一種防水纖維水泥板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維水泥板結構，尤其涉及防水纖維水泥板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上的纖維水泥板或硅酸鈣板由硅質鈣質材料、木纖維素纖維等組成，經(jīng)計量混合配料，采用抄取或流楽的方法制成板材，在180°C高溫、lObar高壓下形成一種高強度高硬度的托貝莫來石晶體，從而使纖維水泥板或硅酸鈣板具有抗折強度高和防火性能。
[0003]板材具有較高的吸水率，主要應用于外墻、內(nèi)墻、氟碳漆裝飾板的基板、多彩漆裝飾板的基板、潮濕環(huán)境用板等領域，如果在應用時不進行防水處理，則板材加工后會出現(xiàn)變形、涂層剝落等問題，其生產(chǎn)、安裝及耐久性都產(chǎn)生影響，因此，大多企業(yè)都會對纖維水泥板或硅酸鈣板進行防水處理，再進行飾面層加工。進行防水處理的材料主要有雙組份環(huán)氧底漆、單組份環(huán)氧底漆、水性環(huán)氧底漆和氟碳底漆等，這些防水材料普遍價格貴，大大增加了企業(yè)的制造成本，其中，雙組份環(huán)氧底漆氣味重、揮發(fā)性強，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，不利于員工身心健康和環(huán)境保護。另外，這種傳統(tǒng)的基板防水處理，只能做到表面的防水，當板材進行切割后，其側面就不再防水，又需要重新進行防水處理，降低了生產(chǎn)效率，又增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利旨在解決這一問題，公開一種防水纖維水泥板及其制備方法，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后續(xù)加工時防水處理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不變，同時又保持板材原有的輕質高強、防火隔音等特性。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是:一種防水纖維水泥板及其制備方法，該防水纖維水泥板包括下列組分:水、水泥、石英砂、木纖維素纖維，該防水纖維水泥板的組分還包括防水劑，石英砂采用細度>180目石英砂，各組分的配比如下:細度>180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30_55%、木纖維素纖維5_12%、防水劑0.1_2%。
[0006]所述石英砂為主要原料之一，一般選用細度>180目的石英砂，起到填充和參與水泥水化反應的作用，在180°C高溫、lObar高壓下可以形成一種高強度高硬度的托貝莫來石晶體，從而使纖維水泥板具有抗折強度高和防火性能。
[0007]所述水泥為主要原料之一，一般選用42.5或52.5水泥，與石英砂一起反應，在180°C高溫、lObar高壓下可以形成一種高強度高硬度的托貝莫來石晶體，從而使纖維水泥板或硅酸鈣板具有抗折強度高和防火性能。
[0008]所述木纖維素纖維為主要原料之一，一般選用原生木漿，比如智利金星牌木漿、加拿大虹魚牌木漿。在板材中主要起到凝聚水泥和石英砂顆粒和纖維增強作用，可以提高板材的韌性和抗折強度。
[0009]所述防水劑為主要原料之一，防水劑選自可分散有機硅粉末、水性甲基硅酸鉀、水性硅氧烷乳液、聚倍半硅氧烷其中一種，優(yōu)選為聚倍半硅氧烷，聚倍半硅氧烷兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，使得板材具有優(yōu)良的增水性能，同時又有耐熱、耐寒、耐候等特性。
[0010]作為優(yōu)選，防水劑選自可分散有機硅粉末、水性甲基硅酸鉀、水性硅氧烷乳液、聚倍半硅氧烷其中一種。
[0011]本發(fā)明所采用的技術方案，在原料中添加了聚倍半硅氧烷，使得板材具有防水性能，阻止水份進入板材，可以在板面形成水珠滾動。經(jīng)過與空白板對比測試，可以使板材的12小時吸水率低于10%，比未經(jīng)處理的纖維水泥板或硅酸鈣板降低了 46%。
