(xì)節(jié)。
[0014](一)步驟S102
較佳地，將硫酸鎂礦預(yù)處理后，調(diào)漿與氯化鉀反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在10°c -60°c，硫酸鎂礦與氯化鉀、調(diào)漿母液的重量比為:0.1—20.0:0.1—10.0:0.1—30.00。
[0015](二)步驟 S104
較佳地，反應(yīng)后物料經(jīng)料漿栗栗入浮選機(jī)中，添加藥劑X，藥劑X加入量為0.1—10.0公斤/噸。
[0016](三)步驟S106
較佳地，浮選泡沫經(jīng)過濾、淋洗、干燥等工序，最后得硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。
[0017]較佳地，所述藥劑X為十二烷基磺酸鈉。
[0018]本發(fā)明提供一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝的發(fā)明效果:采用本發(fā)明(或者實用新型)解決了鹽湖硫酸鎂礦的利用，以及傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥因原料帶來的雜質(zhì)，造成產(chǎn)品指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的問題，尤其氯根的指標(biāo)。
[0019]本發(fā)明一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝大大提高了硫酸鉀鎂肥工藝過程中收率和總收率，降低成本，減少了產(chǎn)品中的雜質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟:1)將硫酸鎂礦預(yù)處理后，調(diào)漿與氯化鉀反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在10°c --60°C，硫酸鎂礦與氯化鉀、調(diào)漿母液的重量比為:0.1—20.0:0.1—10.0:0.1—30.00 ；2)反應(yīng)后物料經(jīng)料漿栗栗入浮選機(jī)中，添加藥劑X，藥劑X加入量為0.1 —10.0公斤/噸；3)浮選泡沫經(jīng)過濾、淋洗、干燥等工序，最后得硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝，其特征在于:所述藥劑X為十二烷基磺酸鈉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：步驟S102，將硫酸鎂礦預(yù)處理后，調(diào)漿與氯化鉀反應(yīng)；步驟S104，反應(yīng)后物料經(jīng)料漿泵泵入浮選機(jī)中，添加藥劑X；步驟S106，浮選泡沫經(jīng)過濾、淋洗、干燥等工序，得到硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明有如下有益效果：本發(fā)明提供一種硫酸鎂礦與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥新工藝的發(fā)明效果：采用本發(fā)明解決了鹽湖硫酸鎂礦的利用，以及傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥因原料帶來的雜質(zhì)，造成產(chǎn)品指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的問題，尤其氯根的指標(biāo)。本發(fā)明新工藝大大提高了硫酸鉀鎂肥工藝過程中收率和總收率，降低成本，減少了產(chǎn)品中的雜質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益高。
【IPC分類】C05D1/00
【公開號】CN105399456
【申請?zhí)枴緾N201510984361
【發(fā)明人】陳永濤, 聶景新, 韓仁健, 吳凡平
【申請人】茫崖興元鉀肥有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月25日