一種中孔硅膠的新型制造工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于硅膠制造技術(shù)領域，具體涉及一種中孔硅膠的新型制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅膠的應用領域日漸廣泛，就目前的應用來看，在茶葉等食品領域其干燥和保護 作用的硅膠主要為中孔硅膠，另外中孔硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑、催化劑載體、選擇性 吸附等應用領域都得到了很好的應用，目前現(xiàn)有工藝技術(shù)在粒度分布上取得的效果還不明 顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種中孔硅膠的新型制造工藝，所述中孔 硅膠是由硅酸鈉與硫酸進行溶膠反應制得的，其反應示意式為：
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種中孔硅膠的新型制造工藝，通過配堿池、配酸罐、反應塔 和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設備上通過配堿池配制Si02 含量為20-30%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為25-35%的硫酸溶液， 溫度為30-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內(nèi)， 反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水 洗罐中，在40-45°C的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內(nèi)壓濾 烘干，即得中孔硅膠。
[0004] 反應塔內(nèi)反應溫度為80-90°C。
[0005] 水洗罐內(nèi)水洗時間為35-40小時。
[0006] 壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150°C，烘干時間為48-52小時。
[0007] 本發(fā)明具有如下有益效果： 1)無需對原材料進行特殊的處理。
[0008] 2)生產(chǎn)過程都是在常壓條件下進行的，有利于規(guī)?；a(chǎn)。
[0009] 3)水洗過程中水洗溫度在常溫下進行，制得的硅膠粒度分布均勻。
[0010] 4)可根據(jù)客戶的需要在水洗過程中進行擴孔處理，滿足不同客戶的指標要求。
[0011] 5)縮短了生產(chǎn)周期，裝置利用率明顯提高。
[0012] 以下結(jié)合【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0013] 以下是本發(fā)明的實施實例： 實施實例1 : 先將10升25%硫酸溶液加入到實驗用反應塔內(nèi)，再將6升配制好的Si02含量為30%的 硅酸鈉溶液噴入到實驗用反應塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為81°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16 小時后進入到實驗用水洗罐中，在41°C的水中進行水洗，水洗到37小時后進行氨泡7小時， 然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為l〇〇°C，烘干時間為48小時實驗數(shù)據(jù)如表1。
[0014] 表1實驗數(shù)據(jù)表
【主權(quán)項】
1. 一種中孔硅膠的新型制造工藝，其特征在于：通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐 進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設備上通過配堿池配制Si0 2含量為 20-30%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內(nèi)配置含量為25-35%的硫酸溶液，溫度 為30-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內(nèi)，反應 后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐 中，在40-45°C的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干， 即得中孔硅膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中孔硅膠的新型制造工藝，通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產(chǎn)設備上通過配堿池配制SiO2含量為20-30%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35℃，在配酸罐內(nèi)配置含量為25-35%的硫酸溶液，溫度為30-35℃，將硫酸溶液加入到反應塔內(nèi)，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內(nèi)，反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在40-45℃的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內(nèi)壓濾烘干，即得中孔硅膠。
【IPC分類】C01B33/14
【公開號】CN105502416
【申請?zhí)枴緾N201410558511
【發(fā)明人】王帥
【申請人】王帥
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月18日