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      一種窯變釉及其制備方法

      文檔序號:9680529閱讀:1115來源:國知局
      一種窯變釉及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種窯變釉及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]窯變釉,顧名思義,是器物在燒成過程中出現(xiàn)了意想不到的釉色效果。于窯中含有多種呈色元素,經(jīng)氧化或還原作用,瓷器在出窯后可能呈現(xiàn)出意外的釉色效果。因窯變釉出現(xiàn)出于偶然,形態(tài)特別,人們又不知其原理,只知于窯內(nèi)焙燒過程變化而得,故稱之為“窯變釉”。俗語有“窯變無雙”,就是指窯變釉的變化莫測,獨一無二。隨著人們對窯變釉認(rèn)識的深入,窯變的缺陷美也逐漸得到人們的喜愛,窯火給釉面造成的缺陷,看久后反而讓人回味無窮,在五彩繽紛的顏色釉中,窯變釉瓷器顯得十分獨特和奇妙。近年來,窯變釉在市場上的價格也開始逐漸上漲。
      [0003]眾所周知,瓷器在燒成過程中會發(fā)生一系列非常復(fù)雜的物理和化學(xué)變化,尤其是要產(chǎn)生不同的窯變效果,受到配方、工藝等的影響較大,因此,窯變釉的制作難度高,目前窯變效果也較少。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種窯變釉,其釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷。
      [0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種所述窯變釉的制備方法。
      [0006]本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
      提供一種窯變釉,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石49?53份,紫木節(jié)18?21份,憐灰石14?17份,滑石3?5份,長石9?11份,青金石0.6?1.2份,鐵紅4?6份,金紅石14?16份,孔雀石10?15份,氧化鈷3?5份,氧化鋅I?2份。
      [0007]優(yōu)選地,所述窯變釉由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石51份,紫木節(jié)19份,磷灰石16份,滑石4份,長石11份,青金石0.7份,鐵紅4.5份,金紅石14.5份,孔雀石13份,氧化鈷3.5份,氧化鋅1.8份。
      [0008]本發(fā)明還提供了所述窯變釉的制備方法,包括以下步驟:
      51.按重量配比取原材料,以料:球:水=1:1.7?2.3:0.5?0.7的比例入球磨研磨,得到釉漿;
      52.將SI所得的釉漿在坯體上施釉;
      53.入窯爐用氧化焰燒制,3h內(nèi)使燒制溫度升到320°C;再繼續(xù)用氧化焰在2h內(nèi)將燒制溫度提升到850°C,保溫40?50min ;然后用還原焰在Ih內(nèi)將燒制溫度提升到1050°C,保溫30?45min ;再繼續(xù)用還原焰在1.5h內(nèi)將燒制溫度提升到1230°C,保溫20?30min ;最后在30min內(nèi)將燒制溫度降到1050°C,保溫3?4h,自然冷卻至室溫。
      [0009]優(yōu)選地,SI所述釉漿細度為萬孔篩篩余0.06?0.09%。
      [0010]優(yōu)選地,S2所述施釉方法為浸釉。
      [0011]優(yōu)選地,S2所述施釉的釉層厚度為0.3?1.6mm。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      本發(fā)明提供了一種窯變釉,其釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷,裝飾效果較強,且熱穩(wěn)定性好。
      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
      [0014]實施例1
      本實施例公開了一種窯變釉,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石51份,紫木節(jié)19份,磷灰石16份,滑石4份,長石11份,青金石0.7份,鐵紅4.5份,金紅石14.5份,孔雀石13份,氧化鈷3.5份,氧化鋅1.8份。
      [0015]實施例2
      本實施例公開了一種窯變釉,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石52份,紫木節(jié)20份,磷灰石15份,滑石5份,長石10份,青金石0.8份,鐵紅5份,金紅石15份,孔雀石11份,氧化鈷4份,氧化鋅I份。
      [0016]實施例3
      本實施例公開了一種窯變釉,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石49份,紫木節(jié)21份,磷灰石14份,滑石3份,長石9份,青金石I份,鐵紅6份,金紅石14份,孔雀石10份,氧化鈷5份,氧化鋅2份。
      [0017]實施例4
      取實施例1、2、3任意實施例的重量組分制備窯變釉,制備步驟如下:
      51.按重量配比取原材料,以料:球:7jC=1:2:0.6的比例入球磨研磨,得到釉漿,釉漿細度控制在萬孔篩篩余0.06% ;
      52.將SI所得的釉漿在坯體上采用浸釉方式施釉,釉層厚度為1.5mm ;
      53.入窯爐用氧化焰燒制,3h內(nèi)使燒制溫度升到320°C;再繼續(xù)用氧化焰在2h內(nèi)將燒制溫度提升到850°C,保溫40min ;然后用還原焰在Ih內(nèi)將燒制溫度提升到1050°C,保溫45min ;再繼續(xù)用還原焰在1.5h內(nèi)將燒制溫度提升到1230°C,保溫20min ;最后在30min內(nèi)將燒制溫度降到1050°C,保溫3h,自然冷卻至室溫,得到窯變陶瓷產(chǎn)品。