[0012]本發(fā)明公開一種防水纖維水泥板的制備方法，纖維水泥板以水、水泥、石英砂、木纖維和防水添加劑為主要原材料;步驟一:木纖維經(jīng)過開片機和精煉機進行分散、打磨制成木漿，備用;步驟二:將水、水泥、防水劑一一稱量后加入主攪拌罐，進行高速攪拌，再將石英砂稱量后打入主攪拌罐;步驟三:將步驟一制得的木漿稱量后加入主攪拌罐，并高速攪拌均勻，漿料充分混合后送入制板機備用;步驟四:再將混合漿料兌水稀釋并打入制板機將水濾出；步驟五:將上述得到的固體濕料層層疊加，切斷形成纖維水泥濕坯板;步驟六:將濕坯板進行加壓;步驟七:經(jīng)加壓的板材送入密封室靜養(yǎng);步驟八:靜養(yǎng)后的板材再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養(yǎng);步驟九:蒸壓后的板材送入常溫養(yǎng)護室降溫，最后分檢、加工、碼垛、包裝入庫。
[0013]優(yōu)選地，步驟一中控制木漿的叩解度為50°SR，木漿的濃度為4%。
[0014]優(yōu)選地，步驟四中，混合漿料兌水稀釋至濃度為5%。
[0015]優(yōu)選地，步驟七中，經(jīng)加壓后的板材送入65°C的密封室內(nèi)，進行靜養(yǎng)16小時。
[0016]優(yōu)選地，步驟八，靜養(yǎng)后的板材再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養(yǎng)14個小時。
[0017]優(yōu)選地，步驟九，完成蒸壓后的板送入常溫養(yǎng)護室進行靜養(yǎng)20小時用于降溫，直至板材溫度降低至50°C以下，再進行分檢。
[0018]本發(fā)明公開的纖維水泥板的結構及其制備方法，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后續(xù)加工時防水處理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不變，同時又保持板材原有的輕質高強、防火隔音等特性，具有很好的效果。
【附圖說明】
[0019]圖1成品板防水水珠效果圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例進一步詳細說明本發(fā)明的技術方案。組份配比是以干料計算的。
[0021]實施例1:
本發(fā)明是由以下重量百分比的組分組成:細度>180目石英砂65%、42.5或52.5水泥28.5%、木纖維素纖維6%、聚倍半硅氧烷1 %(采用道康寧的Z-6289 )。
[0022]實施例2:
本發(fā)明是由以下重量百分比的組分組成:細度>180目石英砂55%、42.5或52.5水泥36.8%、木纖維素纖維8%、聚倍半硅氧烷0.5%。
[0023]實施例3:
本發(fā)明是由以下重量百分比的組分組成:細度>180目石英砂35%、42.5或52.5水泥51%、木纖維素纖維12%、聚倍半硅氧烷2%。
[0024]實施例4:
本發(fā)明是由以下重量百分比的組分組成:細度>180目石英砂57.5%、42.5或52.5水泥30%、木纖維素纖維12%、聚倍半硅氧烷0.5%。
[0025]實施例5:
本發(fā)明是由以下重量百分比的組分組成:細度>180目石英砂39.9%、42.5或52.5水泥55%、木纖維素纖維5%、聚倍半硅氧烷0.1%。
[0026]纖維水泥板以水、水泥、石英砂、木纖維和防水添加劑為主要原材料，木纖維經(jīng)過開片機和精煉機進行分散、打磨制成木漿，對木漿的叩解度和濃度進行控制，以滿足工藝要求。
[0027]水通過液體計量罐進行稱量后打入主攪拌罐，再將水泥通過固體計量罐進行稱量后打入主攪拌罐，之后將防水添加劑通過稱量后加入主攪拌罐，進行高速攪拌，再將石英砂通過固體計量罐進行稱量后打入主攪拌罐，最后將木漿打入液體計量罐進行稱量后加入主攪拌罐，并高速攪拌均勻，漿料充分混合后送入制板機的中間儲漿罐備用。加料順序為:水一水泥一防水添加劑一石英砂一木漿。
[0028]根據(jù)制板機工藝要求，再將混合漿料兌水稀釋至一定濃度后，用送料栗打入制板機的網(wǎng)箱內(nèi)，網(wǎng)箱內(nèi)的不銹鋼過濾網(wǎng)輪將水濾出，用抄取法將固體濕料轉至毛布，再通過成型輥將固體濕料一層一層疊加起來，達到設定厚度后，用成型輥上的切刀切斷，從而形成纖維水泥濕坯板，再將濕坯板用堆垛機碼成一垛，送入壓機進行加壓密實，達到設定的板材密度。
