一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國對于廢棄混凝土的利用尚處于起步階段，國內(nèi)尚無成熟的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，浪費嚴重。我國每年拆除老舊建筑物產(chǎn)生的建筑垃圾約5000萬噸，其中30%_40%是廢棄混凝土，約1800萬噸，如此巨量的廢棄混凝土處理費用巨大，還需要占用大量的空地存放，污染環(huán)境，占用耕地。
[0003]在西方發(fā)達國家中，日本和德國的再生混凝土骨料相對應(yīng)用較為廣泛，但也存在諸多缺陷，比如對于針狀、片狀、粉狀雜質(zhì)的去除難以達標，對密度較小的有機無機雜質(zhì)的去除不到位，無法直接得到分級骨料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，去除廢棄混凝土中針狀、片狀和粉狀雜質(zhì)，高效去除密度較小的有機無機雜質(zhì)，直接得到分級骨料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、廢棄混凝土的收集:把拆除老舊建筑物產(chǎn)生的廢棄混凝土堆放在場地上，采用破碎錘進行分體，使得廢棄混凝土的長*寬*高尺寸不大于lm*0.6m*0.5m；
B、皮帶輸送:采用皮帶輸送機把廢棄混凝土送入位于高處的受料斗；
C、破碎:在受料斗下方架設(shè)破碎機，接收來自上方受料斗的廢棄混凝土，進行破碎；
D、格柵振動:破碎后的廢棄混凝土導(dǎo)入格柵式振動給料機，通過格柵振動去除針狀、片狀和粉狀顆粒；
E、磁性分離:把廢棄混凝土導(dǎo)入磁性分離器，通過磁力去除金屬雜質(zhì)；
F、沉淀分離:利用傳輸帶把廢棄混凝土傳輸?shù)匠恋矸蛛x清洗池，沉淀破碎過程中產(chǎn)生的密度大的粉狀雜質(zhì)，分離出密度小的塑料、木材、草根和樹皮，得到清洗干凈的骨料；
G、烘干:把骨料導(dǎo)入烘干機進行烘干；
H、分離:通過級配分離篩進行篩選，得到數(shù)種規(guī)格的骨料。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述破碎機為液壓圓錐式破碎機。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬雜質(zhì)包括鋼筋、鐵釘、鐵片和鐵塊。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述格柵式振動給料機的入料口位于破碎機的出料口下方。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磁性分離器的入料口位于格柵式振動給料機的出料口下方。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述級配分離篩包括5層的篩板，所述5層的篩板依次為帶有90mm、63mm、37.5mm、19mm和9.5mm規(guī)格方孔的篩板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，通過設(shè)置格柵式振動給料機去除廢棄混凝土中的針狀、片狀和粉狀顆粒，利用磁性分離器去除金屬雜質(zhì)，再利用沉淀分離清洗池，去除密度大的粉狀雜質(zhì)，分離出密度小的塑料、木材、草根和樹皮，最后利用級配分離篩直接得到了 5種規(guī)格的骨料，工作效率高，操作便利，即可以減少填埋廢棄混凝土帶來的環(huán)境污染，又可以減少使用砂、石等天然粗細骨料，節(jié)約自然資源，具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益，符合國家綠色、低碳、環(huán)保的經(jīng)濟發(fā)展政策。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014I請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A、廢棄混凝土的收集:把拆除老舊建筑物產(chǎn)生的廢棄混凝土堆放在場地上，采用破碎錘進行分體，使得廢棄混凝土的長*寬*高尺寸不大于lm*0.6m*0.5m；
B、皮帶輸送:采用皮帶輸送機把廢棄混凝土送入位于高處的受料斗；
C、破碎:在受料斗下方架設(shè)破碎機，接收來自上方受料斗的廢棄混凝土，所述破碎機為液壓圓錐式破碎機，進行廢棄混凝土的破碎；
D、格柵振動:破碎后的廢棄混凝土導(dǎo)入格柵式振動給料機，通過格柵振動去除針狀、片狀和粉狀顆粒，所述格柵式振動給料機的入料口位于破碎機的出料口下方，直接接受來自破碎機的廢棄混凝土，減少中間環(huán)節(jié)，提高工作效率，節(jié)能性好；
