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      一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑及其制備方法

      文檔序號(hào):9741545閱讀:437來(lái)源:國(guó)知局
      一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及水泥助磨劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)代水泥企業(yè)生產(chǎn)緩凝水泥的主要生產(chǎn)方式大都采用添加緩凝型水泥助磨劑,因其具有添加設(shè)備簡(jiǎn)單、摻量低效果好及添加穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但,在實(shí)際生產(chǎn)中,由于磨內(nèi)的高溫和封閉,在這種條件下生產(chǎn)的緩凝水泥的凝結(jié)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)短期凝結(jié)時(shí)間損失。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種采用無(wú)凝結(jié)時(shí)間的緩凝原材料來(lái)解決凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑及其制備方法。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]本發(fā)明第一方面提供一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,其組分及組分的質(zhì)量百分比為:
      [0006]焦磷酸鹽15%-20%,磷酸鹽6%-10%,改性異丙醇胺8%_14%,糖蜜7%-13%,余量為水。
      [0007]本發(fā)明第二方面提供一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑的制備方法,包括如下步驟:
      [0008]S1、按配方比例在預(yù)溶釜中注入水,按照配方比例邊攪拌邊加入焦磷酸鹽和磷酸鹽等固體原料,攪拌30分鐘,制得焦磷酸鹽和磷酸鹽的混合溶液;
      [0009]S2、按照配方比例在精密計(jì)量罐中加入改性異丙醇胺和糖蜜進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量,再加入步驟SI制得的焦磷酸鹽和磷酸鹽混合溶液,攪拌15min,然后采用不銹鋼篩過(guò)濾雜質(zhì),即制成。
      [0010]經(jīng)試驗(yàn)可得,依據(jù)本發(fā)明提供的組分及組分質(zhì)量比和制備方法制得的所述無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,可明顯減少水泥的凝結(jié)時(shí)間損失。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4各組分及其質(zhì)量百分比的示意圖;
      [0013]圖2為將依據(jù)圖1中的質(zhì)量百分比制得的無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑進(jìn)行大磨試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果圖;
      [0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4的初凝時(shí)間變化趨勢(shì)圖;
      [0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4的終凝時(shí)間變化趨勢(shì)圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
      [0017]本發(fā)明提供一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,其組分及組分的質(zhì)量百分比為:
      [0018]焦磷酸鹽15%-20%,磷酸鹽6%-10%,改性異丙醇胺8%_14%,糖蜜7%-13%,余量為水。
      [0019]制備時(shí),包括如下步驟:
      [0020]S1、按配方比例在預(yù)溶釜中注入水,按照配方比例邊攪拌邊加入焦磷酸鹽和磷酸鹽等固體原料,攪拌30分鐘,制得焦磷酸鹽和磷酸鹽的混合溶液;
      [0021]S2、按照配方比例在精密計(jì)量罐中加入改性異丙醇胺和糖蜜進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量,再加入步驟SI制得的焦磷酸鹽和磷酸鹽混合溶液,攪拌15min,然后采用不銹鋼篩過(guò)濾雜質(zhì),即制成。
      [0022]本實(shí)施方式提供4個(gè)不同的實(shí)施例,分別采用4個(gè)不同質(zhì)量百分比的組分配置進(jìn)行所述無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑的制備,得產(chǎn)品I至產(chǎn)品4,具體請(qǐng)參見(jiàn)圖1。
      [0023]將實(shí)施例1至實(shí)施例4制得的無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑的產(chǎn)品I至產(chǎn)品4,摻入水泥中進(jìn)行大磨試驗(yàn),水泥中各組分及質(zhì)量百分比為熟料54%、脫硫石膏5%、石灰石20%、燒結(jié)煤矸石21 %、該無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑0.15%,試驗(yàn)結(jié)果請(qǐng)參見(jiàn)圖2,其初凝時(shí)間與終凝時(shí)間的變化趨勢(shì)圖請(qǐng)參見(jiàn)圖3與圖4。
      [0024]從圖3至圖4,可看出:
      [0025]1、初凝時(shí)間:圖3顯示,與空白樣(即產(chǎn)品I)相比摻加了無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑(即產(chǎn)品4)在7d之內(nèi)減少初凝時(shí)間損失約60min;
      [0026]2、終凝時(shí)間:圖4顯示,與空白樣(即產(chǎn)品I)相比摻加了無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑(即產(chǎn)品4)在7d之內(nèi)減少終凝時(shí)間損失約lOOmin。
      [0027]綜上,依據(jù)本發(fā)明提供的組分及組分質(zhì)量比和制備方法制得的所述無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,可明顯減少水泥的凝結(jié)時(shí)間損失。
      [0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,其特征在于,其組分及組分的質(zhì)量百分比為: 焦磷酸鹽15%-20%,磷酸鹽6%-10%,改性異丙醇胺8%-14%,糖蜜7%_13%,余量為水。2.—種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: S1、按配方比例在預(yù)溶釜中注入水,按照配方比例邊攪拌邊加入焦磷酸鹽和磷酸鹽等固體原料,攪拌30分鐘,制得焦磷酸鹽和磷酸鹽的混合溶液; S2、按照配方比例在精密計(jì)量罐中加入改性異丙醇胺和糖蜜進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量,再加入步驟SI制得的焦磷酸鹽和磷酸鹽混合溶液,攪拌15min,然后采用不銹鋼篩過(guò)濾雜質(zhì),即制成。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,其組分及組分的質(zhì)量百分比為:焦磷酸鹽15%-20%,磷酸鹽6%-10%,改性異丙醇胺8%-14%,糖蜜7%-13%,余量為水。制備時(shí),先按配方比例在預(yù)溶釜中注入水,按照配方比例邊攪拌邊加入焦磷酸鹽和磷酸鹽等固體原料,攪拌30分鐘,制得焦磷酸鹽和磷酸鹽的混合溶液;再按照配方比例在精密計(jì)量罐中加入改性異丙醇胺和糖蜜進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量,加入焦磷酸鹽和磷酸鹽混合溶液,攪拌15min,然后采用不銹鋼篩過(guò)濾雜質(zhì),即制成。依據(jù)本發(fā)明提供的組分及組分質(zhì)量比和制備方法制得的所述無(wú)凝結(jié)時(shí)間損失的水泥緩凝型助磨劑,可明顯減少水泥的凝結(jié)時(shí)間損失。
      【IPC分類】C04B103/52, C04B24/12
      【公開(kāi)號(hào)】CN105503002
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510988029
      【發(fā)明人】李興, 王健, 廖彪
      【申請(qǐng)人】湖南中巖建材科技有限公司
      【公開(kāi)日】2016年4月20日
      【申請(qǐng)日】2015年12月25日
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