一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑物向超高層發(fā)展，減輕墻體自重成為建筑行業(yè)迫切需要。泡沫混凝土因其內(nèi)部含有大量氣泡，缺少普通混凝土中使用的粗集料而著稱，是一種新型的節(jié)能環(huán)保型建筑材料。由于相當(dāng)部分體積由氣泡占據(jù)，因此泡沫混凝土具有顯著的輕質(zhì)特性，特別適合作為高層建筑的墻體材料。另外泡沫混凝土包含大量氣泡，使其具有非常好的隔音、保溫特性，使其廣受市場青睞。
[0003]近年來，結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為建筑材料行業(yè)評估結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)的重要技術(shù)。長期以來，人們就一直使用針對質(zhì)量的不連續(xù)的方法來評估結(jié)構(gòu)是否有能力繼續(xù)服役。如19世紀(jì)初，列車員借助小錘通過聽錘擊鐵軌的聲音來判斷鐵軌是否存在損傷。而對于超高層建筑墻體混凝土的服役狀態(tài)評估一直是建筑行業(yè)迫切需要，傳統(tǒng)混凝土無法滿足此領(lǐng)域建筑行業(yè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，能夠解決現(xiàn)有泡沫混凝土存在的上述問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:稱取水泥600?800份，水2400?3000份，發(fā)泡劑200?250份，減水劑80?150份，河沙1000?1400份，粉煤灰1400?1600份，粗集料800?1400份，納米碳纖維180?250份，備用；
(2)納米碳纖維預(yù)處理:將步驟(I)準(zhǔn)備的納米碳纖維1000?2000°C下CVD氧化處理；
(3)砂漿制備:將步驟(I)中準(zhǔn)備的水泥，河沙，粉煤灰干拌均勻，然后加入2000?2500份的水，攪拌均勻；
(4)泡沫制備:將步驟(I)中稱取的發(fā)泡劑加入到剩余的水中，一定條件下攪拌制備泡沫；
(5)砂漿、泡沫與納米碳纖維混合:將步驟(4)中制備的泡沫溶液，步驟(2)中預(yù)處理的納米碳纖維加入到步驟(3)中制備的砂漿中，攪拌均勻；
(6)混凝土預(yù)制，澆筑:將步驟(5)中制備的混合物輸送磨具中，一定條件下養(yǎng)護(hù)3天，SP為所制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(I)中，所述水泥為42.5級的硅酸鹽水泥。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑為蛋白質(zhì)類泡沫混凝土用發(fā)泡劑。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述減水劑為質(zhì)量比為3?5:2?3的聚羧酸和環(huán)糊精混合物。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述河沙細(xì)度模數(shù)為2.60?3.20，粉煤灰為I級，粗集料為5?15mm連續(xù)級配碎石，所述納米碳纖維要求為平均直徑150nm, 50?10um長度。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中攪拌條件為60?70°C下，800?1000R/min，攬摔 30min。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(6)中，所述養(yǎng)護(hù)條件為，濕度保持75%以上，溫度保持50?70°C。
[0012]8、根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的相應(yīng)密度為800?1500kg/m3，抗壓強(qiáng)度60MPa，壓敏效應(yīng)明顯。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，具有如下優(yōu)占.V.1)操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)；
2)制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土具有優(yōu)越的保溫，抗壓性能；
3)制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土壓敏效應(yīng)明顯，可用于結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例包括:
本發(fā)明揭示了一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:稱取水泥600?800份，水2400?3000份，發(fā)泡劑200?250份，減水劑80?150份，河沙1000?1400份，粉煤灰1400?1600份，粗集料800?1400份，納米碳纖維180?250份，備用；
(2)納米碳纖維預(yù)處理:將步驟(I)準(zhǔn)備的納米碳纖維1000?2000°C下CVD氧化處理；
(3)砂漿制備:將步驟(I)中準(zhǔn)備的水泥，河沙，粉煤灰干拌均勻，然后加入2000?2500份的水，攪拌均勻；
(4)泡沫制備:將步驟(I)中稱取的發(fā)泡劑加入到剩余的水中，一定條件下攪拌制備泡沫；
(5)砂漿、泡沫與納米碳纖維混合:將步驟(4)中制備的泡沫溶液，步驟(2)中預(yù)處理的納米碳纖維加入到步驟(3)中制備的砂漿中，攪拌均勻；
(6)混凝土預(yù)制，澆筑:將步驟(5)中制備的混合物輸送磨具中，一定條件下養(yǎng)護(hù)3天，SP為所制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土。
[0016]實(shí)施例1