      [0018]所得產(chǎn)品釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷,裝飾效果較強,熱穩(wěn)定性在180°C至20°C熱交換一次無裂紋。
      [0019]實施例5
      取實施例1、2、3任意實施例的重量組分制備窯變釉,制備步驟如下:
      51.按重量配比取原材料,以料:球:水=1:1.8:0.7的比例入球磨研磨,得到釉漿,釉漿細度控制在萬孔篩篩余0.08% ;
      52.將SI所得的釉漿在坯體上采用浸釉方式施釉,釉層厚度為1.2mm ;
      53.入窯爐用氧化焰燒制,3h內(nèi)使燒制溫度升到320°C;再繼續(xù)用氧化焰在2h內(nèi)將燒制溫度提升到850°C,保溫45min ;然后用還原焰在Ih內(nèi)將燒制溫度提升到1050°C,保溫35min ;再繼續(xù)用還原焰在1.5h內(nèi)將燒制溫度提升到1230°C,保溫25min ;最后在30min內(nèi)將燒制溫度降到1050°C,保溫3.5h,自然冷卻至室溫,得到窯變陶瓷產(chǎn)品。
      [0020]所得產(chǎn)品釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷,裝飾效果較強,熱穩(wěn)定性在180°C至20°C熱交換一次無裂紋。
      [0021]實施例6
      取實施例1、2、3任意實施例的重量組分制備窯變釉,制備步驟如下:
      51.按重量配比取原材料,以料:球:水=1:2.1:0.6的比例入球磨研磨,得到釉漿,釉漿細度控制在萬孔篩篩余0.07% ;
      52.將SI所得的釉漿在坯體上采用浸釉方式施釉,釉層厚度為1.4mm ;
      53.入窯爐用氧化焰燒制,3h內(nèi)使燒制溫度升到320°C;再繼續(xù)用氧化焰在2h內(nèi)將燒制溫度提升到850°C,保溫50min ;然后用還原焰在Ih內(nèi)將燒制溫度提升到1050°C,保溫40min ;再繼續(xù)用還原焰在1.5h內(nèi)將燒制溫度提升到1230°C,保溫30min ;最后在30min內(nèi)將燒制溫度降到1050°C,保溫3h,自然冷卻至室溫,得到窯變陶瓷產(chǎn)品。
      [0022]所得產(chǎn)品釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷,裝飾效果較強,熱穩(wěn)定性在180°C至20°C熱交換一次無裂紋。
      【主權(quán)項】
      1.一種窯變釉,其特征在于,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石49?53份,紫木節(jié)18?21份,憐灰石14?17份,滑石3?5份,長石9?11份,青金石0.6?1.2份,鐵紅4?6份,金紅石14?16份,孔雀石10?15份,氧化鈷3?5份,氧化鋅I?2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯變釉,其特征在于,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石.51份,紫木節(jié)19份,磷灰石16份,滑石4份,長石11份,青金石0.7份,鐵紅4.5份,金紅石14.5份,孔雀石13份,氧化鈷3.5份,氧化鋅1.8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述窯變釉的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: S1.按重量配比取原材料,以料:球:水=1:1.7?2.3:0.5?0.7的比例入球磨研磨,得到釉漿; S2.將SI所得的釉漿在坯體上施釉; S3.入窯爐用氧化焰燒制,3h內(nèi)使燒制溫度升到320°C;再繼續(xù)用氧化焰在2h內(nèi)將燒制溫度提升到850°C,保溫40?50min ;然后用還原焰在Ih內(nèi)將燒制溫度提升到1050°C,保溫30?45min ;再繼續(xù)用還原焰在1.5h內(nèi)將燒制溫度提升到1230°C,保溫20?30min ;最后在30min內(nèi)將燒制溫度降到1050°C,保溫3?4h,自然冷卻至室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述窯變釉的制備方法,其特征在于,SI所述釉漿細度為萬孔篩篩余 0.06 ?0.09%ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述窯變釉的制備方法,其特征在于,S2所述施釉方法為浸釉。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述窯變釉的制備方法,其特征在于,S2所述施釉的釉層厚度為.0.3 ?1.6mmο
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種窯變釉,由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:蛋白石49~53份,紫木節(jié)18~21份,磷灰石14~17份,滑石3~5份,長石9~11份,青金石0.6~1.2份,鐵紅4~6份,金紅石14~16份,孔雀石10~15份,氧化鈷3~5份,氧化鋅1~2份;所制得窯變陶瓷產(chǎn)品釉面呈暗紅色,并分布有呈藍色的水滴狀圖案,色澤鮮艷,裝飾效果較強,熱穩(wěn)定性好。
      【IPC分類】C04B41/86
      【公開號】CN105439640
      【申請?zhí)枴緾N201410493797
      【發(fā)明人】許名傳, 林偉河
      【申請人】廣東順祥陶瓷有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請日】2014年9月25日
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