一種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷非常堅(jiān)硬，但是其也非常容易發(fā)生斷裂。石墨烯自從發(fā)現(xiàn)以來，由于其特殊的性質(zhì)而受到了科學(xué)家和工程師的廣泛關(guān)注，而氧化石墨烯則受到了大家的冷落?！笆┦侨绱送昝?，而氧化石墨烯的缺陷則明顯要多很多，因此其更加脆弱，并沒有帶給人們多少驚喜。，，Jiaxing Huang說。
[0003]目前，石墨烯陶瓷廣泛運(yùn)用在人民生活之中，雖由于石墨烯陶瓷具有比傳統(tǒng)陶瓷更強(qiáng)的密度、抗拉伸強(qiáng)度、硬度，但是容易發(fā)生斷裂，欲斷裂的廢品前期不易發(fā)覺，浪費(fèi)生產(chǎn)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有陶瓷堅(jiān)硬，容易斷裂，斷裂前不易發(fā)覺的問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]步驟I):將以重量百分比計(jì)的1.5?2.0%氧化石墨烯，83?83.5%陶土，15%氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目；
[0007]步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天；
[0008]步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；
[0009]步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干；
[0010]步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0011]本發(fā)明在在保持陶瓷其他性能不受影響的情況下，相較于傳統(tǒng)陶瓷制品其密度、抗拉伸強(qiáng)度、硬度大幅度提升，同時(shí)相較于石墨烯陶瓷制品在在陶瓷斷裂前具有形變效果，可以更好的提示及預(yù)警該產(chǎn)品已損壞，減少事故發(fā)生率。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說明如下。
[0013]實(shí)施例1
[0014]—種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法:
[0015]步驟I):將以重量百分比計(jì)的1.6氧化石墨烯，83 %陶土，15 %氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目；
[0016]步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天；
[0017]步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；
[0018]步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干；
[0019]步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0020]實(shí)施例2
[0021]—種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法:
[0022]步驟I):將以重量百分比計(jì)的1.8氧化石墨烯，83.2土，15 %氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目；
[0023]步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天；
[0024]步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；
[0025]步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干；
[0026]步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0027]實(shí)施例3
[0028]—種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法:
[0029]步驟I):將以重量百分比計(jì)的2.0%氧化石墨烯，83.5 %陶土，15 %氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目；
[0030]步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天；
[0031]步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；
[0032]步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干；
[0033]步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0034]實(shí)施例4
[0035]—種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法:
[0036]步驟I):將以重量百分比計(jì)的1.5%氧化石墨烯，83.3土，15 %氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目；
[0037]步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天；
[0038]步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；
[0039]步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干；
[0040]步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0041]實(shí)施例1-4制得的陶瓷制品，若有斷裂，均發(fā)生形變，能及時(shí)發(fā)覺并將其取出，節(jié)約了生產(chǎn)資源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I):將以重量百分比計(jì)的1.5?2.0 %氧化石墨烯，83?83.5%陶土，15%氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨，要求粉磨出的泥漿料細(xì)度為300目； 步驟2):將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀;沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干，曬干時(shí)間為40?50天； 步驟3):將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣； 步驟4):將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并在40?50°C的烘干房中進(jìn)行烘干； 步驟5):將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200?2000°C下煅燒4?12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含氧化石墨烯陶瓷的制備方法，其特征在于，將氧化石墨烯，陶土，氧化鋯混合后注入球磨機(jī)，加水后進(jìn)行粉磨；將磨好的泥漿料進(jìn)行沉淀；沉淀后抽出上層清液，并將沉淀物取出放在干凈的地面上曬干；將曬干后的泥土放入煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，同時(shí)排除泥中的空氣；將煉好的泥制成相應(yīng)的坯體，并烘干；將烘干后的坯體放入燒制陶瓷坯體，在1200～2000℃下煅燒4～12小時(shí)，自然冷卻得到氧化石墨烯陶瓷制品。本發(fā)明在保持陶瓷其他性能不受影響的情況下，相較于傳統(tǒng)陶瓷制品其密度、抗拉伸強(qiáng)度、硬度大幅度提升，同時(shí)相較于石墨烯陶瓷制品在陶瓷斷裂前具有形變效果，可以更好的提示及預(yù)警該產(chǎn)品已損壞，減少事故發(fā)生率。
【IPC分類】C04B33/13
【公開號】CN105503145
【申請?zhí)枴緾N201510909737
【發(fā)明人】蔡世山, 吳聯(lián)柱
【申請人】上海高誠創(chuàng)意科技集團(tuán)有限公司, 上海誠藝包裝科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日