(1)原料準(zhǔn)備:稱取42.5級的硅酸鹽水泥600份，水2400份，蛋白質(zhì)類泡沫混凝土用發(fā)泡劑200份，質(zhì)量比為3: 2聚羧酸和環(huán)糊精混合物的減水劑80份，細(xì)度模數(shù)為2.60的河沙1000份，I級粉煤灰1400份，5mm連續(xù)級配碎石的粗集料800份，平均直徑150nm，50?10um長度的納米碳纖維180份，備用；
(2)納米碳纖維預(yù)處理:將步驟(I)準(zhǔn)備的納米碳纖維1000°C下CVD氧化處理；
(3)砂漿制備:將步驟(I)中準(zhǔn)備的水泥，河沙，粉煤灰干拌均勻，然后加入2000份的水，攪拌均勻；
(4)泡沫制備:將步驟(I)中稱取的發(fā)泡劑加入到剩余的水中，60°C下，800r/min，攪拌30min攪拌制備泡沫；
(5)砂漿、泡沫與納米碳纖維混合:將步驟(4)中制備的泡沫溶液，步驟(2)中預(yù)處理的納米碳纖維加入到步驟(3)中制備的砂漿中，攪拌均勻；
(6)混凝土預(yù)制，澆筑:將步驟(5)中制備的混合物輸送磨具中，濕度保持75%以上，溫度保持50°C養(yǎng)護(hù)3天，即為所制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土。
[0017]實(shí)施例2
(1)原料準(zhǔn)備:稱取42.5級的硅酸鹽水泥800份，水3000份，蛋白質(zhì)類泡沫混凝土用發(fā)泡劑2 5 O份，質(zhì)量比為5: 3聚羧酸和環(huán)糊精混合物的減水劑15 O份，細(xì)度模數(shù)為3.2 O的河沙1400份，I級粉煤灰1600份，15mm連續(xù)級配碎石的粗集料1400份，平均直徑150nm，10um長度的納米碳纖維250份，備用；
(2)納米碳纖維預(yù)處理:將步驟(I)準(zhǔn)備的納米碳纖維2000°C下CVD氧化處理；
(3)砂漿制備:將步驟(I)中準(zhǔn)備的水泥，河沙，粉煤灰干拌均勻，然后加入2500份的水，攪拌均勻；
(4)泡沫制備:將步驟(I)中稱取的發(fā)泡劑加入到剩余的水中，70°C下，1000r/min，攪拌30min攪拌制備泡沫；
(5)砂漿、泡沫與納米碳纖維混合:將步驟(4)中制備的泡沫溶液，步驟(2)中預(yù)處理的納米碳纖維加入到步驟(3)中制備的砂漿中，攪拌均勻；
(6)混凝土預(yù)制，澆筑:將步驟(5)中制備的混合物輸送磨具中，濕度保持75%以上，溫度保持70°C養(yǎng)護(hù)3天，即為所制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土。
[0018]上述方法制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的相應(yīng)密度為800?1500kg/m3，抗壓強(qiáng)度60MPa，壓敏效應(yīng)明顯。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:稱取水泥600?800份，水2400?3000份，發(fā)泡劑200?250份，減水劑80?150份，河沙1000?1400份，粉煤灰1400?1600份，粗集料800?1400份，納米碳纖維180?250份，備用； (2)納米碳纖維預(yù)處理:將步驟(I)準(zhǔn)備的納米碳纖維1000?2000°C下CVD氧化處理； (3)砂漿制備:將步驟(I)中準(zhǔn)備的水泥，河沙，粉煤灰干拌均勻，然后加入2000?2500份的水，攪拌均勻； (4)泡沫制備:將步驟(I)中稱取的發(fā)泡劑加入到剩余的水中，一定條件下攪拌制備泡沫； (5)砂漿、泡沫與納米碳纖維混合:將步驟(4)中制備的泡沫溶液，步驟(2)中預(yù)處理的納米碳纖維加入到步驟(3)中制備的砂漿中，攪拌均勻； (6)混凝土預(yù)制，澆筑:將步驟(5)中制備的混合物輸送磨具中，一定條件下養(yǎng)護(hù)3天，SP為所制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述水泥為42.5級的硅酸鹽水泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為蛋白質(zhì)類泡沫混凝土用發(fā)泡劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述減水劑為質(zhì)量比為3?5:2?3的聚羧酸和環(huán)糊精混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述河沙細(xì)度模數(shù)為2.60?3.20，粉煤灰為I級，粗集料為5?15mm連續(xù)級配碎石，所述納米碳纖維要求為平均直徑150nm，50?I OOum長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中攬摔條件為60?70°C下，800?1000r/min，攬摔30min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述養(yǎng)護(hù)條件為，濕度保持75%以上，溫度保持50?70°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準(zhǔn)備；（2）納米碳纖維預(yù)處理；（3）砂漿制備；（4）泡沫制備；（5）砂漿、泡沫與納米碳纖維混合；（6）混凝土預(yù)制，澆筑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)；2）制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土具有優(yōu)越的保溫，抗壓性能；3）制備的高強(qiáng)壓敏泡沫混凝土壓敏效應(yīng)明顯，可用于結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測。
【IPC分類】C04B38/10, C04B24/38, C04B14/38, C04B28/04, C04B103/30, C04B20/02
【公開號】CN105503255
【申請?zhí)枴緾N201510928447
【發(fā)明人】許雷明
【申請人】蘇州萬盛混凝土有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月15日