[0029]經(jīng)加壓后的板材送入65°C的密封室內(nèi)，進行靜養(yǎng)16小時，使得水泥充分水化反應。靜養(yǎng)后的板材再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養(yǎng)14小時，完成蒸壓后的板送入常溫養(yǎng)護室進行靜養(yǎng)20小時用于降溫，待板材溫度降低至50°C以下時，再進行分檢、后加工、碼垛和包裝等。
[0030]以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實施例。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種防水纖維水泥板及其制備方法，該防水纖維水泥板包括下列組分:水、水泥、石英砂、木纖維素纖維，其特征在于，該防水纖維水泥板的組分還包括防水劑，石英砂采用細度>180目石英砂，各組分的配比如下:細度>180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30-55%、木纖維素纖維5-12%、防水劑0.1-2%。2.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維水泥板，其特征在于，所述防水劑選自可分散有機硅粉末、水性甲基硅酸鉀、水性硅氧烷乳液、聚倍半硅氧烷其中一種。3.根據(jù)權利要求1所述的防水纖維水泥板的制備方法，纖維水泥板以水、水泥、石英干粉、木纖維和防水添加劑為主要原材料;其特征在于，步驟一:木纖維經(jīng)過開片機和精煉機進行分散、打磨制成木漿，備用;步驟二:將水、水泥、防水劑一一稱量后加入主攪拌罐，進行高速攪拌，再將石英砂稱量后打入主攪拌罐;步驟三:將步驟一制得的木漿稱量后加入主攪拌罐，并高速攪拌均勻，漿料充分混合后送入制板機備用；步驟四:再將混合漿料兌水稀釋并打入制板機將水濾出；步驟五:將上述得到的固體濕料層層疊加，切斷形成纖維水泥濕坯板;步驟六:將濕坯板進行加壓;步驟七:經(jīng)加壓的板材送入密封室靜養(yǎng);步驟八:靜養(yǎng)后的板材再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養(yǎng);步驟九:蒸壓后的板材送入常溫養(yǎng)護室降溫，最后分檢、加工、碼垛、包裝入庫。4.根據(jù)權利要求3所述的防水纖維水泥板的制備方法，其特征在于，步驟一中控制木漿的叩解度為50° SR，木漿的濃度為4%。5.根據(jù)權利要求3所述的防水纖維水泥板的制備方法，其特征在于，步驟四中，混合漿料兌水稀釋至濃度為5%。6.根據(jù)權利要求3所述的防水纖維水泥板的制備方法，其特征在于，步驟七中，經(jīng)加壓后的板材送入65°C的密封室內(nèi)，進行靜養(yǎng)16小時。7.根據(jù)權利要求3所述的防水纖維水泥板的制備方法，其特征在于，其特征在于，步驟八，靜養(yǎng)后的板材再送入蒸壓釜進行高溫高壓蒸養(yǎng)14個小時。8.根據(jù)權利要求3所述的防水纖維水泥板的制備方法，其特征在于，步驟九，完成蒸壓后的板送入常溫養(yǎng)護室進行靜養(yǎng)20小時用于降溫，直至板材溫度降低至50°C以下，再分檢。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防水纖維水泥板及其制備方法，該防水纖維水泥板包括下列組分：水、水泥、石英砂、木纖維素纖維，該防水纖維水泥板的組分還包括防水劑，石英砂采用細度＞180目石英砂，各組分的配比如下：細度＞180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30-55%、木纖維素纖維5-12%、防水劑0.1-2%，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后續(xù)加工時防水處理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不變，同時又保持板材原有的輕質高強、防火隔音等特性，具有很好的效果。
【IPC分類】C04B28/00, C04B24/42, C04B103/65
【公開號】CN105481302
【申請?zhí)枴緾N201510711695
【發(fā)明人】史志強, 吳杰, 宋歌
【申請人】浙江漢德邦建材有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月28日