一種高爐礦渣陶板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種高爐礦渣陶板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經(jīng)過高壓擠出成型、低溫干燥及在1200°C左右的高溫?zé)贫?，具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。
[0003]高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣。由于煉鐵原料品種和成分的變化以及操作工藝因素的影響，礦渣的組成和性質(zhì)也不同。按照冶煉生鐵的品種，高爐礦渣可分為鑄造生鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣和特種生鐵礦渣。按照高爐礦渣化學(xué)成分中的堿性氧化物的多少，高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。
[0004]目前，國內(nèi)外尚未有報道過利用高爐礦渣作為原料來制備陶板的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高爐礦渣陶板及其制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種高爐礦渣陶板以重量份計，由以下化學(xué)組分組成:Si02:40?60%，A1 (0H)3:10?30%, α -Α1203:1 ?10%, Ca0:5 ?15%, Fe203:0.5 ?3.5%, Κ 20 1 ?5%，Na20 0:1 ?5 %，SiC:1?3%，粘合劑:1?5%，水:1?5%ο
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的粘合劑為聚乙烯醇。
[0008]一種高爐礦渣陶板制備工藝的步驟如下:
將上述配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆?，用壓機(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明的陶板的制備工藝中加入了高爐礦渣，可以提高產(chǎn)品的物理化學(xué)性能，其燒結(jié)溫度降1000°c左右，可降低能耗約20%以上。
[0010](2)本發(fā)明利用高爐礦渣作為原料，可實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、變廢為寶的目的。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例所涉及之范圍。
[0012]實施例1
一種高爐礦渣陶板，以重量份計，由以下化學(xué)組分組成:
Si02:45%, A1(0H)3:27%, a -Al203:3%, Ca0:ll%, Fe203:3%, Κ 20 2%, Na20 2 %, SiC:4%，聚乙烯醇:3%，水:1%。
[0013]實施例2
一種高爐礦渣陶板，以重量份計，由以下化學(xué)組分組成:
Si02:52%, A1(0H)3:24%, a -Al203:5%, CaO: 7%, Fe203:l%, Κ 20 2%, Na20 3%, SiC:3%,聚乙烯醇:1%，水:2%ο
[0014]實施例3
高爐礦渣陶板，以重量份計，由以下化學(xué)組分組成:
Si02:56%, A1(0H)3:19%, a -Al203:4%, CaO: 11%, Fe203:2%, Κ 20 3%, Na20 5 %, SiC:3%，粘合劑:5%，水:3%ο
[0015]上述實施例中，高爐礦渣陶板的制備工藝如下:
將上述配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆颍脡簷C(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。
[0016]燒制溫度在1000°C左右。
[0017]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在知悉本高爐礦渣陶板的配比后，均能根據(jù)產(chǎn)品所需的性能指標(biāo)要求，選擇相應(yīng)的熱處理工藝來制備出本產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種高爐礦渣陶板及其制備方法，其特征在于:以重量份計，由以下化學(xué)組分組成:Si02:40 ?60%, A1(0H)3:10 ?30%, α-A1203:1 ?10%, Ca0:5 ?15%, Fe203:0.5 ?3.5%，K20 1 ?5%，Na20 0:1 ?5 %，SiC:1 ?3%，粘合劑:1 ?5%，水:1 ?5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐礦渣陶板，其特征在于:所述的粘合劑為聚乙烯醇。3.權(quán)利要求1所述的一種高爐礦渣陶板及其制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下工藝步驟:將配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆?，用壓機(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐礦渣陶板及其制備方法。以重量份計，高爐礦渣陶板由以下化學(xué)組分組成：SiO2：40～60%，Al(OH)3：10～30%，α-Al2O3：1～10%，CaO：5～15%，F(xiàn)e2O3：0.5～3.5%，K2O：1～5%，Na2O：1～5%，SiC：1～3%，粘合劑：1～5%，水：1～5%。本發(fā)明的制備工藝包括：將配比中的粉料仔細(xì)混合碾磨至混合均勻，加入配比的粘合劑及水?dāng)嚢杈鶆颍脡簷C(jī)壓成所需形態(tài)的產(chǎn)品，干燥后按規(guī)定的熱處理工藝制度加熱到產(chǎn)品的成型溫度燒制而成。本發(fā)明可以提高產(chǎn)品的物理化學(xué)性能，又能降低能耗約20%以上，可實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
【IPC分類】C04B35/14, B09B3/00
【公開號】CN105481356
【申請?zhí)枴緾N201410478088
【發(fā)明人】韓君昌
【申請人】青島百鍵城環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日