用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢槽襯的處置方法，尤其涉及一種用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，涉及到廢陰極碳、廢石墨內(nèi)襯等所有的廢槽襯廢料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁電解廢槽襯直接填埋或堆放都會不同程度的造成大氣、土壤和地下水污染，而且不能實現(xiàn)資源化。在鋁電解廢槽襯處理、處置方面，國內(nèi)外研究較多的是焚燒法處理。但是焚燒法除了存在工藝復(fù)雜、設(shè)備要求高、處理成本高、有環(huán)境二次污染等問題之外，其剩余的殘渣里含有S12等成分沒有得到有效的利用，只能簡單的作為建筑材料的參合料來簡單利用。
[0003]另一方面，對于燒磚窯來說，磚瓦坯在加熱焙燒過程中會發(fā)生一系列物理和化學變化，在此過程中，排出水分，有機物被燒掉，晶型轉(zhuǎn)化，固相反應(yīng)，大約在800°C以上產(chǎn)生共熔化合物，時間和溫度不斷增加，熔融的原料產(chǎn)生液相并與不融的黏土顆粒之間粘連?？梢?，燒磚窯在燒磚的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，提供了與鋁電解廢槽襯熱處理近似的焚燒問題、近似的焚燒設(shè)備等熱處理條件，而且廢槽襯中的S12等原料也可以作為燒磚的天然原料。所以，如果將鋁電解廢槽襯熱處理與燒磚窯生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，及滿足了生產(chǎn)，又解決了污染問題，同時直接實現(xiàn)了廢物的資源化，避免了以往常規(guī)熱處理方法需要的單獨資源化的負擔和過程。但是，目前這種協(xié)同處置方法，國內(nèi)外均無文獻報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，包括步驟:
[0007]用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其特征在于，包括步驟:
[0008]A、將鋁電解廢槽襯、能與可溶性氟化物發(fā)生反應(yīng)的鈣化物料以及煙煤分別粉碎后混合在粘土中；
[0009]B、將上述混合物加水并充分混合，然后通過真空擠出機、真空栗和/或螺旋鉸刀擠壓成磚還;
[0010]C、在自然通風條件下，磚坯干燥脫水；
[0011 ] D、將干燥后的磚坯送入焙燒窖中，以900-1050°C的溫度焙燒，高溫保持時間為1-3小時；
[0012]E、尾氣經(jīng)凈化處理達標后，高空排放。
[0013]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，處理效果好，操作簡便，反應(yīng)速度快，實用性很強，直接實現(xiàn)了廢物資源化，生成的磚塊可用于工廠、修路、園藝等非敏感場所。同時，燒磚高溫過程中，氰化物得到了徹底的分解。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法的流程不意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。
[0016]本發(fā)明的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其較佳的【具體實施方式】如圖1所示:
[0017]包括步驟:
[0018]A、將鋁電解廢槽襯、能與可溶性氟化物發(fā)生反應(yīng)的鈣化物料以及煙煤分別粉碎后混合在粘土中；
[0019]B、將上述混合物加水并充分混合，然后通過真空擠出機、真空栗和/或螺旋鉸刀擠壓成磚還;
[0020]C、在自然通風條件下，磚坯干燥脫水；
[0021 ] D、將干燥后的磚坯送入焙燒窖中，以900-1050°C的溫度焙燒，高溫保持時間為1_3小時；
[0022]E、尾氣經(jīng)凈化處理達標后，高空排放。
[0023]所述能與可溶性氟化物反應(yīng)的鈣化物料包括以下任一種或多種:石灰石、氧化鈣、高爐渣、CaS04。
[0024]所述招電解廢槽襯添加量占粘土的質(zhì)量比為2%-15%，所述煙煤配入量占粘土的質(zhì)量比為1%_8%，所述鈣化物料添加量為所述鋁電解廢槽襯中氟化物反應(yīng)理論值的1.1-1.3倍，所述鋁電解廢槽襯和煙煤磨細后的粒徑大小不超過0.05mm。
[0025]所述焙燒窖為輪窯或隧道窯。
