一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣砌塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為新型墻體材料的重要品種之一，蒸壓加氣混凝土砌塊與傳統(tǒng)的黏土燒結(jié)磚相比具有保溫隔熱效果好、防火性能好、隔音、質(zhì)輕、環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)。然而，加氣混凝土砌塊體積變形系數(shù)偏大、強(qiáng)度偏低、吸水率大，且砌筑成墻體時(shí)，墻體易出現(xiàn)裂縫，抹灰層易產(chǎn)生大面積龜裂、空鼓和脫落現(xiàn)象，表現(xiàn)出明顯的脆性，在一定程度上阻礙了蒸壓加氣混凝土砌塊的進(jìn)一步應(yīng)用和推廣。纖維作為一種很好的水泥基體增強(qiáng)材料自20世紀(jì)起就被廣泛的應(yīng)用到傳統(tǒng)的普通混凝土制品中，其相關(guān)理論也得到了較為充足和深入的研究。然而由于蒸壓加氣混凝土砌塊在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用鋼絲對(duì)初凝后的加氣混凝土進(jìn)行切割成型，摻入過(guò)多的纖維會(huì)對(duì)加氣混凝土的切割有所影響，使得纖維在蒸壓加氣混凝土中應(yīng)用效果不是特別顯著，阻礙了其在蒸壓加氣混凝土砌塊中應(yīng)用范圍，也嚴(yán)重影響了蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鋁釩土37-38、油頁(yè)巖廢渣26-28、脫硫石膏14-16、棕櫚殼17-19、水泥4.7-5.1、鋁粉膏0.09-
0.13、雙酚F型環(huán)氧樹脂4-6、十溴二苯乙烷2-3、乙酸酐58-60、小麥秸桿纖維8-10、石油磺酸鈣1.2-1.5、甘油3-5、適量水。
[0005]所述的一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將小麥秸桿纖維放入烘箱中于105°C干燥1-2小時(shí)，同時(shí)用汽蒸預(yù)處理20-40分鐘放入反應(yīng)罐中，加入乙酸酐、石油磺酸鈣攪拌混勻靜置3-5小時(shí)，然后加熱至100-140°C反應(yīng)2-3小時(shí)，用清水漂洗至中性烘干，噴灑霧狀甘油干燥；
(2)將油頁(yè)巖廢渣、鋁釩土、脫硫石膏、棕櫚殼用5-8%鹽酸溶液浸泡3-4小時(shí)，洗滌至中性，于670-750°C下煅燒4-5小時(shí)，冷卻至120-130°C加入雙酚F型環(huán)氧樹脂研磨30-50分鐘；
(3)將步驟(2)物料投入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢璩蓾{，加入步驟(I)物料攪拌2min，加入水泥攪拌lmin，再加入鋁粉膏及其他剩余成分?jǐn)嚢?0s制得漿料，水料比為0.53;
(4)將步驟(3)制得的漿料入模，靜置發(fā)氣初養(yǎng)2-4小時(shí)，切除超出模具部分，脫模放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度150-170°C進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)8-12小時(shí)，出料。
[0006]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明通過(guò)對(duì)小麥秸桿纖維進(jìn)行乙?；磻?yīng)封閉了纖維素中游離的羥基，提高了材料的疏水性能和熱穩(wěn)定性，再配合物理改性方法添加其他有效成分，改善了纖維在蒸壓加氣混凝土中耐久性和分散性，添加的油頁(yè)巖廢渣、脫硫石膏解決了環(huán)境污染的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，并且實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的主題，添加的雙酚F型環(huán)氧樹脂提高了產(chǎn)品的劈裂抗拉強(qiáng)度和韌性，同時(shí)配伍其他有效添加劑制得的產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、低碳、利廢、強(qiáng)度高、耐水性好、成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]所述的一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鋁釩土 37、油頁(yè)巖廢渣26、脫硫石膏16、棕櫚殼17、水泥4.7、鋁粉膏0.09、雙酚F型環(huán)氧樹脂4、十溴二苯乙烷2、乙酸酐60、小麥秸桿纖維8、石油磺酸鈣1.5、甘油3、適量水。
[0008]制作方法包括以下步驟:
(1)將小麥秸桿纖維放入烘箱中于105°c干燥1-2小時(shí)，同時(shí)用汽蒸預(yù)處理20-40分鐘放入反應(yīng)罐中，加入乙酸酐、石油磺酸鈣攪拌混勻靜置3-5小時(shí)，然后加熱至100-140°C反應(yīng)2-3小時(shí)，用清水漂洗至中性烘干，噴灑霧狀甘油干燥；
(2)將油頁(yè)巖廢渣、鋁釩土、脫硫石膏、棕櫚殼用5-8%鹽酸溶液浸泡3-4小時(shí)，洗滌至中性，于670-750°C下煅燒4-5小時(shí)，冷卻至120-130°C加入雙酚F型環(huán)氧樹脂研磨30-50分鐘；
(3)將步驟(2)物料投入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢璩蓾{，加入步驟(I)物料攪拌2min，加入水泥攪拌lmin，再加入鋁粉膏及其他剩余成分?jǐn)嚢?0s制得漿料，水料比為0.53;
(4)將步驟(3)制得的漿料入模，靜置發(fā)氣初養(yǎng)2-4小時(shí)，切除超出模具部分，脫模放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度150-170°C進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)8-12小時(shí)，出料。
[0009]本發(fā)明制得的蒸壓加氣混凝土砌塊的技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)平均容重為605kg/m3;
(2)導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k):0.083，有良好的保溫隔熱性能；
(3)抗壓強(qiáng)度:7.03MPa;
(4)劈裂抗拉強(qiáng)度提高16.15%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鋁釩土 37-38、油頁(yè)巖廢渣26-28、脫硫石膏14-16、棕櫚殼17-19、水泥4.7-5.1、鋁粉膏0.09-0.13、雙酚F型環(huán)氧樹脂4-6、十溴二苯乙烷2_3、乙酸酐58-60、小麥秸桿纖維8_10、石油磺酸鈣1.2-1.5、甘油3-5、適量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將小麥秸桿纖維放入烘箱中于105°C干燥1-2小時(shí)，同時(shí)用汽蒸預(yù)處理20-40分鐘放入反應(yīng)罐中，加入乙酸酐、石油磺酸鈣攪拌混勻靜置3-5小時(shí)，然后加熱至100-140°C反應(yīng)2-3小時(shí)，用清水漂洗至中性烘干，噴灑霧狀甘油干燥； (2)將油頁(yè)巖廢渣、鋁釩土、脫硫石膏、棕櫚殼用5-8%鹽酸溶液浸泡3-4小時(shí)，洗滌至中性，于670-750°C下煅燒4-5小時(shí)，冷卻至120-130°C加入雙酚F型環(huán)氧樹脂研磨30-50分鐘； (3)將步驟(2)物料投入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢璩蓾{，加入步驟(I)物料攪拌2min，加入水泥攪拌lmin，再加入鋁粉膏及其他剩余成分?jǐn)嚢?0s制得漿料，水料比為0.53; (4 )將步驟(3 )制得的漿料入模，靜置發(fā)氣初養(yǎng)2-4小時(shí)，切除超出模具部分，脫模放入反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度150-170°C進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)8-12小時(shí)，出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種劈裂抗拉強(qiáng)度高的蒸壓加氣混凝土砌塊，通過(guò)對(duì)小麥秸稈纖維進(jìn)行乙?；磻?yīng)封閉了纖維素中游離的羥基，提高了材料的疏水性能和熱穩(wěn)定性，再配合物理改性方法添加其他有效成分，改善了纖維在蒸壓加氣混凝土中耐久性和分散性，添加的油頁(yè)巖廢渣、脫硫石膏解決了環(huán)境污染的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，并且實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的主題，添加的雙酚F型環(huán)氧樹脂提高了產(chǎn)品的劈裂抗拉強(qiáng)度和韌性，同時(shí)配伍其他有效添加劑制得的產(chǎn)品節(jié)能、環(huán)保、低碳、利廢、強(qiáng)度高、耐水性好、成本低。
【IPC分類】C04B28/14, C04B20/02, C04B38/02, C04B18/24
【公開號(hào)】CN105439614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510757090
【發(fā)明人】董良清
【申請(qǐng)人】當(dāng)涂縣科輝商貿(mào)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日