E、磁性分離:把廢棄混凝土導(dǎo)入磁性分離器，通過磁力去除金屬雜質(zhì)，所述金屬雜質(zhì)主要包括鋼筋、鐵釘、鐵片和鐵塊，所述磁性分離器的入料口位于格柵式振動給料機的出料口下方，直接接受來自格柵式振動給料機的廢棄混凝土，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)能性好；
F、沉淀分離:利用傳輸帶把廢棄混凝土傳輸?shù)匠恋矸蛛x清洗池，沉淀分離清洗池中設(shè)置隔離篩，沉淀破碎過程中產(chǎn)生的密度較大的各種粉狀雜質(zhì)通過隔離篩而下沉，密度較小的塑料、木材、草根和樹皮等有機、無機雜質(zhì)懸浮在水面上，撈出有機、無機雜質(zhì)，得到清洗干凈的骨料；
G、烘干:把骨料導(dǎo)入烘干機進行烘干，方便分離；
H、分離:通過級配分離篩進行篩選，所述級配分離篩包括5層的篩板，所述5層的篩板依次為帶有90mm、63mm、37.5mm、19mm和9.5mm規(guī)格方孔的篩板，直接得到5種規(guī)格的骨料，分別為>90mm的骨料、63?90的骨料、37.5?63的骨料、19?37.5的骨料和9.5?19的骨料，方便直接替代天然粗細骨料使用，減少天然粗細骨料的利用，降低建筑成本。
[0015]綜上所述，本發(fā)明指出的一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，可以實現(xiàn)廢物利用，變廢為寶，對社會的可持續(xù)發(fā)展具有戰(zhàn)略意義，具有良好且廣泛的應(yīng)用前景。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、廢棄混凝土的收集:把拆除老舊建筑物產(chǎn)生的廢棄混凝土堆放在場地上，采用破碎錘進行分體，使得廢棄混凝土的長*寬*高尺寸不大于lm*0.6m*0.5m； B、皮帶輸送:采用皮帶輸送機把廢棄混凝土送入位于高處的受料斗； C、破碎:在受料斗下方架設(shè)破碎機，接收來自上方受料斗的廢棄混凝土，進行破碎； D、格柵振動:破碎后的廢棄混凝土導(dǎo)入格柵式振動給料機，通過格柵振動去除針狀、片狀和粉狀顆粒； E、磁性分離:把廢棄混凝土導(dǎo)入磁性分離器，通過磁力去除金屬雜質(zhì)； F、沉淀分離:利用傳輸帶把廢棄混凝土傳輸?shù)匠恋矸蛛x清洗池，沉淀破碎過程中產(chǎn)生的密度大的粉狀雜質(zhì)，分離出密度小的塑料、木材、草根和樹皮，得到清洗干凈的骨料； G、烘干:把骨料導(dǎo)入烘干機進行烘干； H、分離:通過級配分離篩進行篩選，得到數(shù)種規(guī)格的骨料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述破碎機為液壓圓錐式破碎機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述金屬雜質(zhì)包括鋼筋、鐵釘、鐵片和鐵塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述格柵式振動給料機的入料口位于破碎機的出料口下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述磁性分離器的入料口位于格柵式振動給料機的出料口下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述級配分離篩包括5層的篩板，所述5層的篩板依次為帶有9Omm、63mm、37.5mm、19mm和9.5mm規(guī)格方孔的篩板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：廢棄混凝土的收集、皮帶輸送、破碎、格柵振動、磁性分離、沉淀分離、烘干和分離，通過級配分離篩進行篩選，得到數(shù)種規(guī)格的骨料。通過上述方式，本發(fā)明所述的再生混凝土骨料的生產(chǎn)工藝，通過設(shè)置格柵式振動給料機去除廢棄混凝土中的針狀、片狀和粉狀顆粒，利用磁性分離器去除金屬雜質(zhì)，再利用沉淀分離清洗池，去除密度大的粉狀雜質(zhì)，分離出密度小的塑料、木材、草根和樹皮，最后利用級配分離篩直接得到了5種規(guī)格的骨料，工作效率高，操作便利，減少填埋廢棄混凝土帶來的環(huán)境污染。
【IPC分類】C04B18/16, C04B20/02
【公開號】CN105502984
【申請?zhí)枴緾N201510936354
【發(fā)明人】何海榮
【申請人】沙洲職業(yè)工學(xué)院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月16日