[0026]本發(fā)明的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，由燒磚窯采用內(nèi)/外燃燒法進行廢槽襯的無害化協(xié)同處置，構(gòu)成了一個危險廢物直接資源化再利用的循環(huán)體系。將廢槽襯作為原材料之一焙燒并熔融，最終冷卻重結(jié)晶成為堅硬的磚塊。處理效果好，操作簡便，反應(yīng)速度快，實用性很強，直接實現(xiàn)了廢物資源化:生成的磚塊可用于工廠、修路、園藝等非敏感場所。同時，燒磚高溫過程中，氰化物得到了徹底的分解。
[0027]本發(fā)明在廢槽襯處置過程中有效利用了廢槽襯、煙煤中的Si02、Al203等成份，且煙煤燃燒熱量大，與粘土作用可固定煙煤中的S，明顯降低污染水平。
[0028]能與可溶性氟化物反應(yīng)的鈣化物料包括CaS04、石灰石、氧化鈣、高爐渣等。
[0029]本發(fā)明所用焙燒設(shè)備為較為常見的輪窯或隧道窯，較其他窯更為穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)，且適合焙燒粘土磚。
[0030]具體實施例:
[0031]實施例1:
[0032]取廢槽襯重量50kg，煙煤配入量15kg，硫酸鈣有效添加量為25kg，混在一起后，粉碎至大小不超過0.05mm，再摻入700kg黏土，攪拌均勻后加少量水，壓制成型。再待其自然通風晾干，送入輪窯。在最高溫度1000°C左右下保溫1.8小時，降溫冷卻后即可取出成品。
[0033]根據(jù)危險廢物鑒別標準、浸出毒性標準(GB5085.3-2007)對成品磚塊進行危害性檢測，浸出液中無機氟化物(不包括氟化鈣，以F-計)為66mg/L，氰化物為0.058mg/L，有效減少了有害毒物的浸出量，實現(xiàn)了無害化(不再是危險廢物)。
[0034]實施例2:
[0035]取廢槽襯重量120kg，煙煤配入量20kg，硫酸鈣有效添加量為55kg，混在一起后，粉碎至大小不超過0.05mm，再摻入1050kg黏土，攪拌均勻后加少量水，壓制成型。再待其自然通風晾干，送入輪窯。在最高溫度1100°C左右下保溫2.2個小時，降溫冷卻后即可取出成品。
[0036]根據(jù)危險廢物鑒別標準、浸出毒性標準(GB5085.3-2007)對成品磚塊進行危害性檢測，浸出液中無機氟化物(不包括氟化鈣，以F-計)為43mg/L，氰化物為0.037g/L，有效減少了有害毒物的浸出量，實現(xiàn)了無害化(不再是危險廢物)。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其特征在于，包括步驟: A、將鋁電解廢槽襯、能與可溶性氟化物發(fā)生反應(yīng)的鈣化物料以及煙煤分別粉碎后混合在粘土中； B、將上述混合物加水并充分混合，然后通過真空擠出機、真空栗和/或螺旋鉸刀擠壓成磚還； C、在自然通風條件下，磚坯干燥脫水； D、將干燥后的磚坯送入焙燒窖中，以900-1050°C的溫度焙燒，高溫保持時間為1-3小時； E、尾氣經(jīng)凈化處理達標后高空排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其特征在于，所述能與可溶性氟化物反應(yīng)的鈣化物料包括以下任一種或多種:石灰石、氧化鈣、高爐渣、CaSO4o3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其特征在于，所述招電解廢槽襯添加量占粘土的質(zhì)量比為，所述煙煤配入量占粘土的質(zhì)量比為I % -8 %，所述CaSO4添加量為所述鋁電解廢槽襯中氟化物反應(yīng)理論值的1.1-1.3倍，所述鋁電解廢槽襯和煙煤磨細后的粒徑大小不超過0.05mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，其特征在于，所述焙燒窖為輪窯或隧道窯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁電解廢槽襯無害化的燒磚窯協(xié)同處置方法，將鋁電解廢槽襯、CaSO4等能與可溶性氟化物反應(yīng)的鈣化物料以及煙煤分別粉碎后混合在粘土中；將上述混合物加水并充分混合，然后通過真空擠出機、真空泵和/或螺旋鉸刀擠壓成磚坯；在自然通風條件下，磚坯干燥脫水；將干燥后的磚坯送入焙燒窖中，以900-1050℃的溫度焙燒，高溫保持時間為1-3小時；尾氣經(jīng)凈化處理達標后高空排放。處理效果好，操作簡便，反應(yīng)速度快，實用性很強，直接實現(xiàn)了廢物資源化：生成的磚塊可用于工廠、修路、園藝等非敏感場所。同時，燒磚高溫過程中，氰化物得到了徹底的分解。
【IPC分類】C04B33/13, C04B33/138
【公開號】CN105503150
【申請?zhí)枴緾N201510897850
【發(fā)明人】桑義敏
【申請人】北京京碧藍環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日